4 09 ET Legislação

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INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS 
Renato de Brito Sanchez 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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4 LEGISLAÇÃO 
Apresentação 
Olá estudante, este bloco será responsável por nos apresentar o tema que trata da 
parte das legislações das instalações industriais. Dessa forma, a segurança e saúde dos 
trabalhadores será colocada em pauta, apresentando as Normas Regulamentadoras e 
os projetos relacionados a ela, em seguida veremos as principais simbologias utilizadas 
nas instalações industriais. 
4.1 Legislações vigentes 
Como forma de garantir a segurança dos colaboradores e também da própria empresa, 
sendo evitado multas e ações trabalhistas, grande parte das empresas contratam 
serviços especializados para garantir a aplicação da segurança e saúde do trabalho, 
sendo essa por vezes a saída menos custosa do que possuir na empresa funcionários 
especializados como técnicos e engenheiros em segurança do trabalho ou ainda clínica 
de saúde ocupacional, com isso sendo um problema principalmente para empresas de 
pequeno porte, sendo que indústrias de grande porte como montadoras de 
automóveis, possuem dentro de suas fábricas profissionais da saúde exclusivamente 
contratados. Desta forma garantem o cumprimento da legislação da segurança do 
trabalho. Juntamente com o SESMT, ou seja, Serviço especializado em Engenharia de 
Segurança em Medicina do Trabalho, o prestador de serviços deve elaborar, 
implementar, acompanhar e avaliar ações visando a saúde e segurança, com uma das 
obrigações sendo o cuidado com os EPIs e EPC, além do PCMSO e PPRA. A 
fundamentação legal, ordinária e específica, que dá embasamento jurídico à existência 
das NR, são os artigos da Consolidação das Leis do Trabalho, conhecido como CLT. 
Outra informação importante é o que diz a Lei nº 1.413 de julho de 1975, onde fica 
decretado que toda e qualquer indústria instalada ou a serem instaladas em território 
nacional são obrigadas a promover as medidas necessárias a prevenir ou corrigir os 
inconvenientes e prejuízos da poluição e da contaminação do meio ambiente. Sendo 
que ainda conforme o Art. 4º dessa lei, fica ainda apresentado que, nas áreas críticas, 
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será adotado esquema de zoneamento urbano, objetivando, inclusive, para as 
situações existentes, viabilizar alternativa adequada de nova localização, nos casos 
mais graves, assim como, em geral, estabelecer prazos razoáveis para a instalação dos 
equipamentos de controle da poluição. Com isso demonstrando as exigências sobre o 
controle da poluição do meio ambiente provocada por atividades industriais. 
As normas regulamentadoras implementadas pelo Ministério do Trabalho, têm o 
objetivo de preparar e proporcionar um ambiente de trabalho seguro e salubre, a 
todos os trabalhadores, independente do porte ou ramo de atividade da organização. 
E conforme a indústria evolui, também existe um trabalho constante de atualização 
das normas, adequando a realidade do mercado e os sistemas produtivos mais 
recentes, considerando ainda o envolvimento do empregado em todo o processo. 
Todo profissional, independente da experiência que possui, precisa ter em mente que 
existem normas regulamentadoras que garantem sua proteção, segurança e 
salubridade das atividades executadas. As NRs, formam um conjunto complexo de 
informações e que demandam de todas as organizações, conhecimento sobre sua 
aplicação, e muitas vezes devido à complexidade envolvendo várias funções dentro de 
uma estrutura, como técnicos, engenheiros e médicos do trabalho, empresas 
pequenas ou familiares acabam negligenciando a correta aplicação, e ainda casos em 
que só buscam aplicar as NRs, após ocorrer algum acidente ou até mesmo uma 
fiscalização. Para que isso não ocorra, o caminho é a contratação de empresas ou 
profissionais que atuam nesse segmento, para que o prestador de serviços 
compreenda as características do local, a forma de trabalho e as instalações do 
contratante. Uma das normas regulamentadoras que a indústria de pequeno porte ou 
as indústrias familiares mais são pegas pelos fiscais e cobradas pelo Ministério do 
Trabalho é a NR-12, ou seja, a norma regulamentadora destinada a segurança de 
máquinas e equipamentos, com muitas empresas inclusive de médio porte, não 
possuindo proteção adequada nas máquinas no chão de fábrica, e sendo esse um dos 
principais fatores de acidentes nas indústrias. Antes de dar continuidade na NR-12 e as 
outras normas, podendo ser consideradas fundamentais, como a NR-10, NR-12 como 
já citada inicialmente e NR-13, e com a evolução das indústrias e uma sociedade 
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buscando cada vez mais uma pegada mais sustentável, a NR-25 sobre resíduos 
industriais, precisamos dar uma observada geral em todas as normas 
regulamentadoras existentes. 
4.1.1 Segurança no trabalho em máquinas e equipamento 
 
