AV1 - PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO II

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15/05/22, 22:06 Ilumno
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Local: Sala 1 - Sala de Aula / Andar / Polo Campos dos Goytacazes / POLO CAMPOS DOS GOYTACAZES - RJ 
Acadêmico: EAD-IL30815-20221A
Aluno: FERNANDA SOARES GAMA 
Avaliação: A2-
Matrícula: 20182300788 
Data: 7 de Abril de 2022 - 08:00 Finalizado
Correto Incorreto Anulada  Discursiva  Objetiva Total: 10,00/10,00
1  Código: 40547 - Enunciado: Os sistemas MRP, em quase sua totalidade, são sistemas de loop
fechados ou de ciclos fechados e utilizam três rotinas de planejamento para checar os planos de
produção em relação aos recursos da operação em três níveis. Indique a correta finalidade de
utilização desses planos de produção:
 a) Os planos de exigência de capacidade procuram visualizar, em longo prazo, as
necessidades de grandes partes estruturais da operação, como números, localizações e
tamanhos de novas fábricas.
 b) Os planos de capacidade globais têm a capacidade de examinar, diariamente, o efeito das
ordens de serviço, que são emitidas pelo MRP a respeito do carregamento dos estágios dos
processos individuais.
 c) Os planos de necessidades de recursos procuram visualizar, em longo prazo, as
necessidades de grandes partes estruturais da operação, como números, localizações e
tamanhos de novas fábricas.
 d) Os planos de exigência de capacidade são usados em médio e em curto prazos, para
checar os planos-mestre de produção (PMP) em relação aos gargalos de capacidade conhecidos,
no caso em que as restrições de capacidade são eliminadas.
 e) Os planos de necessidades de recursos são usados em médio e em curto prazos, para
checar os planos-mestre de produção (PMP) em relação aos gargalos de capacidade conhecidos,
no caso em que as restrições de capacidade são eliminadas.
Alternativa marcada:
c) Os planos de necessidades de recursos procuram visualizar, em longo prazo, as necessidades
de grandes partes estruturais da operação, como números, localizações e tamanhos de novas
fábricas.
Justificativa: Resposta correta:Os planos de necessidades de recursos procuram visualizar, em
longo prazo, as necessidades de grandes partes estruturais da operação, como números,
localizações e tamanhos de novas fábricas.Correta, pois, de fato, esses planos buscam identificar
as necessidades de recursos variados em um horizonte de longo prazo, a fim de coordenar, da
melhor forma, os itens envolvidos em determinado período de tempo, evitando a falta de um
deles, por exemplo. 
Distratores:Os planos de exigência de capacidade procuram visualizar, em longo prazo, as
necessidades de grandes partes estruturais da operação, como números, localizações e
tamanhos de novas fábricas. Incorreta. Os planos de exigência de capacidade examinam o efeito
diário das ordens de serviço, emitidas pelo MRP, sobre o carregamento dos estágios dos
processos individuais.Os planos de capacidade globais têm a capacidade de examinar,
diariamente, o efeito das ordens de serviço, que são emitidas pelo MRP a respeito do
carregamento dos estágios dos processos individuais. Incorreta. Os planos de capacidade globais
são usados em médio e em curto prazos, para checar os planos-mestre de produção (PMP), em
relação aos gargalos de capacidade conhecidos, no caso em que as restrições de capacidade são
eliminadas. O loop de feedback, nesse nível, checa apenas os PMP e os recursos-chave.Os planos
de necessidades de recursos são usados em médio e em curto prazos, para checar os planos-
mestre de produção (PMP) em relação aos gargalos de capacidade conhecidos, no caso em que
as restrições de capacidade são eliminadas. Incorreta. Os planos de necessidades de recursos
procuram visualizar, em longo prazo, as necessidades de grandes partes estruturais da operação,
como números, localizações e tamanhos de novas fábricas.Os planos de exigência de capacidade
são usados em médio e em curto prazos, para checar os planos-mestre de produção (PMP) em
0,50/ 0,50
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relação aos gargalos de capacidade conhecidos, no caso em que as restrições de capacidade são
eliminadas. Incorreta. Os planos de exigência de capacidade examinam o efeito diário das ordens
de serviço, emitidas pelo MRP, sobre o carregamento dos estágios dos processos individuais.
