Diagrama de Causa e Efeito

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DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO 
 
O diagrama de causa e efeito, também conhecido como espinha de 
peixe foi desenvolvido pelo próprio Ishikawa e tem esse nome 
(espinha de peixe) devido ao seu formato peculiar. 
O seu eixo principal aponta diretamente para o problema a ser 
discutido enquanto que as ramificações laterais representam os 4 
M’s (Máquina, Mão de obra, Matéria prima e Método) que são tidas 
como os potenciais problemas de qualidade. 
 
 
 
Por meio do uso desse diagrama é possível identificar somente as 
possíveis causas para um dado problema. 
Por exemplo, o chef de cozinha de um restaurante precisa saber o 
motivo pelo qual os seus clientes começaram a reclamar da comida 
e ao elaborar juntamente com sua equipe um diagrama de Pareto 
obteve a seguinte figura: 
 
 
 
 
 
Nesse tipo de diagrama é possível verificar que não existe a 
indicação clara da causa raiz de um problema, mas sim o 
levantamento de possíveis causas relacionadas com os 4 M’s. 
Deste modo, a solução definitiva para o problema apontado depende 
das prioridades do grupo, ou seja, muitas vezes melhorar a 
qualidade da matéria prima é mais fácil que trocar o maquinário ou 
a mão de obra. 
Mas isto pode não solucionar o problema em definitivo, por isso 
muitas vezes é necessário elaborar outros diagramas de causa e 
efeito secundários estudando cada um dos itens apontados. 
 
Diagrama de dispersão 
 
Esse é um gráfico que relaciona duas características diferentes, mas 
que, no entanto, possuam uma relação entre si, tais como: 
 Peso e altura (peso versus altura; peso x altura); 
 
 
 
 Preço e quantidade de produto. 
O objetivo dessa ferramenta da qualidade é mostrar se existe ou não 
uma relação de causa e efeito entre duas características, ou seja, 
quanto mais você compra de um determinado produto mais caro 
será a conta na hora de pagar. 
Por exemplo, o dono de uma empresa fabricante de queijos, precisa 
saber se existe uma relação entre o tempo que o queijo fica na 
salmoura e a quantidade de sal que ele absorve, com o intuito de 
otimizar a sua produção e para isso, ele colocou um queijo dentro da 
salmoura e monitorou a quantidade de sal que ia sendo absorvia ao 
longo do tempo e depois de coletar os dados montou o seguinte 
gráfico de dispersão: 
 
 
 
Observando o diagrama, o empresário percebeu que existe sim uma 
relação entre o teor de queijo no sal e o tempo dentro da salmoura, 
já que quanto mais o queijo ficou imerso mais salgado ele foi ficando. 
No entanto, essa absorção de sal é bem relevante por volta de 30 
minutos e a partir de 35 minutos a quantidade absorvida pelo queijo 
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
Tempo no banho (min)
T
eo
r 
d
e 
sa
l 
n
o
 q
u
ei
jo
 
 
 
se tornou muito baixa, percebendo também que deixar o queijo na 
salmoura em tempos acima de 35 minutos seria uma perda de tempo 
e consequentemente perda de dinheiro. 
 
Gráfico de controle 
 
O gráfico de controle ou carta de controle é usado para pesquisar as 
tendências e padrões que podem estar acontecendo ao longo do 
tempo em um dado processo de fabricação, podendo também ser 
utilizado para monitorar preventivamente um processo verificando se 
o produto está saindo dentro do especificado. 
Ele é muito importante dentro de um processo, pois se bem 
elaborado, permite predizer o quanto se pode produzir além de 
reduzir em muito as variações tendenciosas que podem estar 
ocorrendo dentro de um processo, justamente pelo fato de ser 
elaborado quase que de forma simultânea com os produtos. 
O gráfico de controle pode ser basicamente de dois tipos: 
 De variáveis quantitativas: peso (massa), largura, 
comprimento, tempo etc; 
 De atributos, ou características qualitativas: sexo, estado civil, 
peça boa ou ruim etc. 
A partir de várias medições dos dados de processo, é possível obter 
a média e os limites superior e inferior de controle, ou seja, para um 
prego a média seria o seu comprimento ideal, digamos 5 cm, o limite 
superior seria 5,2 cm e o limite inferior seria 4,8 cm. 
 
 
 
Se durante o processo de fabricação dos pregos as medidas de 
comprimento se mantiverem dentro do Limite Superior de Controle 
(LSC) e do Limite Inferior de Controle (LIC) a produção está OK, no 
entanto caso algum prego sofra um desvio e fique maior o gráfico de 
controle terá um ponto fora das linhas especificadas, conforme a 
figura abaixo: