Atividade SUB

Prévia do material em texto

Capítulo 12
12.1 Quais são as diferenças entre os processos de deformação volumétrica e os processos de
conformação de chapas?
12.2 A extrusão é um importante processo de mudança de forma. Descreva-a.
12.3 Quais são os dois significados da utilização do termo “estampagem”?
Pode representar desde uma das operações do processo de conformação de chapas como também o
conjunto dessas operações.
12.4 Qual é a diferença entre a estampagem profunda e o dobramento?
12.7 Enuncie algumas vantagens do trabalho a frio em comparação aos trabalhos a morno e a
quente.
12.9 Por que o atrito é geralmente indesejável nas operações de conformação dos metais?
Capítulo 13
13.1 Quais são as razões que fazem com que os processos de conformação volumétrica sejam
comercialmente e tecnologicamente importantes?
A importância comercial e tecnológica dos processos de conformação volumétrica pode ser constatada nas
seguintes afirmações:
➢Podem causar mudança significativa na forma da peça, se realizado por operações de trabalho a quente.
➢Podem ser usados para aumentar a resistência mecânica dos produtos por meio do encruamento, e não
somente para dar forma ao produto, se realizado por operações de trabalho a frio.
➢Produzem pouco, ou nenhum, desperdício de material como subproduto de operação. Algumas
operações de conformação são chamadas processos near net shape ou net shape, pois alcançam a
geometria final do produto com pouca, ou nenhuma, usinagem subsequente.
13.2 Cite os quatro principais processos de conformação volumétrica.
Os quatro principais processos de conformação volumétrica são: (1) laminação, (2) forjamento, (3)
extrusão, e (4) trefilação de arames e barras.
13.3 O que é a laminação no contexto de processos de conformação volumétrica?
A laminação é um processo de conformação no qual a espessura do metal é reduzida por esforços
compressivos exercidos por meio de dois cilindros. Como ilustrado na Figura 13.1, os cilindros giram para
puxar e, ao mesmo tempo, comprimir o metal que está compreendido entre eles.
13.4 Liste alguns dos produtos fabricados em um laminador.
13.10 O que é forjamento?
O forjamento é um processo de conformação no qual a peça processada é comprimida entre duas matrizes,
ora por meio de impacto ou a partir de uma pressão gradativa para dar forma à peça.
13.11 Uma maneira de classificar as operações de forjamento é pela forma de escoamento do metal
de trabalho que é contido pelas matrizes. A partir desta classificação, cite os três tipos básicos de
forjamento.
Segundo esta classificação, existem três tipos de operação de forjamento, como mostra a Figura 13.9: (a)
forjamento em matriz aberta ou forjamento livre, (b) forjamento em matriz fechada, e (c) forjamento sem
rebarba.
13.16 O que é extrusão?
A extrusão é um processo de conformação por compressão no qual a peça de partida é forçada a escoar
através da abertura de uma matriz para produzir a forma da seção transversal desejada. Um processo
similar pode ser visto ao espremer a pasta de dente para fora do tubo
13.17 Diferencie a extrusão direta da extrusão indireta.
A extrusão direta (também chamada extrusão avante) está ilustrada na Figura 13.24. Um tarugo de metal é
carregado em uma câmara ou contêiner, e um êmbolo comprime o material forçando-o a escoar através de
uma ou mais aberturas em uma matriz no lado oposto da câmara. À medida que o êmbolo se aproxima da
matriz, uma pequena porção do tarugo que permanece não pode ser forçada a atravessar a abertura da
matriz. Esta porção extra, chamada fundo, é separada do produto pelo seu corte logo após a saída da
matriz.