2  Código: 40550 - Enunciado: A programação da produção possui alguns objetivos e a eles estão
relacionados critérios de desempenho cujo objetivo é avaliar a qualidade de tal
programação.Assinale a alternativa que descreve corretamente um desses critérios de
desempenho:
 a) Data de Término da Tarefa (Completion Time) é o tempo de espera da operação após ter
sido completada a operação anterior.
 b) Tempo de Espera é o tempo entre o momento em que a tarefa está disponível para ser
processada e o momento em que ela é completada.
 c) Lateness corresponde à soma dos atrasos na execução das operações que compõem a
tarefa em relação à sua data de vencimento.
 d) Tempo de Fluxo da Tarefa (Flow Time) corresponde à soma dos atrasos na execução das
operações que compõem a tarefa em relação à sua data de vencimento.
 e) Tempo Total de Espera é o somatório dos tempos de espera de determinada tarefa desde
a primeira operação até a última.
Alternativa marcada:
e) Tempo Total de Espera é o somatório dos tempos de espera de determinada tarefa desde a
primeira operação até a última.
Justificativa: Resposta correta:Tempo Total de Espera é o somatório dos tempos de espera de
determinada tarefa desde a primeira operação até a última.Correta. Com a soma dos tempos de
espera de uma tarefa, acha-se o valor do Tempo Total de Espera. 
Distratores:Tempo de Espera é o tempo entre o momento em que a tarefa está disponível para
ser processada e o momento em que ela é completada. Incorreta. Essa definição é do Tempo de
Fluxo da Tarefa (Flow Time), que corresponde ao tempo em que a tarefa permanece no centro de
trabalho. Data de Término da Tarefa (Completion Time) é o tempo de espera da operação após
ter sido completada a operação anterior. Incorreta. A Data de Término da Tarefa (Completion
Time) corresponde ao período desde o início da programação na data zero até o momento em
que a tarefa é finalizada.Tempo de Fluxo da Tarefa (Flow Time) corresponde à soma dos atrasos
na execução das operações que compõem a tarefa em relação à sua data de vencimento.
Incorreta. O Tempo de Fluxo da Tarefa (Flow Time) é o tempo entre o momento em que a tarefa
está disponível para ser processada e o momento em que ela é completada, correspondendo,
então, ao tempo em que a tarefa permanece no centro de trabalho.Lateness corresponde à soma
dos atrasos na execução das operações que compõem a tarefa em relação à sua data de
vencimento. Incorreta. Essa definição corresponde a Tardiness.
0,50/ 0,50
3  Código: 40692 - Enunciado: A indústria Saravá fabrica produtos metálicos para decoração. Sua
equipe planeja vender, este ano, 1000 unidades de determinado produto de sucesso a R$ 250,00
cada. Para produzir cada item, o custo é de R$ 112,00, junto com R$ 38,00 de despesas variáveis.
Além disso, há um gasto fixo (custo + despesa fixa) na ordem de R$ 10.000,00 mensais. Determine
o valor aproximado do ponto de equilíbrio (PE).
 a) PE = 100.
 b) PE = 10.
 c) PE = 111.
 d) PE = - 0,015.
 e) PE = 1000.
Alternativa marcada:
1,50/ 1,50
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a) PE = 100.
Justificativa: Resposta correta:PE = 100. Valor das vendas = 1000 x R$ 250,00 = R$
250.000,00Custos e despesas variáveis = 1000 x (R$ 112,00 + R$ 38,00) = 1000 x (R$ 150,00) = R$
150.000,00MCu = R$ 250.000,00 – R$ 150.000,00 = R$100.000,00 (sobra para arcar com custos e
despesas fixos); logo, cada unidade tem MCu igual a R$ 100.000,00/1000 = R$ 100,00.Custose
despesas fixos = R$ 10.000,00PE = R$ 10.000,00/R$ 100,00 = 100 unidades. 
Distratores:PE = 111. Incorreta. Valor das vendas = 1000 x R$ 250,00 = R$ 250.000,00Custos e
despesas variáveis = 1000 x (R$ 112,00 + R$ 38,00) = 1000 x (R$ 160,00) = R$ 160.000,00MCu = R$
250.000,00 – R$ 160.000,00 = R$ 90.000,00 (sobra para arcar com custos e despesas fixos); logo,
cada unidade tem MCu igual a R$ 90.000,00/1000 = R$ 90,00.Custos e despesas fixos = R$
10.000,00PE = R$ 10.000,00/R$ 90,00 = 111,11 unidades. 
PE = - 0,015. Incorreta. Valor das vendas = 1000 x R$ 250,00 = R$ 250.000,00Custos e despesas
variáveis = 1000 x (R$ 10.000,00) = R$ 10.000.000,00MCu = R$ 250.000,00 – R$ 10.000.000,00 = - R$
9.750.000,00 (sobra para arcar com custos e despesas fixos); logo, cada unidade tem MCu igual a -
R$ 9.750.000,00/1000 = - R$ 9.750,00.Custos e despesas fixos = R$ 150,00PE = R$ 150,00/- R$
9.750,00 = - 0,015 unidades. 
