Prova_GESTÃO EM ENGENHARIA DA QUALIDADE

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1. Slack afirma que, quando são bem gerenciados, podem contribuir para o impacto estratégico do negócio de quatro formas: custo, receita, investimento e capacidade. Responsável por grande parte dos custos de uma empresa, sua primeira determinação é manter os custos sob controle. Além disso, pela forma como fornece serviço e qualidade, deveria também voltar-se para o aumento da capacidade do negócio em gerar receita. Da mesma forma, deveria tentar obter o melhor retorno possível desse investimento, visto que são a fonte de maior investimento. Deveria preparar as competências que formarão a longo prazo as bases para a competitividade futura. Que definição é esta?
Gerenciamento da qualidade.
Gerenciamento da produção.
Gerenciamento de suprimentos.
Gerenciamento de operações e processos.
2. Uma das tarefas do planejamento e controle de produção de uma indústria é agregar o fornecimento e a demanda em termos de volume, tempo e qualidade na produção. Para que isso ocorra, devem ser analisados três requisitos: carregamento (quantidade de trabalho previsto para o centro de distribuição/trabalho), sequenciamento (definição da ordem das atividades a serem executadas) e programação (determina o início e o fim de cada atividade). Em relação à programação, os sistemas de produção podem ser qualificados de acordo com seus processos. Com base nesta explanação, selecione a alternativa que melhor define o sistema de produção empurrada.
Controla as operações fabris sem a utilização de estoque em processo, em que o fluxo de materiais ganha relevante importância. A partir da demanda gerada pelo cliente, é iniciada a produção. O estoque tem relevante importância, pois é a partir dele que o controle do que, quando e como produzir é determinado. Ou seja, quando há uma baixa na quantidade de determinado produto, sua reposição é realizada através de nova produção.
A produção é realizada em lotes, por exemplo: quando o produto A é produzido dentro da quantidade estabelecida pela gerência de produção, há um setup para que seja efetuada a troca de produto, assim passa-se a produzir o produto B no mesmo equipamento. Quando o lote de B já estiver pronto, faz-se um novo setup para que seja retomada a produção de A, e assim sucessivamente.
Apresentam uma produção contínua ou fluxo em linha, numa sequência única, podendo ser pura (produto único) ou com diferenciação, caracterizada pelas linhas de montagem.
É determinado a partir do comportamento do mercado. Neste modelo, a produção em uma empresa começa antes da ocorrência da demanda pelo produto. Ou seja, a produção depende de uma ordem anteriormente enviada, geralmente advinda de um sistema MRP (material requirement planning). Após o recebimento de tal ordem, é feita a produção em lotes de tamanho padrão. Aqui, não existe qualquer relação com a real demanda dos clientes da empresa.
3. Ely L. Paiva afirma que o critério utilizado para a seleção e qualificação de fornecedores está ligado ao conceito de custo operacional. O custo operacional não está associado somente ao preço do produto oferecido, mas a diversos fatores que afetam o custo total da cadeia de suprimentos. Desse modo, pode-se buscar o fornecedor que ofereça a melhor relação custo X desempenho considerando quais fatores?
Flexibilidade, frequência de entrega, qualidade, custo de transporte, condições de pagamento.
Diversificação de fornecedores, negociação, tempo de reposição, desempenho de entrega, flexibilidade, frequência de entrega e custo de transporte.
Tempo de reposição, desempenho de entrega, flexibilidade, frequência de entrega, qualidade e custo de transporte.
Contratos longos, menor número de fornecedores, informação compartilhada, desempenho de entrega, qualidade e custo de transporte.
4. Sabe-se que o MRP (material requirement planning), também chamado de planejamento das necessidades de materiais, é um pacote do sistema informatizado ERP (Enterprise Resources Planning), que auxilia na tomada de decisão gerencial. O MRP converte sua lógica de cálculo em previsão de demanda e a programação da necessidade de seus componentes, ou seja, seu objetivo é definir o quantitativo de matéria-prima e momentos em que cada item deve ser produzido ou comprado, de modo a atender o planejamento da produção, ressaltando, para isso, as estruturas de produto que devem estar rigorosamente estabelecidas, assim como os tempos de obtenção ou fabricação, além das informações sobre inventários que deve ser as mais meticulosas possíveis. Com base nesta definição, quais os parâmetros básicos para um perfeito funcionamento do MRP?
Estão presentes em empresas de todos os segmentos, desde estabelecimentos comerciais até as grandes indústrias. Sua principal função é armazenar de forma organizada peças, insumos e produtos acabados.