Na extrusão indireta, também chamada extrusão a ré ou extrusão reversa, Figura 13.26(a), a matriz é
montada no êmbolo em vez do lado oposto da câmara. À medida que o êmbolo penetra na peça, o metal é
forçado a escoar através da folga na direção contrária ao movimento do êmbolo. Como o tarugo não é
forçado a mover-se em relação à câmara, não há nenhum atrito nas paredes da câmara, e a força do êmbolo
é, portanto, menor que na extrusão direta. As limitações da extrusão indireta são impostas pela rigidez
inferior do êmbolo vazado e a dificuldade em suportar o produto extrudado à medida que este sai da
matriz.
13.18 Cite alguns produtos que são fabricados pela extrusão.
Perfis estruturais, caixilhos de portas e janelas, tubos de pasta de dente e caixas de bateria
13.20 O que são os processos de trefilação de barras e trefilação de arames?
A trefilação é uma operação na qual uma seção transversal de uma barra, vara ou arame é reduzida,
puxando-a através da abertura de uma matriz, como na Figura 13.34. As características gerais do processo
são similares àquelas da extrusão. A diferença é que, na trefilação, o metal é puxado através da matriz,
enquanto é empurrado através da matriz na extrusão.
Trefilação de barra é o termo usado para barras e vergalhões de metal de grandes diâmetros, enquanto
trefilação de arame se aplica a menores diâmetros.
Capítulo 14
14.1 Cite os três tipos básicos de operações de conformação de chapas.
As três operações mais importantes em conformação de chapas que cortam o metal pela ação de
cisalhamento, já descrita, são: o cisalhamento, o recorte e o puncionamento.
(para se aprofundar mais: página 316 detalha cada uma dessas operações)
14.2 Em operações convencionais de conformação de chapas,
(a) quais são os nomes dados às ferramentas ?
O ferramental que realiza o trabalho de conformação de chapas é chamado punção e matriz; o termo
matriz de estampar é também utilizado. (pág 314)
(b) qual é o nome da máquina-ferramenta usada nas operações?
A maior parte das operações de chapas metálicas é realizada em máquinas-ferramentas chamadas prensas.
O termo prensa de estampar é usado para distingui-las das prensas de forjamento e extrusão. (pág 314)
14.9 Defina a estampagem no contexto da conformação de metais.
A estampagem é uma operação de conformação de chapas usada para produzir peças na forma de copos,
caixas ou outras formas complexas curvadas e côncavas. Ela é realizada pelo posicionamento de uma peça
de chapa metálica sobre a cavidade de uma matriz e, então, empurrando-a em direção à abertura com um
punção.
14.14 O que é conformação por estiramento?
A conformação por estiramento ou expansão é um processo de deformação de chapas no qual o esboço
metálico é intencionalmente estirado e, ao mesmo tempo, curvado para obter a mudança de forma
desejada.
14.18 Estabeleça a distinção entre calandragem e conformação por rolos.
A calandragem é uma operação na qual (usualmente) grandes peças de chapas finas e chapas grossas de
metal são conformadas em seções curvas por meio da ação de rolos. À medida que a chapa passa entre os
rolos, eles são conduzidos uns em relação aos outros para uma configuração que forneça o raio de
curvatura desejado na peça. Componentes para grandes tanques de armazenamento e vasos de pressão são
fabricados por calandragem. A operação pode também ser usada para dobrar ou curvar perfis estruturais,
trilhos de ferrovias e tubos.
Já a conformação por rolos (também chamada perfilamento) é um processo de dobramento contínuo, no
qual rolos opostos são usados para produzir seções longas na forma de perfis a partir de bobinas ou chapas
de metal. Diversos pares de rolos são usualmente necessários para completar de forma progressiva o
dobramento do esboço ao perfil desejado. Produtos feitos por conformação de rolos incluem canaletas,
calhas, seções laterais de metal (para casas), canos e tubos com costuras, e várias seções de perfis
estruturais. Embora a conformação por rolos tenha o aspecto geral de uma operação de laminação (o
ferramental é bastante similar), a diferença é que a conformação por rolos envolve dobramento no lugar de
compressão do metal.