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Questão 1/10 - Processos de Usinagem
O parâmetro de corte responsável diretamente pela rotação da peça no processo de usinagem por torneamento e pela rotação da ferramenta no processo de fresamento e furação é determinado:
Nota: 10.0
	
	A
	A velocidade de avanço.
	
	B
	A velocidade da profundidade de corte.
	
	C
	A velocidade da rotação.
	
	D
	A velocidade de corte.
Você acertou!
A velocidade de corte determina a rotação conforme a formula:
N= (VC X 1000)/( 3,14 X D). Conforme a rota de aula 03.
Questão 2/10 - Processos de Usinagem
A definição técnica do processo de furação é a obtenção do furo através de uma ferramenta cilíndrica cortante chamada “Broca”. Nesta de usinagem  podemos definir os tipos de furo sendo como:
I- Furo passante atravessa a peça chegando do lado oposto, furo cego não atravessa a peça, furo com rebaixo possui dois ou mais diâmetro a serem usinados no comprimento.
II- Furo passante que não  atravessa a peça, furo cego que atravessa a peça, furo com rebaixo possui dois ou mais diâmetro a serem usinados no comprimento.
III - Furo Cônico em forma de cone.
IV-  Furo com rebaixo possui um diâmetro a ser usinado no comprimento.
Assinale a alternativa correta
Nota: 0.0
	
	A
	I e IV
	
	B
	I
	
	C
	I,II, III
	
	D
	I e III
Tipos de furo , conforme a Rota de aula 02
Questão 3/10 - Processos de Usinagem
Como já vimos no processo de fresamento a usinagem é realizada por uma ferramenta rotativa, que retira o material em forma de cavaco através dos movimentos dos eixos da fresadora.
Os eixos de corte principais são:
Nota: 10.0
	
	A
	Eixo longitudinal determinado por eixo “X “; Eixo transversal determinado pelo eixo “Z”; Eixo de profundidade determinado eixo “Y”.
	
	B
	 Eixo transversal determinado pelo eixo “X”: Eixo longitudinal determinado por eixo “Y “; Eixo de profundidade determinado eixo “Z”.
	
	C
	Eixo longitudinal determinado por eixo “X “; Eixo transversal determinado pelo eixo “Y”; Eixo de profundidade determinado eixo “Z”.
Você acertou!
Conforme normas de classificação dos eixos das máquina operatrizes são definidas como Eixo longitudinal determinado por eixo “X “; Eixo transversal determinado pelo eixo “Y”; Eixo de profundidade determinado eixo “Z”. conforme a Rota de aula 02
	
	D
	Eixo longitudinal determinado por eixo “X “; Eixo de profundidade determinado eixo “Y”. Eixo transversal determinado pelo eixo “Z”.
Questão 4/10 - Processos de Usinagem
Na tecnologia de ferramentas de corte, as mesmas possuem um código ISO padrão para a classificação e identificação conforme o seu processo definido por:
I) Geometria, ângulo de folga, classe de tolerância, comprimento da aresta de corte
II) Classe de Material, Tipo de máquina, Comprimento total do suporte da ferramenta de corte.
III) Fixação e quebra cavaco.
IV) Comprimento da aresta de corte, espessura do inserto e o raio da ponta
É correto afirmar que:
Nota: 0.0
	
	A
	I, II,III E IV
	
	B
	I, II E IV
	
	C
	II , III e IV
No código ISO as ferramentas são classificadas por :
· Geometria;
· Ângulo de folga;
· Classe de tolerância;
· Fixação e quebra cavaco;
· Comprimento da aresta de corte;
· Espessura do inserto;
· Raio da ponta do inserto
Conforme a rota de aula 03.
	
	D
	I, III, E IV
Questão 5/10 - Processos de Usinagem
Durante o processo de torneamento, para obtermos uma excelente performance na usinagem das peças, temos que conhecer os tipos de operações no processo de torneamento definidos:
I- O torneamento externo consiste em fazer a usinagem formando diâmetro externo da peça. O faceamento da peça faz parte desta operação.
II- As operações de torneamento interno usinam o diâmetro interno da peça. Para esta operação, antes é preciso fazer um furo menor com uma broca.
III- No torneamento de canal, a aresta de corte da ferramenta move-se perpendicular à peça formando um canal.
IV- Já na operação de rosqueamento, a aresta de corte move-se lateralmente sobre o material em passes repetetivos até formar a rosca completa 
 