Fonte: https://blog.nr12digital.com.br/2020/07/11/o-que-sao-normas-regulamentadoras/, 2019. 
Figura 4.1 – Normas regulamentadoras 
Como pode ser visto na Figura 4.1, existem ao todo 36 normas regulamentadoras, 
praticamente abordando todas as atividades de trabalho, desde trabalhos com 
eletricidade como a NR-10, até a NR-31 rural. Resumindo, as Normas 
Regulamentadoras são baseadas nas Leis do Trabalho, ou seja, são as regulamentações 
de uma lei, sendo de caráter obrigatório, estabelecendo os requisitos técnicos e legais 
mínimos de segurança e saúde do trabalho, e como dito, requisitos mínimos, e que 
muitas vezes são negligenciadas, sendo que o não cumprimento pode acarretar a 
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aplicação de penalidades previstas na legislação pertinente. A seguir será descrito um 
resumo das principais normas associadas à instalação de fábricas, entretanto ressalta-
se o uso de todas. 
 
NR-1 Disposições gerais, essa norma regulamentadora estabelece o campo de 
aplicação de todas as Normas Regulamentadoras de Segurança e Medicina do 
Trabalho, bem como os direitos e obrigações do Governo, dos empregadores e dos 
trabalhadores. Com os Artigos 154 a 159 da Consolidação das Leis do Trabalho ou CLT, 
dando embasamento jurídico à existência desta NR. 
 
NR-2 Inspeção Prévia, estabelece os procedimentos referentes à inspeção prévia nas 
instalações de novos estabelecimentos ou modificados, devem obrigatoriamente 
passar, sendo que essa é mais uma das medidas de segurança com o intuito de evitar 
os índices de acidentes de trabalho, sendo que com a inspeção prévia, pode ser 
verificado condições de riscos antes do início das atividades e com isso evitar muitos 
infortúnios. Com o artigo 160, dando embasamento jurídico à existência desta NR. 
 
A NR-4 estabelece a obrigatoriedade de contratação de profissionais da área de 
segurança e saúde do trabalho, de acordo com o número de empregados e a natureza 
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do risco da atividade. Com isso, a principal finalidade da NR-4 é reduzir os acidentes de 
trabalho e as doenças ocupacionais. 
 
Comissão Interna de Prevenção de Acidentes ou CIPA, essa norma estabelece a 
obrigatoriedade das empresas, sejam elas públicas ou privadas, organizarem e 
manterem em funcionamento, uma comissão constituída exclusivamente por 
empregados com o objetivo de prevenir acidentes laborais, apresentando sugestões e 
recomendações, para que com isso seja melhorado as condições de trabalho, 
eliminando os acidentes do trabalho e doenças ocupacionais. Sendo fundamentada 
nos artigos 163 a 165 da CLT. 
 
Equipamentos de Proteção Individual, ou comumente chamado, EPI, essa norma 
regulamentadora estabelece e define os tipos de EPIs que as empresas estão obrigadas 
a fornecer aos seus empregados, sempre que as condições de trabalho exigirem, 
visando resguardar a saúde e integridade física dos trabalhadores, sendo embasada 
nos artigos 166 e 167 da CLT. 
 
