Exercicios - Processos de Fabricação docx

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Exercícios Assunto 1 e 2
1 - O projeto de uma peça com inúmeros furos, conforme imagem abaixo, foi inicialmente
definido para o processo de fabricação por usinagem. No entanto, a peça, com alta
necessidade dimensional, poderia ser fabricada também por: 
R: Metalurgia do pó.
2 - A usinagem por geometria não definida é realizada pela ação de grãos abrasivos, mais ou
menos disformes, de materiais duros que são postos em interferência com o material da peça.
Em quais processos pode ser aplicada a usinagem por geometria não definida?
R: Retificação.
3 - Qual alternativa cita três processos de usinagem convencional com ferramenta definida?
R: Torneamento, fresamento e furação.
4 - Qual a diferença entre operação de desbaste e operação de acabamento?
R: Operação de acabamento é destinada a criar as dimensões finais e acabamento superficial
especificado, ou ambos. Operação de desbaste é anterior ao acabamento, visando a gerar na
peça a forma e as dimensões próximas das finais.
5 - Qual a definição de cavaco e de ferramenta de corte?
R: Cavaco é a porção de material removida da peça e que possui formato irregular.
Ferramenta de corte é o dispositivo que remove o material excedente da peça.
6 - Qual a diferença entre usinagem convencional e não convencional?
R: Usinagem convencional utiliza processo puramente mecânico para remoção de material,
enquanto o processo não convencional utiliza outros princípios para removê-lo
7 - Um material no estado fluido ou semifluido que solidifica em uma cavidade.
Essa é a descrição simplificada de qual dos processos de fabricação?
R: Fundição.
8 - Pontas de lanças, raspadores e outras ferramentas foram desenvolvidas pelo homem
utilizando pedras em períodos da Pré-História com o objetivo de facilitar a rotina do grupo.
Para a produção das ferramentas citadas, um processo de fabricação precisou ser aplicado.
Qual processo pôde ser utilizado na época?
R: Usinagem.
9 - A definição do processo de fabricação depende do material, da forma requerida e das
propriedades que precisam ser obtidas. O processo de conformação por laminação consiste na
passagem de uma peça entre dois cilindros que giram, de forma a reduzir a área de sua seção
transversal.
De acordo com a descrição, qual dos casos abaixo pode ser obtido por meio de laminação?
R: Chapas metálicas.
10 - Os processos de fabricação podem ser divididos em operações de montagem e operações
de processamento. As operações de montagem podem ser por união permanente ou união por
fixação.
A união de chapas aplicando rebites é um processo que pode ser classificado como:
R: processo de união permanente.
11 - Quais as etapas do planejamento da usinagem?
R:1 - Projeto da peça com as especificações de material e acabamento. 2 - Quantidade de
peças necessárias. 3 - Identificação dos processos necessários. 4 - Parâmetros de corte e
cálculos de esforço. 5 - Definição das máquinas e ferramentas necessárias. 6 - Cálculo de
custos. 7- Execução.
Exercícios Assunto 3 e 4
1 - Usinabilidade pode ser definida, de forma geral, como a facilidade de remoção do material.
Levando em conta o conceito de usinabilidade, é correto afirmar que:
R: é uma característica que depende do material da peça, da ferramenta e da operação com
os parâmetros de corte aplicados.
2 - Movimentos ativos são os que removem material da peça durante a usinagem. Qual
alternativa cita esses movimentos?
R: Movimento de corte, movimento de avanço e movimento efetivo de corte
3 - A indústria aplica simultaneamente usinagem manual e usinagem CNC, mas a aplicação da
usinagem CNC é mais disseminada devido às suas vantagens. Sobre as diferenças entre a
usinagem manual e a usinagem CNC, assinale a alternativa correta:
R: A usinagem CNC permite um controle maior do desgaste das ferramentas e reduz a
necessidade de inspeções nas peças
4 - O índice de usinabilidade pode ser utilizado para gerar um comparativo com valores e
facilitar a tomada de decisão sobre o material a ser utilizado.
A aplicação do índice de usinabilidade é executado de que forma?
R: Gerando uma relação do parâmetro obtido no material padrão e comparando com os
resultados dos demais materiais testados
5 - Os parâmetros de corte são os responsáveis pela qualidade da peça e dos fatores de saída
como força de corte.
Alguns dos parâmetros de corte que precisam ser especificados são:
R: velocidade de corte e avanço
6 - A evolução das máquinas de comando numérico para comando numérico computadorizado
foi observada após a década de 1970, e desde então melhorias significativas ocorreram nas
máquinas e nos programas. Após a década de 1990, as melhorias executadas estão
principalmente vinculadas a qual dos itens abaixo?
R: Redução dos tempos sem remoção de cavaco na usinagem
7 - As máquinas CNC exigem programação das peças para que a usinagem possa ser executada.
Para a programação, um sistema de coordenadas deve ser adotado segundo a linguagem
padronizada. Qual das coordenadas pode ser aplicada na programação para CNC?
R: Coordenadas incrementais e absolutas
8 - A linguagem G foi adotada pelo sistema ISO como um padrão a ser usado pelos fabricantes
de comandos CNC. A linguagem apresenta alguns prefixos aplicados nas palavras dos códigos,
sobre os quais se pode afirmar que:
R: o prefixo G é utilizado para funções preparatórias e o M para funções auxiliares
9 - O processo de usinagem CNC necessita de uma base ou placa de fixação do tarugo ou da