PE = 1000. Incorreta. Valor das vendas = 1000 x R$ 250,00 = R$ 250.000,00Custos e despesas
variáveis = 1000 x (R$ 112,00 + R$ 38,00) = 1000 x (R$ 150,00) = R$ 150.000,00MCu = R$ 250.000,00
– R$ 150.000,00 = R$ 100.000,00 (sobra para arcar com custos e despesas fixos); logo, cada
unidade tem MCu igual a R$ 100.000,00/1000 = R$ 10,00.Custos e despesas fixos = R$ 10.000,00PE
= R$ 10.000,00/R$ 10,00 = 1000 unidades. 
PE = 10. Incorreta. Valor das vendas = 1000 x R$ 250,00 = R$ 250.000,00Custos e despesas
variáveis = 1000 x (R$ 112,00 + R$ 38,00) = 1000 x (R$ 150,00) = R$ 150.000,00MCu = R$ 250.000,00
– R$ 150.000,00 = R$ 100.000,00 (sobra para arcar com custos e despesas fixos); logo, cada
unidade tem MCu igual a R$ 100.000,00/1000 = R$ 100,00.Custos e despesas fixos = R$
10.000,00PE = R$ 10.000,00/R$ 1.000,00 = 10 unidades.
4  Código: 40681 - Enunciado: O MRP II é um conceito estendido ao MRP I, que significa
Manufacturing Resource Planning, que, em português, seria algo como planejamento dos
recursos necessários para executar um Plano Mestre de Produção (PMP). O MRP II tem mais
funções contemplando outras áreas da empresa, como marketing, finanças, recursos humanos
etc.Analisando as informações dadas, defina em qual das opções, a seguir, há somente
componentes do MRP II.
 a) Roteiro de produção, com prazos e métodos por etapa de produção, e plano mestre de
produção.
 b) Carga máquina (Capacidade Produtiva/CRP) e inventário.
 c) Tabela de recursos disponíveis de produção (mão de obra, máquinas, linhas e células de
produção) e tamanhos de lotes de produção (lotes mínimos e econômicos).
 d) Sequenciamento de ordens de produção, dentro dos recursos disponíveis (Schedulling),
e leadtimes de produção de cada item fabricado.
 e) Calendário de disponibilidade de cada recurso e ordens de produção.
Alternativa marcada:
d) Sequenciamento de ordens de produção, dentro dos recursos disponíveis (Schedulling), e
leadtimes de produção de cada item fabricado.
Justificativa: Resposta correta:Sequenciamento de ordens de produção, dentro dos recursos
disponíveis (Schedulling), e leadtimes de produção de cada item fabricado.Correta. Ambos são
componentes do MRP II, pois tanto o sequenciamento de ordens de produção quanto os
leadtimes de produção dos itens fabricados não integram o rol relativo ao MRP I. 
Distratores:Tabela de recursos disponíveis de produção (mão de obra, máquinas, linhas e células
de produção) e tamanhos de lotes de produção (lotes mínimos e econômicos). Incorreta.
Tamanhos de lotes de produção (lotes mínimos e econômicos) são componentes do MRP
I.Calendário de disponibilidade de cada recurso e ordens de produção. Incorreta. Ordens de
1,50/ 1,50
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produção são componentes do MRP I.Roteiro de produção, com prazos e métodos por etapa de
produção, e plano mestre de produção. Incorreta. Plano mestre de produção é um componente
do MRP I.Carga máquina (Capacidade Produtiva/CRP) e inventário. Incorreta. Inventário é um
componente do MRP I.
5  Código: 40556 - Enunciado: O controle da capacidade produtiva é importante para conseguir
atender à demanda dos clientes e evitar desperdícios. Se a indústria estiver com alta demanda e
com dificuldades para atender aos pedidos de seus clientes, pode ser necessário aumentar a
capacidade produtiva.Com base nisso, um aumento na capacidade de produção de uma fábrica
poderá ser obtido por meio da seguinte tomada de decisão:
 a) Reduzir turnos de trabalho.
 b) Utilizar máquinas e equipamentos independentemente da qualidade de funcionamento.
 c) Sem necessidade de treinamento da equipe.
 d) Diminuir o número de filiais da organização.
 e) Melhorar processos e aumentar a produtividade da equipe.
Alternativa marcada:
e) Melhorar processos e aumentar a produtividade da equipe.
Justificativa: Resposta correta:Melhorar processos e aumentar a produtividade da
equipe. Correta. Buscar melhorias nos processos e incrementar, positivamente, a produtividade
da equipe são decisões que devem ser tomadas para ampliar a capacidade de produção de uma
fábrica. 