 
 
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NR-7 PCMSO ou Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional, estabelece as 
diretrizes e os requisitos mínimos necessários para o desenvolvimentodo PCMSO nas 
organizações, com o objetivo de proteger e preservar a saúde dos empregados em 
relação aos riscos ocupacionais identificados e classificados na PGR. 
 
A NR-8 estabelece os requisitos técnicos que garantem a qualidade das condições de 
trabalhos em canteiros de obras, definindo os parâmetros de condições climáticas, 
exposições excessivas ao sol, com a principal finalidade sendo o estabelecimento de 
condições de conforto no local de trabalho. 
 
NR-9, Programas de Prevenção de Riscos Ambientais, essa norma regulamentadora 
estabelece a obrigatoriedade de elaboração e implementação, do PPRA, buscando a 
preservação consequente de controle da ocorrência de riscos ambientais existentes ou 
que venham a existir no ambiente de trabalho, tendo em vista a proteção do meio 
ambiente e dos recursos naturais, sendo embasada nos artigos 175 a 178 da CLT. 
Inclusive esta norma também define as ações que devem ser desenvolvidas no âmbito 
de cada estabelecimento da empresa, sob a responsabilidade do empregador, com a 
participação dos trabalhadores, sua abrangência e profundidade relacionada às 
características dos ricos e das necessidades de controle. 
 
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Sendo essa uma das normas mais importantes quando lidamos com eletricidade, a NR-
10, Instalações e Serviços em eletricidade, estabelece as condições mínimas exigíveis 
para garantir a segurança nos trabalhos em instalações elétricas, e que muitas vezes 
são negligenciadas mesmo sendo considerada condições mínimas, com essas 
condições aplicadas aos trabalhos em eletricidade em diversas etapas, incluindo 
elaboração de projetos, execução, operação, manutenção reforma e ampliação, 
incluindo ainda a segurança de usuários e de terceiros, em quaisquer das fases de 
geração, transmissão, distribuição e utilização da energia, e na falta das normas 
técnicas oficiais vigentes, deve ser observado as Normas Técnicas Internacionais, seja 
ela elaborada pela IEC ou seja Comissão Eletrotécnica Internacional e a ISSO, 
Organização Internacional para Padronização. As fundamentações legais desta norma 
são os artigos 179 a 181 da CLT, com essa NR objetivando a implementação de 
medidas de controle e sistemas preventivos, de forma a garantir a segurança e a saúde 
dos trabalhadores, que direta ou indiretamente, interajam em instalações elétricas e 
serviços com eletricidade. 
 
A NR-11 lida com Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais, 
com essa NR sendo muito mais exigida em indústrias de médio e grande porte, devido 
às características dessas indústrias, mas que ainda sim é importante mesmo para 
indústrias de pequeno porte, já que ela estabelece os requisitos de segurança a serem 
observados nos locais de trabalho, no que se refere ao transporte, movimentação, 
armazenagem e manuseio de materiais, tanto de forma mecânica quanto manual, com 
o principal foco em prevenir doenças laborais. Com a fundamentação legal, sendo os 
artigos 182 e 183 da CLT. Uma coisa que poucos sabem é que essa NR ainda define as 
normas de segurança para operação de elevadores, guindastes, transportadores 
industriais e máquinas transportadoras. 
 
