Integração dos Fluxos Logísticos na Volkswagen

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Contexto 
Na logística, existem três tipos de fluxos: operacional, financeiro e de 
informação. Integrar esses fluxos é o caminho para que os produtos se 
consolidem e para que a organização se mantenha competitiva no mercado. 
Observe a definição de cada um desses fluxos: 
• O fluxo operacional é a soma de vários acontecimentos referente à 
gestão logística, desde a compra dos materiais, o recebimento, a 
inspeção e a produção até a entrega do produto acabado na expedição. 
Quanto menor for esse fluxo, melhor será para a empresa, pois menos 
dinheiro estará circulando dentro da organização. 
• O fluxo financeiro é a parcela de capital transferida para cada agente 
que participa na operação, ou seja, do cliente final até o produtor da 
matéria-prima. 
• O fluxo de informação é aquele que permeia toda a cadeia, transferindo 
informações advindas do mercado consumidor. 
 
 
 
 
 
O nome da empresa Volkswagen 
 
Estrutura da empresa 
O grupo estabeleceu uma estrutura de controle dividida em quatro regiões: 
Europa, América do Norte, América do Sul, África do Sul, Ásia e Pacífico. 
O grupo Volkswagen opera 100 unidades fabris em 19 países europeus e 
oito países nas Américas, Ásia e África. 
 A função da empresa 
De acordo com a companhia, a missão da Volkswagen é "desenvolver, 
produzir economicamente e vender os veículos mais atrativos e de melhor 
qualidade do mundo". Para isso, a empresa tem entre seus valores a alta 
performance, renovação, respeito, responsabilidade, sustentabilidade e 
proximidade com o cliente. 
O funcionamento do fluxo logístico, desde a linha de produção até a 
entrega do produto (processo/sistemas de controle desse fluxo) 
 
 A empresas disputam espaço entre si para conquistar os 
consumidores, a logística é de suma importância na dinâmica à 
medida em que está preocupada principalmente no planejamento, 
execução do armazenamento, distribuição e manutenção de 
materiais. Compartilhando, assim, atividades com diversas áreas 
das organizações e assumindo responsabilidades que serão 
fundamentais na atuação e posicionamento da organização no 
mercado. 
A logística ideal busca uma maior lucratividade com uma operação 
eficiente, Christopher (1997), por exemplo, é um defensor dessa 
ideia ao escrever que a logística se trata de um processo de 
gerenciar de forma estratégia a aquisição, fluxo e armazenagem de 
matérias, peças e produtos acabados, através da organização e 
seus canais de marketing, de modo a aumentar a lucratividade 
através do atendimento dos pedidos a baixo custo. Para Bowersox 
(1986) a logística é: “É um esforço integrado com o objetivo de 
ajudar a criar valor para o cliente ao menor custo total possível”. 
Ballou (1993) também defende este ponto ao identificar que 
logística é o estudo de como a administração pode prover melhor 
rentabilidade nos serviços de distribuição aos clientes por via de 
planejamento, organização e controle dos efetivos no sentido de 
facilitar o fluxo. A inovação tecnológica é de grande importância 
para a logística nessa busca contínua na melhoria de processos, 
aumento da efetividade e busca de a participação no marketshare. 
 
 
 
 
 
 
 
As metodologias de gestão da empresa 
As metodologias de gestão orientam as rotinas de trabalho em todos os níveis 
empresariais: institucional (presidentes, sócios e diretores), tático (coordenadores e 
gerentes) e operacional (supervisores, técnicos, analistas, auxiliares e demais 
colaboradores. 
 
 
 
 
 
A utilização de equipamentos de proteção individual (EPI) ou não 
Segurança e Praticidade Alimentar. Luvas para proteção das mãos aos agentes 
mecânicos, químicos, biológicos, solda, alta temperatura e baixa temperatura, de 
acordo com a proposta tecnológica de cada modelo. 
• usar o EPI conforme indicações do empregador e apenas para a 
finalidade a que se destina; 
• ter responsabilidade sobre a guarda e a conservação dos equipamentos; 
• comunicar ao empregador caso perceba qualquer alteração que torne o 
EPI impróprio para o uso; 
• cumprir todas as determinações de cada ala e respeito do uso adequado 
dos EPIs. 
 
