simulado processos de fabricação 2

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Acerto: 1,0 / 1,0
Processo de Fabricação em que a matéria-prima muda de fase e preenche a cavidade de uma matriz, tomando
sua forma. Essa é a definição de:
 Fundição
Usinagem
Conformação Mecânica
Metalurgia do Pó
Soldagem
Respondido em 11/09/2022 12:56:17
 
 
Explicação:
Gabarito: Fundição
Justificativa: Na fundição o metal é fundido e passa do estado sólido para o estado líquido, quando então é
derramado no molde para tomar o formato da cavidade interna. A fundição é o único Processo de Fabricação
listado em que há mudança de fase.
 
Acerto: 1,0 / 1,0
Os Processos de Fabricação têm por finalidade estabelecer as práticas e tecnologias de fabricação por meio de
estruturas metodológicas, com o intuito de eliminar a falta de padronização, característica da produção que
existia antes da Revolução Industrial. Fazem parte dos principais dados fornecidos pelos Processos de
Fabricação, exceto:
especificações relacionadas à metalurgia, geometria, dimensão e de revestimentos químicos que serão
empregadas nas diversas operações.
roteiro de fabricação das peças.
máquinas a serem utilizadas na fabricação das peças.
 dados climatológicos do local de instalação da planta fabril.
ferramental adequado para cada operação, sejam ferramentas de produção ou instrumentos e
dispositivos de controle.
Respondido em 11/09/2022 12:58:12
 
 
Explicação:
Gabarito: dados climatológicos do local de instalação da planta fabril.
Justificativa: Os principais dados fornecidos pelos Processos de Fabricação são:
roteiro de fabricação das peças;
máquinas a serem utilizadas na fabricação das peças;
caminho percorrido pelas peças no chão de fábrica;
ferramental adequado para cada operação, sejam ferramentas de produção ou instrumentos e
dispositivos de controle; e
especificações relacionadas à metalurgia, geometria, dimensão e de revestimentos químicos que serão
empregadas nas diversas operações.
 
Acerto: 1,0 / 1,0
Processo de fabricação é um processo em que se transforma matéria prima em um produto acabado, seguindo
planos bem organizados, intrinsecamente ligado ao conceito de manufatura. São processos de conformação
mecânica:
Extrusão, laminação e brochamento
 Questão1a
 Questão2a
 Questão3a
Extrusão, laminação e aplainamento
 Laminação, forjamento e trefilação
Laminação, forjamento e brunimento
Laminação, forjamento e retífica
Respondido em 11/09/2022 13:05:42
 
 
Explicação:
Retífica, brunimento, aplainamento e brochamento são operações de Usinagem.
 
Acerto: 1,0 / 1,0
O processo de Extrusão de um termoplástico consiste em forçar a passagem contínua do material através da
extrusora. Esta passagem segue até o final do conjunto, onde encontra a matriz que dá o formato final do
produto desejado. Sobre o processo de Coextrusão, pode-se afirmar que:
A vantagem da coextrusão é produzir camadas uniformes de materiais com grandes diferenças de
viscosidades, pois a camada de baixa viscosidade tende a ser forçada em direção às extremidades da
matriz.
 A coextrusão caracteriza-se pela extrusão simultânea de várias camadas de matéria-prima para obter
um produto final complexo.
A Coextrusão é um processamento típico de aços com alto teor de Carbono
Na Coextrusão só é possível empregar um tipo de material por vez.
A principal desvantagem a coextrusão é a possibilidade de combinar as diferentes propriedades dos
materiais, como resistência química, a-toxidade, rigidez, brilho, cor, entre outros..
Respondido em 11/09/2022 13:09:12
 
 
Explicação:
A principal vantagem a coextrusão é a possibilidade de combinar as diferentes propriedades dos
materiais, como resistência química, a-toxidade, rigidez, brilho, cor, entre outros.
A coextrusão caracteriza-se pela extrusão simultânea de várias camadas de matéria-prima para obter um
produto final complexo. (Correta)
A co-extrusão pode envolver dois ou mais materiais da mesma família tendo diferentes colorações ou
polímeros totalmente distintos.
A desvantagem da coextrusão é produzir camadas uniformes de materiais com grandes diferenças de
viscosidades, pois a camada de baixa viscosidade tende a ser forçada em direção às extremidades da
matriz.
A Coextrusão é um processamento típico polímeros
 
Acerto: 1,0 / 1,0
O processo pelo qual o metal líquido é fragmentado em diversas gotículas e resfriado
em pequenas partículas antes da sinterização é chamado de:
Fresagem
Ligamento mecânico
Deposição eletrolítica
 Atomização
Decomposição térmica
Respondido em 11/09/2022 13:09:33
 
 
 Questão4a
 Questão5a
Explicação:
Resposta correta: Atomização
 
Acerto: 1,0 / 1,0
Para produzir química e estrutura uniformes em um produto em pó misturado, deve
ocorrer:
Solidificação do pó durante a operação de sinterização.
Fusão do pó durante a operação de compactação.
Resfriamento abrupto do pó após a operação de sinterização.
Adição de aglutinantes para compor a estrutura do produto final.
 Difusão suficiente durante a operação de sinterização.
Respondido em 11/09/2022 13:17:56
 
 
Explicação:
Resposta correta: Difusão suficiente durante a operação de sinterização.
 