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Outra normal muito importante é a NR-12 que lida com Máquinas e Equipamentos, 
estabelecendo medidas prevencionistas de segurança e higiene no trabalho, em 
relação à instalação, operação e manutenção de máquinas e equipamentos, sendo 
que, ambientes mal organizados, com acúmulo de resíduos pelo chão e mal iluminados 
são os cenários perfeitos para acidentes. As fundamentações legais são os artigos 184 
e 186 da CLT, nessa Norma Regulamentadora será possível verificar exigência de 
proteções nas máquinas e equipamentos sendo elas Móveis ou Fixas, devendo ainda 
em certas máquinas possuírem sensores e botões de emergência, para que impeça o 
início da operação da máquina, caso algum dos fatores não esteja liberado. Em 
máquinas de grande porte é comum que o operador da máquina não tenha visão total 
da operação do mesmo, com isso os sensores serão os olhos do operador para que 
todo possível cenário de acidente seja evitado, zelando assim pela saúde e segurança 
de todos os trabalhadores. 
 
NR-17 Ergonomia, esta norma regulamentadora trata diretamente da análise e 
adaptação da ergonomia no ambiente de trabalho, visando uma atividade mais segura 
para a saúde dos trabalhadores, com o intuito de diminuir o stress, a fadiga, e doenças 
ocupacionais, consequentemente, melhorando o desempenho das atividades, sendo 
que atividades não adequadas ergonomicamente trazem um desgaste excessivo, além 
de danos sérios à saúde, além de aumentar as chances de ocorrerem acidentes de 
trabalho. 
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A NR-18, Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção, 
estabelece as diretrizes de ordem administrativa, planejamento, organizacional, que 
objetivem a implementação de medidas de controle e sistemas preventivos de 
segurança no meio ambiente de trabalho na indústria da construção civil, com 
destaque a NR-18 contempla o PCMAT Programa de Condições e Meio Ambiente de 
Trabalho estabelecendo procedimentos de ordem administrativa, de planejamento e 
de organização. A finalidade é estabelecer o controle e levar a prevenção de acidentes 
de trabalho e doenças ocupacionais, enquanto a NR-9 tende mais para a parte de 
higiene ocupacional, com foco para doenças ocupacionais, o PCMAT é mais voltado à 
prevenção de acidentes de trabalho, sendo essa Norma Regulamentadora específica 
para a indústria da construção. As medidas de controle previstas pelo programa 
aplicam-se ainda a serviços de demolição, reparo, pintura, limpeza e manutenção de 
edifícios em geral, e inclusive para obras de urbanização e paisagismo. A 
fundamentação legal é o artigo 200 inciso I da CLT. 
 
A NR-23, trata de incêndios, com o objetivo de guiar as empresas com respeito ao que 
elas precisam fazer, quais tipos de instalações realizar e melhores práticas de trabalho, 
para prevenir ou conter situações de fogo, sendo que é necessário ter um estudo com 
calma desta Norma Regulamentadora, para saber todos os detalhes que se aplicam ou 
não ao seu caso, sendo que nela contém os parâmetros gerais, onde apresenta 
instruções genéricas para todas as empresas aplicarem, além de algumas instruções 
específicas aplicadas em determinados casos. 
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A NR-28, sobre Fiscalização e Penalidade, é a norma regulamentadora responsável por 
regular se as medidas de segurança e saúde para o trabalhador estão sendo 
devidamente seguidas e respeitadas. Com o principal objetivo sendo a padronização 
para os procedimentos de segurança e de saúde do trabalho, visando até mesmo a 
aplicação de medidas punitivas e corretivas. 
 
A NR-35 visa trabalhos em altura, estabelecendo os requisitos mínimos de proteção 
para o trabalho em altura, envolvendo o planejamento, organização e a execução. 
Com isso o principal objetivo é garantir a segurança e a saúde dos trabalhadores 
envolvidos direta ou indiretamente com trabalhos em altura. 
Todas as Normas Regulamentadoras são fundamentais para a Segurança e Medicina 
do Trabalho, sendo necessário realizar o estudo inicial do local visando buscar as 
Normas Regulamentadoras exigíveis para cada tipo de atividade, com algumas NR 
sendo de aplicação específica como é o caso da NR-18 para Construção Civil, entre 
outras. 
 4.2 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos 
Quando lidamos com normas regulamentadoras uma das mais fundamentais quando 
lidamos com instalações industriais é a NR-12, norma regulamentadora para segurança 
em máquinas e equipamentos, essa norma tem como objetivo garantir que máquinas 
e equipamentos sejam seguros para o uso do trabalhador. Mas o que muitas pessoas 
quando saem das universidades se perguntam é como é desenvolvido um Laudo, e 
nesse caso específico para instalações industriais um Laudo de NR-12. 
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Antesde iniciarmos a elaboração de um laudo para NR-12, é importante primeiro fazer 
a identificação da máquina já que nela será apresentada a máquina em questão que 
está passando pelo processo de regulamentação. 
Tabela 4.1 – Exemplo de tabela de identificação de maquinário 
 