peça a ser trabalhada com eixos predefinidos, ferramentas para execução da peça, o programa
que especifique a movimentação nos eixos e as ferramentas para isso. Sobre as máquinas CNC,
é possível afirmar que:
Escolha uma:
R: a usinagem CNC permite executar peças com maior rapidez e garantia de repetição
10 - A usinagem exige a definição de parâmetros de corte com base em fatores de entrada e
saída, relacionados com os meios de produção e as condições do projeto.
Quais dos fatores abaixo representam fatores de entrada?
Escolha uma:
R: O material e a geometria da peça, o material e a geometria da ferramenta e a máquina
disponível.
Exercícios Assunto 5 e 6
1 - O que é quebra-cavaco?
Escolha uma:
R: Quebra-cavaco são geometrias na superfície de saída ou dispositivos acoplados a ela que
promovem a quebra mecânica dos cavacos.
2 - O que é aresta postiça de corte?
R: A aresta postiça é a solda por pressão de parte do cavaco na superfície de saída da
ferramenta de corte. 
3 - Quais os tipos de medições que podem ser executados com um paquímetro?
R: Medições externas, de passo, de profundidade e internas.
4 - Qual das alternativas cita três inconvenientes do cavaco em fita?
R: Acidentes de trabalho. Danifica a ferramenta de corte. Dificulta o manuseio devido ao
maior volume.
5 - Desgastes são problemas inevitáveis, mas que podem ser controlados aplicando controle
em algumas variáveis. Qual alternativa apresenta tipos de desgastes que afetam as ferramentas
de corte?
R: Frontal, entalhe e cratera.
6 - O que é um paquímetro?
R: Paquímetro é um instrumento de medição, indicado como o mais versátil em conjunto
com o operador. 
7 - A geração de cavaco é cíclica e possui quatro etapas definidas. Qual das alternativas abaixo
apresenta essas etapas?
R: Recalque inicial, deformação, ruptura e saída do cavaco.
8 - Qual das alternativas indica somente fixadores utilizados na usinagem?
R: Morsa, mesa magnética e grampos de fixação. 
9 - As ferramentas de corte apresentam diferentes formatos dependendo do processo e da
operação, mas todas elas possuem quatro formas comuns. Quais são essas formas?
R: Ângulo de saída, ângulo de posição, raio de ponta e ângulo de folga. 
10 - Quais as formas de cavaco?
R: Cavaco em fita, cavaco helicoidal, cavaco espiral e cavaco em lascas ou pedaços. 
Questão extra
11 - Quais os benefícios do arredondamento da ponta das ferramentas de corte?
R: Ferramentas mais resistentes. 2) Usinagem mais suave. 3) Melhor acabamento superficial.
12 - A norma ABNT NBR ISO 513:2013 indica a classificação dos grupos de aplicação dos
materiais.Essa classificação ocorre por letras e cores. Quais as letras e respectivas cores
definidas para cada aço, ferro fundido e materiais não ferrosos?
R: P (azul) – Aço; K (vermelho) – Ferro fundido; N (verde) – Materiais não ferrosos.
Exercícios Assunto 7 e 8
1 - O que é suporte porta-ferramentas de troca rápida?
R: O porta-ferramenta de troca rápida suporta a ferramenta de corte e tem o propósito de
permitir que diversas ferramentas diferentes sejam ajustadas e rapidamente trocadas,
somente encaixando no rasgo de andorinha e fixando o parafuso. 
2 - O que é a contraponta rotativa?
R: Uma contraponta rotativa é o suporte central usado somente no cabeçote móvel para
auxiliar na centralização e estabilidade da peça. Ele possui rolamentos para eliminar o atrito.
3 - O que é uma ferramenta de canal?
R: A ferramenta de canal tem a função de corte, mas permite a confecção de canais com
maior profundidade.
4 - O que é a contraponta rotativa?
R: Uma contraponta rotativa é o suporte central usado somente no cabeçote móvel para
auxiliar na centralização e estabilidade da peça. Ele possui rolamentos para eliminar o atrito.
5 - O que é uma ferramenta de canal?
R: A ferramenta de canal tem a função de corte, mas permite a confecção de canais com
maior profundidade.
6 - O que é suporte porta-ferramentas de troca rápida?
R: O porta-ferramenta de troca rápida suporta a ferramenta de corte e tem o propósito de
permitir que diversas ferramentas diferentes sejam ajustadas e rapidamente trocadas,
somente encaixando no rasgo de andorinha e fixando o parafuso. 
7 - Qual a parte do torno em que o material bruto é fixado?
R: Placa
8 - Qual a definição da operação de faceamento?
R: Faceamento é a operação que remove material das faces perpendiculares ao eixo do
material.
9 - O que é uma mesa magnética?
R: Mesa magnética é uma mesa que contém eletroímãs posicionados em sua superfície e
permitem a fixação de peças.
10 - Qual alternativa cita duas partes do paquímetro?
R: Orelhas e bicos.
Momento enade
1 - Texto I
O gráfico é uma ferramenta utilizada para priorizar problemas a serem solucionados, sua
utilização baseia-se nos estudos de Vilfredo Paretos que encontrou através de pesquisa a
relação 80/20, esta relação comprovada por paretos diz que 80% dos problemas são
consequências de 20% das causas. O gráfico é montado utilizando barras em ordem
decrescente que e também possui uma linha que apresenta o somatório dos percentuais
acumulados. Trazendo esse princípio para um processo produtivo podemos concluir que para
que se obtenha êxito não é necessário resolver todos os problemas do processo mas sim às
20% das causas pois elas nos darão 80% de redução nas anomalias, sendo que essa relação
admite variação de 5%. No gráfico de paretos do Texto II, temos um gráfico com 19 anomalias
que geram perdas em um determinado processo.
 