Acerto: 1,0 / 1,0
(CCV-UFC/2015) A impressão 3D é um processo no qual se fabrica um material camada a camada. Por isso,
pode ser categorizado como um processo de manufatura aditiva. São etapas do processo de impressão 3D:
Modelagem digital, planejamento do caminho de usinagem, fixação das peças, corte e montagem.
Modelagem digital, fatiamento do modelo em camadas, impressão de camadas, montagem e remoção
de suportes.
 Modelagem digital, preparação e verificação do arquivo de dados, planejamento do processo de
fabricação, fabricação e pós-processamento.
Limpeza da bandeja de impressão, limpeza do bico, montagem das camadas e impressão.
Preparação do modelo físico, escaneamento do modelo físico, impressão, corte e montagem.
Respondido em 11/09/2022 13:37:08
 
 
Explicação:
Limpeza da bandeja de impressão, limpeza do bico, montagem das camadas e impressão. (É preciso fazer a
modelagem digital antes)
Preparação do modelo físico, escaneamento do modelo físico, impressão, corte e montagem. (É preciso fazer a
modelagem digital antes)
Modelagem digital, planejamento do caminho de usinagem, fixação das peças, corte e montagem. (Não tem
usinagem e nem corte na impressão 3D)
Modelagem digital, fatiamento do modelo em camadas, impressão de camadas, montagem e remoção de
suportes. (Não é necessário fatiar o modelo previamente)
Modelagem digital, preparação e verificação do arquivo de dados, planejamento do processo de fabricação,
fabricação e pós-processamento.
 
Acerto: 1,0 / 1,0
 Questão6a
 Questão7a
 Questão8a
(CCV-UFC/2015) Assinale a alternativa que corresponde ao formato padrão de arquivo utilizado para gerar as
informações de construção de modelos tridimensionais físicos na maioria dos sistemas de prototipagem rápida.
 STL (Stereolithographic).
TIFF (Tagged Image File Format).
AI (Adobe Illustrator).
PDF (Portable Document Format).
PSD (Photoshop Document).
Respondido em 11/09/2022 13:24:09
 
 
Explicação:
O formato STL foi criado pela empresa 3D Systems no mesmo ano da primeira máquina de PF3D, 1987, e divide
o modelo em um número finito de triângulos, os quais representam toda a superfície do modelo, para que o
software de fatiamento reconheça o modelo e o corte em camadas de pequena espessura. Essa maneira de
manipular os dados no software CAD não atende à troca de dados com todas as máquinas de PF3D, uma vez que
nem todos os sistemas reconhecem o formato STL. É indicado então que a padronização dos dados seja em uma
interface com forma neutra, isto é, o arquivo STL deve ser convertido em uma "interface especial", que contenha
apenas dados geométricos sem quaisquer informações adicionais, que usualmente estão contidos nos softwares
de modelagem CAD.
 
Acerto: 1,0 / 1,0
(CETRO - 2014 - IF-PR - Técnico em Laboratório - Mecânica) - Dos processos de soldagens existentes, assinale
a alternativa corretasobre a solda MIG/ MAG.
É o processo no qual as partes soldadas são fundidas por meio de ação de energia elétrica ou química,
sem que ocorra aplicação de pressão.
 É o processo em que um eletrodo é continuamente alimentado em uma solda, com velocidade
controlada, enquanto um fluxo contínuo de um gás inerte ou ativo envolve a zona de solda, protegendo-
a da contaminação pelo ar atmosférico.
São frequentemente chamados de Heliarc, Heliwelding e Argonarc, nomes derivados da combinação
entre o arco e o gás.
É o processo no qual as partes soldadas são inicialmente unidas e, posteriormente, pressionadas uma
contra a outra para efetuar a união.
É o processo em que os gases normalmente empregados são o argônio ou o hélio, que têm a função de
proteger o metal em estado de fusão contra a contaminação de outros gases da atmosfera, tais como o
oxigênio e o nitrogênio.
Respondido em 11/09/2022 13:25:13
 
 
Explicação:
O processo de soldagem com eletrodos revestidos é tipicamente manual, onde todas as tarefas são realizadas e
controladas pelo soldador. Já na soldagem com proteção gasosa e eletrodo consumível (MIG/MAG ou GMAW), a
abertura do arco e a alimentação do arame sob realizados pela máquina, cabendo ao soldador deslocar a tocha
de soldagem, sendo, dessa forma, classificado como semimecanizado. Ao utilizar um dispositivo mecânico para
deslocar a tocha de soldagem, o processo passa a ser denominado mecanizado. Por fim, quando o equipamento
consegue seguir juntas, mudar de direção e fazer eventuais correções automaticamente, o processo é classificado
como automático
 
Acerto: 0,0 / 1,0
(Técnico de Laboratório (UFGD)/Soldagem/2014) - Para ser competitiva, a fabricação de equipamentos por meio
de soldagem requer um grau de automação maior ou menor. Isto dependerá de diversos fatores, tais como:
condições geométricas da peça de trabalho, da disponibilidade de investimento e da avaliação dos objetivos.
Quanto à descrição dos dispositivos mais comuns utilizados na indústria, é correto afirmar:
Rolo virador emprega pares de rolos para girar peças cilíndricas e trabalha em conjunto com um
manipulador de soldagem.
 Questão9a
 Questão10a
 Mesa giratória, com capacidade de movimentação de alguns quilos, até centenas de toneladas, e sua
capacidade de movimentação decresce com a redução do comprimento da peça a ser movimentada.
Mesa posicionadora é um dispositivo importante para fabricação de conjuntos soldados em processos
semiautomáticos e automáticos, não sendo importante em processos manuais.
Manipuladores de soldagem são empregados apenas em processos MIG/MAG, arco submerso e arame
tubular.
 Elemento terminal de um sistema automatizado (robô) possui pinças e garras e é o suporte de fixação
com a ferramenta necessária para a realização de uma determinada tarefa.
Respondido em 11/09/2022 13:41:28
 
 
Explicação:
Elemento terminal de um sistema automatizado (robô) possui pinças e garras e é o suporte de fixação com a
ferramenta necessária para a realização de uma determinada tarefa.