Fonte: Autor, 2022. 
Nessa tabela os itens mais importantes são: a categoria e o risco. Para isso precisamos 
conhecer mais sobre a NBR 14153, sendo que o objetivo desta norma é estabelecer o 
nível que o sistema de comando de segurança deverá ter para manter tal equipamento 
ou máquina mais seguros. Na prática quanto maior a categoria de risco, maior a 
confiabilidade do sistema elétrico de segurança, a categoria é dividida em cinco níveis 
(B, 1, 2, 3, e 4), ou seja, de acordo com o nível de segurança exigido, maior deverá ser 
o investimento empregado para adequação de uma máquina para ser aprovada. 
Resumindo a Figura 4.2 a seguir apresenta os detalhes para definição da categoria. 
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Fonte: https://balluffbrasil.com.br/safety-elementos-de-seguranca-na-automacao-industrial-que-voce-
precisa-conhecer/ 
Figura 4.2 – Elementos de segurança na automação industrial 
Com a categoria definida e o risco apresentado é realizado a identificação do 
equipamento ou registro fotográfico, já que nela você poderá manter registrado como 
a máquina se encontrava antes da adequação e com base nisso também poderá 
observar qual a melhor saída para adequar o maquinário. Na figura 4.3 abaixo está 
sendo apresentado o registro fotográfico de uma prensa de pequeno porte, utilizada 
para moldar peças de borracha, devido sua função e modo de operação o maior risco 
no qual ela apresenta é prensagem de mãos e braços, para isso é preciso elaborar 
métodos de segurança para que o operador da prensa não tenha acesso a área de 
operação e que tal equipamento só funcione quando o operador esteja em uma 
posição segura. Algumas máquinas exigem por exemplo, que possua um acionamento 
com bimanual, ou seja, a máquina só irá acionar caso o operador pressione com ambas 
os botões simultaneamente, fazendo que com isso, o operador esteja garantido que 
não estará com as mãos dentro da área de operação. 
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Fonte: Autor, 2022. 
Figura 4.3 – Registros fotográficos antes das adequações 
Tendo as características da máquina em mente e o modo de operação, foi realizado a 
adequação da máquina, como pode ser visualizado na Figura 4.4 abaixo, foi colocado 
uma grade para que o operador não tenha acesso a prensa com o sensor da porta 
estando bloqueando a operação da porta, com a operação da prensa sendo liberada 
para funcionamento só após fechamento da porta, o que garante que o operador não 
tenha acesso com as mãos a área de operação, por se tratar de uma prensa que possa 
ser acessada pela parte de trás, foi colocado uma proteção fixa presa a prensa, com o 
único lugar com proteção móvel sendo a porta, no qual está sendo monitorada pelos 
sensores, para evitar que o sistema seja burlado foi utilizado 2 sensores com função de 
simultaneidade, com isso mesmo que seja realizado alguma adaptação no sensor da 
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porta visando burlar o sistema, não deixará a máquina operar devido os sensores 
estarem operando em simultaneidade, garantindo que o operador esteja sempre com 
as duas mãos fora da área de operação, mesmo que intencionalmente seja tentado 
operar a máquina burlando a segurança. 
 