Distratores:Reduzir turnos de trabalho. Incorreta. Deve-se abrir novos turnos de trabalho com o
objetivo de aumentar a capacidade de produção.Sem necessidade de treinamento da equipe.
Incorreta. Pelo contrário; deve-se treinar mais ainda a equipe a fim de aumentar a capacidade
produtiva.Utilizar máquinas e equipamentos independentemente da qualidade de
funcionamento. Incorreta. Atualizar máquinas e equipamentos é uma das decisões que podem
levar à ampliação da capacidade de produção.Diminuir o número de filiais da
organização. Incorreta. Expandir o negócio da empresa é uma das formas de aumentar a
capacidade de produção por meio da abertura de uma nova filial, por exemplo.
0,50/ 0,50
6  Código: 40682 - Enunciado: A Empresa Rubem Mebur define lote de produção da seguinte
maneira: os pedidos são feitos com quantidades distintas, porém sempre em intervalos de
tempo predefinidos. Em geral, são feitos de quatro em quatro semanas, para que não haja
faltas.Analisando essas informações, pode-se afirmar, com certeza, que a citada empresa adota a
seguinte regra de tamanho de lote:
 a) Planejamento do prazo de entrega.
 b) Estoque de segurança.
 c) L4L.
 d) POQ.
 e) FOQ.
Alternativa marcada:
d) POQ.
Justificativa: Resposta correta:POQ. Correta. Pedido de Quantidade Periódica (POQ) é a regra
adotada pela empresa, pois ocorre periodicidade de pedidos de quatro em quatro semanas. 
Distratores:L4L. Incorreta. Lote por Lote (L4L) é um caso especial de POQ que atende a apenas
uma semana.FOQ. Incorreta. Pedido de Quantidade Fixa (FOQ), como diz o próprio nome, é feito
com a mesma quantidade do pedido.Estoque de segurança. Incorreta. Estoque de segurança não
é regra de tamanho de lote.Planejamento do prazo de entrega. Incorreta. Esse tipo de
1,50/ 1,50
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planejamento é muito importante, porém não se trata de uma das regras existentes em relação a
tamanho de lote.
7  Código: 40562 - Enunciado: Os gestores têm a necessidade de possuir pleno conhecimento
acerca da eficiência operacional das indústrias que gerenciam.Com base nisso, cite três
benefícios alcançados com o conhecimento exato da capacidade produtiva.
Resposta:
1. Auxilia na tomada de decisões mais assertivas.
2. Ajuda a melhorar a rotina e a produtividade dos colaboradores.
3. Ajuda a manter os níveis ideais de estoque, evitando excesso e falta de materiais.
Justificativa: Expectativa de resposta:O(A) estudante deverá responder, pelo menos, três dos
benefícios seguintes:Ajudar na tomada de decisões mais assertivas.Proporcionar à indústria
melhor utilização de materiais e de insumos na produção.Manter níveis ideais de estoque,
evitando excesso e falta de materiais e de produtos.Melhorar a rotina e a produtividade dos
colaboradores.Promover o planejamento alinhadoentre os setores comercial, financeiro e de
produção, para atender às demandas e adequar a produção, podendo definir metas assertivas
para os setores de vendas e de produção.
1,50/ 1,50
8  Código: 40694 - Enunciado: As atividades produtivas dentro das fábricas podem diferir,
consideravelmente, em razão do tipo de ambiente de manufatura adotado.Analise as
informações a seguir, acerca de dois diferentes tipos de ambientes de manufatura:Tipo 1 – Sua
programação da produção acontece por meio da previsão dos componentes e dos subconjuntos
para que seja programada a fabricação e a compra do que é necessário.Tipo 2 – A grande
vantagem é a customização praticamente total do produto por parte do cliente. 
Identifique os tipos de manufatura 1 e 2, e apresente dois exemplos para cada um desses tipos,
totalizando quatro exemplos.
Resposta:
Manufatura tipo 1 - Montagem sob encomenda - ATO
EXEMPLO: Fábrica de Sofás e Fabrica de mesas 
Manufatura tipo 2 - Engenharia sob encomenda - ETO
EXEMPLO: Fábrica de aviões e Projetos de iluminação de casas de shows 
Justificativa: Expectativa de resposta:O tipo 1 é o ATO (Montagem sob encomenda). Exemplos:
fábrica de sofás e fábrica de cadeiras.O tipo 2 é o ETO (Engenharia sob encomenda). Exemplos:
fábrica de iates e fábrica de aviões.
2,50/ 2,50