Os parâmetros básicos para um perfeito funcionamento do MRP são: estrutura do produto (especificação da quantidade de cada item que compõem um produto), tempo de reposição (tempo gasto entre a colocação do pedido até o recebimento do material), tempo de fabricação (tempo gasto do início até o término da produção), tamanho do lote de fabricação (quantidade de fabricação de determinado item de forma que otimize o processo), tamanho do lote de reposição (quantidade de determinado item que se adquire de cada vez, visando também à otimização de custos), estoque mínimo (quantidade mínima que deve ser mantida em estoque, seja de matéria-prima ou produto acabado) e estoque máximo (nível máximo que os estoques devem chegar).
Permite o planejamento de compras, contratações ou demissões de pessoal, necessidades de capital de giro, de equipamentos e demais insumos produtivos. Simulação e situações de diferentes cenários de demanda podem ser simuladas e ter seus efeitos analisados. É um excelente instrumento para a tomada de decisões gerenciais.
São softwares que integram diversos departamentos de uma empresa, facilitando a automação e o armazenamento de todas as informações de negócios. A maioria dos ERP existentes têm módulos excelentes de contabilidade, orçamentos e controladoria, mas não atendem a dinâmica do ambiente produtivo e as necessidades do chão de fábrica. Em função disso, nasceu a necessidade do desenvolvimento de sistemas que complementem o ERP e garantam a completa integração do setor industrial com os demais departamentos de uma organização.
5. Dentre as cinco abordagens da qualidade feita por Garvin (1992), a transcendental é uma delas. Qual das alternativas a seguir cita essa abordagem?​​​​​​​
Produto ou serviço de qualidade por um valor justificável no mercado.
Qualidade atribuída ao produto ou serviço.
Conformidade com as especificações.
A qualidade é vista como exata e mensurável.
6. Qual dos tipos de custos se reduz drasticamente à medida que as não conformidades tendem a zero?
Custos de prevenção.
Custos de avaliação.
Custos de conformidade.
Custos de falhas (internas e externas).
7. A gestão da qualidade é algo amplo, que tem foco na organização como um todo. É um processo de melhoria contínua, e não um processo temporário. Pode-se dizer que esse processo é um ciclo de tarefas que necessitam de organização e liderança para realizá-las. Se tratando do ciclo, em que se tem sempre uma “entrada” e uma “saída” de informação, qual das alternativas a seguir cita uma entrada do processo cíclico da gestão da qualidade​​​​​​​?
Realização do produto.
Requisitos do cliente.
Gestão de recursos.
Análise de projeto.
8. Na interpretação de Juran (1990) para a relação das áreas dos custos da qualidade, o que se determina na intersecção da curva de custos de falhas com a curva de custos de avaliação e prevenção
Ponto de qualidade total.
Ponto de baixa qualidade (qualidade mínima).
Ponto de custo zero.
Ponto ótimo de qualidade.
9. A palavra gestão significa gerenciamento, administração, em que existe uma instituição, uma empresa, uma entidade social de pessoas a ser gerida ou administrada. As empresas estão sempre em busca de qualidade e satisfação total. Com essa relação, a gestão da qualidade pode ser definida como:uma proposta de reorganização do ambiente produtivo assentada no entendimento de que a eliminação de desperdícios visa ao melhoramento contínuo dos processos de produção. É a base para a melhoria da posição competitiva de uma empresa, em particular no que se refere a fatores, como a velocidade, a qualidade e o preço dos produtos.
um sistema interfuncional que atua como uma estrutura para integrar e automatizar muitos dos processos de negócios que devem ser realizados pelas funções de produção, logística, distribuição, contabilidade, finanças e de recursos humanos de uma empresa.
um conceito relacionado à utilização de cartões para indicar o andamento dos fluxos de produção em empresas de fabricação em série. Nesses cartões são colocadas indicações sobre determinada tarefa.
um sistema que busca a melhora contínua. A qualidade é entendida como a superação das expectativas, não apenas do cliente, mas de todos os interessados.
10. A gestão da qualidade surgiu em meados da década de 1950, quando o mundo sentiu a necessidade da melhora de seus elementos em todos os âmbitos. Com o passar dos anos, as produções em massa vieram, e as indústrias cresceram e perceberam o nível de exigência dos consumidores aumentar. Por isso, houve uma reorientação das organizações com fundamento na resolução dos problemas e na busca da perfeição. Com relação à gestão da qualidade, assinale a alternativa correta:
A gestão da qualidade é uma forma de controle desenvolvida exclusivamente para os gerentes de uma empresa, organização e/ou instituição.
A qualidade de um produto ou um serviço pode ser mensurada quando ela atende às necessidades da empresa.
A gestão da qualidade é um instrumento que auxilia as empresas na adequação de seus processos desde o planejamento até a operação e a análise dos resultados.
A garantia da qualidade é uma função dos órgãos fiscalizadores, como a Agência Nacional de Vigilância Sanitária – Anvisa.