Fonte: Autor, 2022. 
Figura 4.4 – Registros fotográficos após adequações conforme NR-12 
Após realizado a identificação do antes e depois da adequação, é dado andamento 
com o detalhamento dos demais itens da NR-12, conforme a Figura 4.5 a seguir, está 
sendo pontuado o arranjo físico e instalações e instalações e dispositivos elétricos, 
conforme os itens da NR-12 citadas inicialmente. 
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Fonte: Autor, 2022. 
Figura 4.5 – Itens NR-12 
Próxima etapa é detalhar os dispositivos de partida, acionamento e parada, além do 
sistema de segurança, conforme apresentado na Figura 4.6 a seguir: 
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Fonte: Autor, 2022. 
Figura 4.6 – Dispositivos de partida, acionamento e parada 
Além dos itens apresentados nas figuras anteriores, ainda é levado em consideração os 
Dispositivos de Parada de Emergência, Meios e Acesso Permanente, Componentes 
Pressurizados, Transporte de Materiais, Aspectos Ergonômicos (não devemos esquecer 
a NR-17 ergonomia, sendo que na própria NR-12 nos itens 12.94 a 12.105 apresenta 
informações sobre isso). Ainda outros itens necessários a serem observados e 
pontuados para realização do laudo são a Manutenção, Inspeção, Ajuste e Reparo, 
Riscos adicionais (onde é abordado por exemplo o PPRA ou Programa de Prevenção de 
Riscos Ambientais. Algo que também é negligenciado principalmente em empresas 
mais antigas e de pequeno porte, Sinalização e Manuais, que muitas vezes estão 
defasados e desatualizados, sendo realizados modernizações nas máquinas ou até 
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mesmo substituindo por modelos mais novos, mas não atualizado esses itens dentro 
da empresa. 
4.3 Simbologias 
Se você deseja fazer um projeto seja elétrico, industrial, civil ou arquitetônico, alguns 
padrões devem ser seguidos, não apenas por facilitar a leitura ou execução das 
atividades, mas também por garantir a segurança dos usuários e tornar as 
manutenções mais fáceis já que quando você consegue reconhecer o que é o que, não 
é perdido tempo buscando entender como estão dispostas as instalações. Dentro 
desse aspecto uma das padronizações mais importantes é o que se refere às 
instalações elétricas, como o exemplo a seguir, que além de demonstrar a simbologia 
utilizada em diagramas elétricos para condutores, também apresenta as cores, sendo 
essas cores determinadas pela NBR 5410, sobre instalações elétricas de baixa tensão. 
 
Fonte: https://www.pinterest.com.mx/pin/783837510123907696/, 2022. 
Figura 4.7 – Diagrama elétrico para condutores 
Como pode ser visto na Figura 4.7, enquanto cabos neutro e terra possuem cores 
específicas, cabos fase possuem cores diversificadas, e isso se deve pelo fato de que 
cabos neutros e terra devem ser facilmente reconhecíveis, sendo que a NBR 5410, 
especifica que em todas as instalações condutor neutro deve ser azul, e o condutor de 
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proteção popularmente conhecido como terra, deve ser verde. O uso livre de cores no 
caso da fase já facilita na divisão de circuitos diferenciando por exemplo, circuitos de 
iluminação e tomadas, chuveiros e ar-condicionado, devendo-se se atentar que isso é 
especificamente para cabos fase, com os cabos neutro e terra devendo ser 
especificamente conforme o apresentado em norma. 
Quando nos deparamos com as plantas de elétrica com uma série de símbolos, onde 
cada símbolo possui uma designação, e que devemos ter conhecimento, para 
sabermos como ler uma planta de elétrica, sem conhecimento de tais símbolos, fica 
impossível definir em um sistema predial, onde há pontos de energia e controle. A 
Figura 4.8 a seguir mostra alguns exemplos de simbologias encontrados em plantas 
elétricas. 
 
