Aula 3_Arranjos Físicos

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Arranjos Físicos
AULA 3: AF POR PROCESSO E CELULAR
Prof. ª Ana Carolina Maia Angelo
Rio de Janeiro, 14 de setembro de 2017.
AF por processo
• Também chamado de AF funcional (jobshop)
• Processos similares (ou processos com necessidades similares) ficam 
localizados juntos um do outro para que a utilização dos recursos 
transformadores seja beneficiada;
• Máquinas e equipamentos são agrupados funcionalmente de 
acordo com o processo de manufatura  tornos em um 
departamento, furadeiras em outro, injetoras em outro e assim 
por diante.
AF por processo
AF por processo
Quando produtos, informações ou clientes fluírem pela operação, eles 
percorrerão um roteiro de processo a processo, de acordo com suas necessidades
• Fábrica  tornos na tornearia, furadeiras no setor de furação, etc
• Loja de departamentos  roupas femininas, roupas masculinas, 
eletrodomésticos, etc
• Supermercado material de limpeza, congelados, etc
• Hospitais  emergência, setor de RX, setor de ortopedia, etc
• Bancos  caixas, atendimento à pessoa jurídica, etc
Diferentes produtos ou clientes terão diferentes necessidades e, portanto, 
percorrerão diferentes roteiros na operação, fazendo com que o fluxo na 
operação seja bastante complexo!
AF por processo
AF por processo
AF de uma biblioteca mostrando o caminho de apenas um cliente (Slack)
AF por processo
https://pt.slideshare.net/engmetodos/aula-engmet-parte-3
AF por processo
Utilizado para produção de grande variedade de produtos com os 
fluxos percorrendo múltiplos roteiros
AF por processo
• Vantagens do arranjo físico por processo
• Grande flexibilidade dos fluxos que podem percorrer diferentes trajetos 
 atendimento à mudanças no mercado e diferentes tipos de produtos
• Menor investimento em instalação (quando máquinas são agrupadas, 
geralmente se tem menor custo de instalação – ex. máquinas que 
precisam de sistema de exaustão, sendo agrupadas, será necessário criar 
um único sistema)
• Desvantagens
• Longo fluxo na fábrica (produto se desloca por distâncias maiores) 
aumenta o tempo de atravessamento dos fluxos e piora a eficiência
• Dificuldade no balanceamento (devido a constante alteração de 
produtos)
• Exigência de MDO qualificada
• Maior necessidade de preparo das máquinas (setup) – volume baixo
AF celular
• Recursos não similares são agrupados visando processar grupos de itens que 
requeiram etapas similares de processamento:
 os recursos transformados, entrando em operação, são pré-selecionados 
para movimentarem-se para uma parte específica da operação (ou célula), 
na qual todos os recursos transformadores necessários a atender a suas 
necessidades imediatas de processamento se encontram;
• Depois de serem processados nas células, os recursos transformados podem 
prosseguir para outra célula;
AF celular
• Objetivo  aumentar a eficiência do arranjo funcional sem perder a 
flexibilidade
O arranjo físico celular é uma tentativa de organizar a 
complexidade dos fluxos característica do arranjo físico 
por processo!
• Algumas manufaturas de componentes de computador
• Área para produção de lanches rápidos no supermercado
• Maternidade de um hospital
• Loja dentro da loja
AF celular
AF celular (também conhecido como híbrido)
https://www.slideshare.net/UnidadeAcedmicadeEng/aula-21-projeto-de-fbrica-e-layout
AF celular
• Exemplos
• Loja de departamentos (loja dentro da loja)
Galerie Lafayette
AF celular
• Exemplos
• Área para produtos específicos em supermercados
AF celular
• Vantagens
• Aumento da flexibilidade quanto ao tamanho dos lotes por produto 
menor tempo de setup porque há menor variedade de produtos 
em cada célula maior flexibilidade
• Diminuição no transporte de material  distâncias percorridas pelo 
produto na célula são menores do que o caminho percorrido no 
arranjo funcional ou por produto
• Diminuição dos estoques  redução do tempo de espera entre uma 
estação de trabalho e outra
• Maior satisfação dos funcionários
AF celular
• Desvantagens
• Investimento em reconfiguração do arranjo
• Pode requerer capacidade adicional
• Por ser específico para uma família de produtos, uma célula pode 
ficar ociosa caso não haja programação de produção para aquela 
célula especifica
Comparação AF’s celular e por processo
• Por processo  agrupamento 
de equipamentos por processo
• Celular  agrupa processos 
necessários a uma família de 
produtos
AF misto, combinado ou híbrido
• Combinam elementos de alguns ou todos os tipos básicos de arranjo 
físico , ou usam tipos básicos de forma “pura” em diferentes partes da 
operação
• Ex. hospital
• Um hospital geralmente possui arranjo por processo (cada 
departamento é um processo). Os departamentos podem ser 
arranjados de diferentes maneiras:
• Radiologia  arranjo físico por processo
• Maternidade  arranjo celular
• Sala de cirurgia  arranjo posicional
• Laboratório de coleta de sangue  arranjo por produto.