Texto II
Observe a imagem a seguir.
 Analisando o gráfico e utilizando o princípio de pareto, pode-se definir que a relação 80/20
engloba qual(is) anomalia(s)?
R: Anomalia 1, anomalia 2, anomalia 3 e anomalia 4, apenas.
2- Leia os textos seguir.
 
Texto I
Uma pizzaria apresenta um alto índice de pizzas queimadas, gerando crescimento dos custos,
queda da qualidade e insatisfação dos clientes. Com o objetivo de investigar o motivo do
problema, a pizzaria contratou o serviço de um engenheiro de produção para realizar um
estudo de controle de qualidade. Diante do problema, o engenheiro aplicou o Diagrama Causa
e Efeito e elencou 4 falhas: baixa qualificação do forneiro, alta temperatura do forno,
disposição da pizza no forno e termômetro do forno desregulado.
 
Texto II
Observe a imagem a seguir.
 
De acordo com as informações apresentadas, avalie as premissas a seguir.
 
I. A falha Baixa qualificação do forneiro deve ser alocada na categoria Mão de obra.
II. A falha Alta temperatura do forno deve ser alocada na categoria Ambiente.
III. A falha Termômetro do forno desregulado deve ser alocada na categoria Máquina.
IV. A falha Disposição da pizza no forno deve ser alocada na categoria Máquina.
 
É correto o que se afirma em
Escolha uma:
R: I e III.
3 - Leia os textos a seguir.
 
Texto I
Um dos maiores objetivos dentro das organizações é a redução dos custos envolvidos nos
processos, sejam eles processos para produção de produtos ou serviços. Diante dessa realidade
as áreas que compõem essas empresas são desafiadas a buscar essa redução de custo, sem
perder a produtividade. Nesses momentos se torna vital tomar decisões assertivas, e para isso,
é preciso fundamentar a decisões em ferramentas que possibilitem explorar vários pontos de
vista. O fato é que, em um processo não é possível resolver todos os problemas de uma única
vez, portanto, o gestor terá que priorizar quais devem ser as ações a serem executadas
primeiro. Dentre várias ferramentas para esse fim a Matriz de Priorização surge como uma
opção interessante. Essa matriz prioriza a resolução dos problemas considerando alguns
fatores relacionados a eles. Os fatores que são analisados na matriz de priorização podem ser
vistos no quadro do texto II. Para montar a matriz deve-se primeiramente listar os problemas a
serem analisados em uma planilha composto por 6 colunas (texto III). A primeira coluna será a
lista de problemas, na segunda será avaliado o fator de gravidade, na terceira o fator de
tendência, na quarta o fator de urgência, na quinta será determinado o risco e na sexta será
feita a priorização. O risco é obtido através do produto da gravidade, tendência e urgência
conforme equação abaixo. Os problemas serão priorizados na ordem decrescente dos valores
do risco.
RISCO=G⋅U⋅T
Na matriz de priorização do texto III foram analisados cinco problemas.
 
Texto II
Observe a imagem.
 
Texto III
Observe a imagem.
 
Com os textos-base, a prioridade para resolução dos problemas deve ser
Escolha uma:
R: Problema 3, problema 2, problema 5, problema 4 e problema 1.
4 - Leia os textos a seguir.
 
Texto I
Considerando as técnicas de Gestão do Tempo em gerenciamento de Projetos,
analise as imagens dos textos I e II, que demonstram o fluxograma de um projeto
e a duração em dias por atividade, respectivamente.
 
Texto II
Observe a imagem a seguir (Texto II).
 
Texto III
Observe a tabela a seguir.
Atividade Duração (dias)
A 3
B 1
C 2
D 3
E 4
F 5
G 6
 
A partir dos textos, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
 
I. Caso a atividade B atrase 3 dias – dado que todas as demais atividades fiquem
em dia -, o prazo final de conclusão do projeto não se alterará.
PORQUE
II. O caminho crítico do projeto é a sequência ADFG.
 
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta.
R: As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a asserção II é uma justificativa correta
da asserção I.