Fonte: Adaptada da NBR 5444:1989. 
Figura 4.8 – Simbologias elétricas 
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Fonte: aditivocad.com/blog/roteiro-projeto-eletrico-residencial/, 2019. 
Figura 4.9 – Diagrama unifilar 
A Figura 4.9 acima, apresenta um exemplo de diagrama unifilar, nele pode ser visto a 
utilização de alguns símbolos, como os condutores, e disjuntores, além do quadro 
geral. 
Em todos os diagramas elétricos, cada componente possui um nome de referência, 
com esta nomenclatura nos ajudando quando desejamos procurar algum elemento no 
diagrama elétrico, como padronização, o nome dos elementos utilizados no diagrama 
ladder geralmente possui as mesmas identificações utilizadas nos projetos elétricos. 
Na Figura 4.10 a seguir, temos os tipos de acionamento elétricos e mecânicos, com 
essas simbologias sendo compostas de contatos, sensores, relése sinalizadores. 
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Fonte: Adaptado da NBR 5280. 
Figura 4.10 – Tipos de acionamento elétricos e mecânicos 
Outra padronização importante é com questão as tubulações, havendo diferentes 
cores de acordo com a finalidade, como ocorre com os cabos elétricos, essa divisão das 
tubulações por cores evita acidentes além de facilitar a manutenção e leitura dos 
projetos. Em projetos da área de civil por exemplo em sistemas prediais, a divisão de 
cores também indica a finalidade de cada tubulação, como um exemplo comum em 
todas as edificações, tubulações de incêndio sempre serão encontrados na cor 
vermelha, sem exceção. 
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Fonte: https://bombeiroswaldo.blogspot.com/2011/11/nr-26-cores-padrao-das-tubulacoes.html, 2021. 
Figuras 4.11 – Cores padrão de tubulações 
A Figura 4.11 apresenta uma relação das cores com as tubulações utilizadas em 
sistemas prediais e industriais, e como pode ser visto, sempre as tubulações de 
proteção e combate a incêndio são encontradas na cor vermelha. 
Conforme a NBR 6493 para cores de tubulações industriais, a Figura 4.11 acima 
apresenta as cores comumente utilizadas, valendo pontuar que tubulações branca e 
preta podem ter uma variação, sendo que em sistemas prediais tubulações pretas 
podem ser condutores de eletricidade (os eletrodutos), mas que também podem ser 
utilizados para esgoto, conforme também ocorre com os tubos ocre, que são outro 
tipo de tubo utilizado para condução de esgoto. 
 
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Fonte: https://segurancadotrabalhonwn.com/cores-nas-empresas-em-prol-do-bem-estar-e-prevencao-
de-acidentes/. 
Figura 4.12 – Cores de tubulações industriais 
Em um contexto geral podemos resumir em todos os segmentos conforme a tabela 
abaixo o código de cores para ser aplicado em tubulações industriais, comerciais e 
prediais. 
 
Fonte: Adaptado da NBR6493 de 11/2019. 
Figura 4.13 – Código de cores em tubulações industriais 
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Aproveitando a ênfase nos tubos e tanques que transportam e/ou armazenam fluidos, 
devemos ter também conhecimento do diagrama de Hommel, conhecido 
mundialmente pelo código NFPA 704, ou ainda como diamante de risco sendo essa 
uma simbologia utilizada para informar todas as pessoas que estiverem no raio da 
substância, o grau de periculosidade desta substância, essa sinalização foi baseada na 
associação norte-americana chamada NFPA, e se mostrou tão eficiente que foi 
consolidada como sinalização internacional. 
 