 
 
 
O leiaute da empresa para o fluxo 
Empresa aposta na capacidade dos sistemas inteligentes de controlar e 
gerenciar a produção com alta eficiência, produtividade e de forma 
assertiva. No momento em que o veículo (acompanhado de sensores) 
passa pela produção, os sistemas já acessam via intranet ou internet, em 
tempo real, todas as informações armazenadas em servidores sobre ele – 
qual modelo é, versão, para qual país será vendido etc –; em seguida, 
tomam as decisões sozinhos e executam as operações com eficiência 
máxima, rapidez nunca antes imaginada e dando suporte ao ser humano, 
para que ele seja cada vez mais eficiente no trabalho. 
Além disso, na Indústria 4.0 todas as informações sobre a operação são 
armazenadas, podendo ser rastreadas posteriormente, o que traz 
confiabilidade ao sistema. 
Confira exemplos práticas do uso de Indústria 4.0 e inteligência artificial 
(AI) na produção da VW: 
1. “DNA do Veículo” 
Na produção, o veículo (ou carroceria) vem acompanhado do dispositivo 
Tag RFiD (Radio Frequência identificativo), que armazena seu número de 
identificação (é uma “evolução do código de barras”, mas com a vantagem 
de poder incluir e gravar informações ao longo do processo). Quando o 
veículo (ou carroceria) chega em cada posto de trabalho, seu número de 
identificação é transmitido por rádio frequência para antenas. Aí, os 
sistemas conversam em tempo real e buscam informações sobre o veículo 
armazenadas no servidor: qual modelo é, versão, motorização etc. Ao 
trocar informações, robôs e máquinas já sabem quais operações fazer. 
2. Robô decide qual lateral pegar 
Quando a carroceria da Saveiro passa pela produção da fábrica Anchieta, 
em São Bernardo do Campo, por exemplo, o sistema já identifica qual é a 
versão da picape. Na mesma hora, o robô decide qual das laterais deve 
pegar (de cabine simples, estendida ou dupla). Sensores garantem o 
acerto sempre. 
3. Medição em segundos 
Em questão de segundos, um robô com sensores a laser mede toda 
carroceria. Em seguida, esse robô “conversa” com o sistema para 
cruzarem dados e decidirem se o veículo está perfeito. Se verificarem que 
sim, ele segue; se não, a linha para. 
 
4. Precisão ao gravar chassi 
A carroceria chega no posto de trabalho e por meio de seu RFiD o sistema 
a reconhece e envia seu número de chassi para a máquina, que faz a 
gravação. 
5. “Casamento Perfeito” 
No Fahrwerk (área onde a carroceria e a parte motriz “se casam”), o 
sistema identifica qual é o modelo do veículo e envia o conjunto motriz 
certo para o “altar”. A máquina também recebe informação de todos os 
torques (força de aperto ideal para cada parafuso) que devem ser 
aplicados nessa união. 
6. Sinal verde para a eficiência 
Na montagem, a tampa do tanque do veículo ganha etiqueta de indicação 
de combustível e pressão de pneus. Mas a Volkswagen do Brasil produz 
para vários países, com especificações diferentes. Quando o veículo 
chega neste ponto, o sistema identifica qual é o modelo e onde será 
vendido. Aí, acende luz verde sobre a caixa com a etiqueta certa. Se o 
empregado colocar a mão em outra caixa, acende luz vermelha e para a 
linha. 
7. Foco perfeito 
O empregado posiciona a parafusadeira automática e o sistema, que já 
identificou qual veículo está ali, faz os ajustes de faróis com máxima 
precisão. 
8. Impressoras 3D tornam real os projetos do computador 
Todas as fábricas da Volkswagen do Brasil já trabalham com impressoras 
3D, que materializam – com máxima precisão e sem desperdício de 
material – peças e dispositivos que eram apenas projetono computador. A 
tecnologia de impressoras 3D também é parte da Indústria 4.0. Na 
engenharia de Protótipos, a impressora 3D à base de resina líquida e laser 
faz peças perfeitas para os projetos de veículos do futuro. Nas fábricas, 
impressoras 3D que trabalham com material plástico fazem, entre outras 
peças, dispositivos (chapelonas) que auxiliam os empregados na 
produção. As chapelonas são peças para serem apoiadas na carroceria, 
orientando os pontos onde o empregado deve, por exemplo, colar um logo, 
fixar o vidro, centralizar o painel de instrumentos etc. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
	1. “DNA do Veículo”
	2. Robô decide qual lateral pegar
	3. Medição em segundos
	4. Precisão ao gravar chassi
	5. “Casamento Perfeito”
	6. Sinal verde para a eficiência
	7. Foco perfeito
	8. Impressoras 3D tornam real os projetos do computador