 É correto apenas o que se afirmar:
Nota: 10.0
	
	A
	I, II e IV
	
	B
	II, III e IV
	
	C
	I, III e IV
	
	D
	I, II, III e IV
Você acertou!
Estes são as fases do processo de torneamento conforme a Rota de aula 02.
Questão 6/10 - Processos de Usinagem
Nos processos de usinagem temos os valores dos parâmetros de corte definidos pelos fabricantes de ferramentas de corte e com o passar dos tempos estes valores vão se aprimorando, devido às novas tecnologias das máquinas e os materiais utilizados nas ferramentas de corte. Os principais parâmetros de corte nos processos de usinagem no torneamento, fresamento e furação são:
Nota: 10.0
	
	A
	Velocidade de corte, velocidade periférica e a profundidade de corte.
	
	B
	Velocidade periférica, avanço de corte e a profundidade de corte.
	
	C
	Velocidade de corte, avanço de corte e o comprimento de corte.
	
	D
	Velocidade de corte, avanço de corte e a profundidade de corte.
Você acertou!
Os parâmetros principais da Usinagem são: Velocidade de corte, avanço de corte e a profundidade de corte. Conforme  a Rota de aula 03.
Questão 7/10 - Processos de Usinagem
Avanços são os movimentos da ferramenta de corte cortando a peça. Este parâmetro é responsável pelo acabamento superficial da peça e o tempo de usinagem, podemos destacar:
Nota: 10.0
	
	A
	Avanço rápido, é utilizado para posicionar a ferramenta de corte  dando o início ao corte em contato com a peça.
	
	B
	 Avanço de corte (av) é utilizado para aproximar no material da peça, quando a ferramenta estiver ligada e aguardar o  contato direto com a peça.
 
	
	C
	Avanço rápido, é utilizado para agilizar  ferramenta de corte durante a usinagem da peça.
	
	D
	 Avanço de corte (av) é utilizado para remover o material da peça, quando a ferramenta estiver em contato direto com a peça.
 
Você acertou!
Este avanço é programado para usinar a peça estando a ferramenta em contato com a peça. Conforme Rota de aula 03.
Questão 8/10 - Processos de Usinagem
Nos processos de usinagem, como o torneamento e o fresamento, durante a usinagem, a  quantidade de material retirado pela ferramenta de corte em forma de cavaco em uma única passada da ferramenta na superfície da peça é determinado:
Nota: 10.0
	
	A
	Pela Rotação da peça no torneamento e no fresamento pela rotação da ferramenta.
	
	B
	Pelo avanço de corte da ferramenta.
	
	C
	Pela profundidade de corte da ferramenta.
Você acertou!
A profundidade de corte determina a quantidade de material retirado em um único passe. Conforme a rota de aula 03.
	
	D
	Pelo avanço rápido da ferramenta de corte em contato com a peça.
Questão 9/10 - Processos de Usinagem
O processo de usinagem por torneamento é um dos métodos mais típicos da usinagem, mesmo na sua aplicação mais simples está muito presente nos produtos e vem evoluindo ao longo dos anos. Na usinagem deste processo temos variações nos tipos de corte do torneamento que podemos destacar como: 
Nota: 10.0
	
	A
	Torneamento externo, torneamento lateral, canal, corte e furação
	
	B
	Torneamento externo, torneamento interno, canal, corte e furação
Você acertou!
Estas são as operações básicas conforme a Rota de aula 02.
	
	C
	Torneamento externo, torneamento interno, coaxial, corte e furação
	
	D
	Torneamento externo, torneamento interno, canal, corte e flanfeamento
Questão 10/10 - Processos de Usinagem
A ferramentas de corte que possuem as arestas de corte permanecendo em constante atrito com a peça, gerando o cavaco. Após ter gastos todas as suas arestas de corte são simplesmente trocadas por uma nova, ou seja, são intercambiáveis, pois, a nova se ajusta perfeitamente em seu suporte sem precisar fazer qualquer alteração é chamado de:
Nota: 0.0
	
	A
	Insertos ou e pastilhas.
Os insertos das ferramentas de corte, também chamados de pastilhas, são as partes cortantes na usinagem. conforme a Rota de aul 03
	
	B
	Insertos ou fusiveis.
	
	C
	Ponteira ou pastilhas.
	
	D
	Facas ou pastilhas