Fonte: https://www.promtec.com.br/como-identificar-produtos-perigosos/, 2016. 
Figura 4.14 – Diagrama de Hommel 
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Ele é formado por quatro losangos que formam um diamante, com cada losango 
possuindo uma cor que indica alguma coisa. No caso o losango branco, apresenta o 
risco específico, o losango azul, indica o risco para a saúde, o losango amarelo indica 
risco por reatividade e por fim o losango vermelho indica risco de inflamabilidade, com 
cada losango possuindo um número que varia de 0 a 4, com exceção do losango 
branco que possui símbolos específicos. 
Losango azul: 
0 – Produto não perigoso ou de risco mínimo; 
1 – Produto levemente perigoso; 
2 – Produto moderadamente perigoso; 
3 – Produto severamente perigoso; 
4 – Produto letal. 
Losango amarelo: 
0 – Normalmente estável; 
1 – Normalmente estável, porém pode se tornar instável quando aquecido; 
2 – Reação química violenta, possível quando exposto a pressões e/ou temperaturas 
elevadas; 
3 – Capaz de detonação ou decomposição com explosão quando exposto a fonte de 
energia severa; 
4 – Capaz de detonação ou decomposição com explosão quando exposto à 
temperatura ambiente. 
Losango vermelho: 
0 – Produtos que não queimam; 
1 – Produtos que precisam ser aquecidos para entrar em ignição; 
2 – Produtos que entram em ignição quando aquecidos moderadamente; 
3 – Produtos que entram em ignição a temperatura ambiente; 
4 – Gases inflamáveis, líquidos muito voláteis, materiais pirotécnicos. 
 
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Losango branco: 
Símbolo | Significado 
OXY | Oxidante 
ACID | Ácido 
ALK | Alcalino 
CORR | Corrosivo 
W | Não use/misture água 
Importante pontuar que o Diagrama de Hommel é preconizado, como dito 
inicialmente, é uma simbologia norte-americana e devido a eficiência que demonstrou, 
foi adotada internacionalmente, mas no caso do Brasil é importante ressaltar o caso da 
NR-26, que trata da sinalização. 
Outro conjunto de simbologias importantes e imprescindíveis para as instalações 
industriais, são as relacionadas a tubulações, pois elas referenciam qual o tipo de 
sistemas está no local, e considerando uma única tubulação, torna-se simples 
identificá-la, porém a realidade em projetos industriais é complexa e há diversos 
sistemas que estão juntos. 
As simbologias referentes a tubulações podem ser verificadas na Figura 4.15 abaixo, a 
qual expressa para cada símbolo a sua respectiva aplicação, podendo ainda para mais 
de um símbolo haver mais de uma possibilidade dentro de um grupo de 
sinais/aplicações. Neste caso é importante que ao projetar ou realizar manutenção de 
um projeto, seja atualizada e detalhada a legenda do projeto, pois permitirá manter 
válidos os arquivos referentes às instalações industriais. 
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Fonte: https://www.dicasdeinstrumentacao.com/simbologia-de-instrumentacao/ 
Figura 4.15 – simbologias referentes a tubulações 
Definida a simbologia aplicada em tubulações, é importante ressaltar que há 
terminações, derivações e conexões, logo conforme a Figura 4.16 abaixo, se faz 
necessário símbolos específicos que as referenciam. 
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Fonte: https://www.dicasdeinstrumentacao.com/simbologia-de-instrumentacao/ 
Figura 4.16 – Símbolos específicos de terminações, derivações e conexões 
Por fim, ao se trabalhar com tubulações, máquinas e equipamentos que estejam em 
uma instalação industrial, assim como em elétrica temos contatos elétricos e 
dispositivos de controle, nas tubulações que permitem o fluxo de fluidos aquosos ou 
gasoso, há válvulas que são referenciadas, conforme simbologia apresentada na Figura 
4.17 abaixo, e que possuem a simbologia principal e alternativas para serem aplicadas 
em projetos de engenharia. 
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Fonte: https://www.dicasdeinstrumentacao.com/simbologia-de-instrumentacao/ 
Figura 4.17 – Válvulas e suas simbologias 
 
 
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Conclusão 
Este bloco apresentou a introdução das legislações, onde trata das regulamentações e 
algumas áreas de aplicações dela. Assim foi possível entender como funciona a 
metodologia relacionada à segurança e saúde do trabalho. 
Na sequência apresentamos a padronização de cores e simbologias de alguma das 
diversas áreas que as Normas Regulamentadoras cobrem, finalizando o bloco. 
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