https://pt.slideshare.net/engmetodos/aula-engmet-parte-3
https://pt.slideshare.net/engmetodos/aula-engmet-parte-3
https://pt.slideshare.net/engmetodos/aula-engmet-parte-3
Vantagens e Desvantagens de cada tipo de AF
Vantagens Desvantagens
Posicional ✓ Alta flexibilidade de mix e produto
✓ Produto permanece imóvel
✓ Alta variedade de tarefas para MDO
✓ Alto custo unitário
✓ Complexa programação de espaços e 
atividades
✓ Maior movimentação da equipe de MDO
Processo ✓ Alta flexibilidade de mix e produto
✓ Robusto em caso de paradas em etapas
✓ Fácil supervisão de equipamentos e 
instalações
✓ Baixa utilização de recursos
✓ Altos estoques em processo
✓ Fluxo complexo e de difícil controle
Celular ✓ Equilibrio entre custo e flexibilidade em 
operações de alta variabilidade
✓ LT baixo
✓ Trabalho em grupo
✓ Alto custo para reconfigurar o arranjo 
atual
✓ Pode requerer capacidade adicional
✓ Pode reduzir utilização dos recursos
Produto ✓ Baixo custo unitário para alto volume
✓ Especialização de equipamento
✓ Boa movimentação
✓ Baixa flexibilidade de mix
✓ Trabalho repetitivo
✓ Suscetível a paradas para manutenção
Decisão sobre Arranjo Físico
É a característica de volume-variedade 
que dita o tipo de processo produtivo. 
Entretanto, frequentemente, 
superposições entre os tipos de processo. 
Nesses casos, a importância relativa dos 
objetivos de desempenho da operação 
pode influenciar na decisão
Os 5 objetivos de desempenho da produção (Slack)
Em geral, quanto mais importante for o objetivo custo para a operação, mais provável será 
que ela adote um tipo de processo próximo ao extremo alto volume (baixa variedade)
Seleção do tipo de AF
▪ A decisão de qual tipo de AF 
adotar envolve analisar 
características de volume e 
variedade. Porém, as faixas de 
volumes e variedades
contidas em cada tipo de AF
sobrepõem-se. Assim, a decisão
sobre qual AF escolher passa a ser 
influenciada por um 
entendimento correto das 
vantagens e desvantagens de cada 
um e da análise dos custos!
Fonte figura: http://slideplayer.com.br/slide/10257609/
Arranjos físicos e a relação com os custos
• Exemplo de custos fixos
• Aluguel do imóvel
• Juros sobre capital investido em 
equipamentos
• Salário da administração e 
segurança
• Exemplo de custos variáveis
• Matéria prima
• Mão de obra
• Transporte
• Manutenção
• Perdas
• Água e energia elétrica
• Embalagens
Fonte figura: https://pt.slideshare.net/engmetodos/aula-engmet-parte-3
Os custos fixos tendem a aumentar à medida que se migra do arranjo posicional para o 
produto. Por usa vez, os custos variáveis por produto ou serviço tendem a diminuir.
Arranjos físicos e a relação com os custos
• Os custos totais para cada 
tipo básico de arranjo físico 
dependerão do volume de 
produtos ou serviços 
produzidos.
• Há faixas de volumes para as 
quais mais de um arranjo 
pode prover custos totais 
mínimos de operação.
Fonte figura: https://pt.slideshare.net/engmetodos/aula-engmet-parte-3
Exercícios de fixação
Exercício
https://pt.slideshare.net/engmetodos/aula-engmet-parte-3Exercício
https://pt.slideshare.net/engmetodos/aula-engmet-parte-3
Exercício
https://pt.slideshare.net/engmetodos/aula-engmet-parte-3
Exercício
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Exercício
https://pt.slideshare.net/engmetodos/aula-engmet-parte-3
Exercício
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Exercício
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Exercício
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