Técnicas industriais japonesas

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A Toyota era uma empresa 
tradicional, que se destinava à 
produção de teares para a indústria 
têxtil. 
 Em 1934, começou a produzir 
automóveis, do tipo veículos de 
passeio, mas, por volta de 1940, essa 
atividade foi interrompida e a 
empresa passou a fabricar apenas 
caminhões, como forma de apoiar o 
esforço nacional de guerra. 
 Após a 2° guerra, a empresa 
retornou os seus esforços para a 
recuperação da indústria 
automobilística japonesa, 
entendendo que a sua sobrevivência 
dependida do estabelecimento de 
condições ao enfrentamento da 
indústria americana. 
 Níveis de produtividade: 
Início na trajetória em busca do 
objetivo de alcançar os americanos, 
desenvolvendo um revolucionário 
sistema, que nasce e floresce na 
indústria automobilística japonesa, 
conhecido como Sistema Toyota de 
Produção (STP). 
 Just in time: 
É entendido como uma abordagem 
que visa aprimorar a produtividade, 
garantindo o atendimento 
instantâneo da demanda, com 
qualidade e sem desperdícios. 
Acredita que estoques podem 
encobrir muitos problemas, por isso 
procura eliminar sua necessidade. 
 
 
 
As metas propostas além de amplas 
e ambiciosas, almejam nível zero 
para fatores como defeito, tempo de 
preparação, estoque, movimentação, 
quebra e tempo de ciclo. 
 Kaizen: 
Aprimoramento contínuo. 
 Objetivos: 
Melhoria contínua e combate ao 
desperdício. O sistema atua de forma 
integrada com relação a esses 
objetivos, entendendo a sua 
capacidade de promover efeitos 
sobre a eficácia, velocidade e 
confiabilidade do processo produtivo. 
 Mão de obra: 
O fator humano recebe especial 
destaque, sendo sua importância 
ressaltada em diversos aspectos. São 
os agentes capazes de reconhecer 
problemas e proporcionar que as 
coisas sejam feitas da forma correta 
da primeira vez, atendendo ao 
objetivo que as empresas atuam. 
 Fornecimento de materiais: 
 Redução do tamanho dos lotes de 
produção e compra, apoiados por 
recebimentos frequentes e 
confiáveis, com reduzidos lead times 
de fornecimento e altos níveis de 
qualidade. 
Esses aspectos colaboram para que 
o necessário seja produzido no 
momento exato em que for 
necessário, visando ao atendimento 
instantâneo da demanda, com 
qualidade e sem desperdícios. 
TÉCNICAS INDUSTRIAIS JAPONESAS 
 A produção de estoques 
costuma ser determinada pela 
adoção de preceitos da 
produção puxada. 
Quem dita o ritmo do fluxo 
produtivo é o cliente, fazendo 
com que as operações sejam 
desempenhadas com base na 
demanda. 
 Kanban: 
É um método utilizado para 
operacionalizar o sistema de 
planejamento e controle no 
contexto da produção puxada. 
Além de significar “cartão ou 
sinal”, e ser considerado como 
uma “correia invisível” que permite 
controlar a transferência de 
material entre os estágios da 
operação produtiva. 
Cada kanban representa uma 
unidade ou lote. 
 Kanban de produção: 
É utilizado para sinalizar a um 
processo produtivo que ele deve 
iniciar a produção de um 
determinado item para estoque. 
 Kanban do fornecedor: 
É utilizado para avisar ao 
fornecedor que um determinado 
material ou componente precisa 
ser enviado para um estagio 
especifico da produção, 
geralmente empregado na 
relação com fornecedores 
externos. 
 
 
 Sistema de cartão único: 
Em cada estágio há um centro de 
produção e uma área de 
armazenagem. 
 Sistema de dois cartões: 
Utiliza dois tipos de kanbans, o de 
transporte e o de produção.