LOGISTICA PIM IV

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UNIVERSIDADE PAULISTA 
CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM LOGÍSTICA 
PROJETO INTEGRADO MULTIDISCIPLINAR IV
 JBS S.A
Tiago das Neves– RA 2130381
Larissa Cavalcante- RA 2110232
Lorrana de Souza- RA 2118751
Karla Gallo- RA 2109517
Bruno Lima – RA 2122419
Thais Silva – RA 2110188
Brasília 
2021
UNIVERSIDADE PAULISTA 
CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM LOGÍSTICA 
PROJETO INTEGRADO MULTIDISCIPLINAR IV
 JBS S.A
Trabalho Interdisciplinar do Projeto Integrado Multidisciplinar, 
apresentado como exigência parcial para conclusão do
do Curso Superior de Tecnologia em Logística,
 da Universidade Paulista – UNIP EaD,
sob a Coordenação do Prof. Rodrigo Marchesin.
Brasília 
2021
RESUMO
 No projeto multidisciplinar há conceitos abordando assuntos referentes às 
matérias estudadas que se mostram importantes em extremo e conceituados a 
empresa JBS que encontramos diversos aspectos dentro da empresa por ser uma 
empresa que trabalha com alimentos fazendo todo o processo de expedição e 
armazenagem , e inevitável não citar o sistema PSCF que faz uma esteira de 
processo para ter um processo mais integrado com outros tipos de informações e 
acontece sua armazenagem também. Todo o conteúdo estipulou métodos de 
gerenciamento que com eles conseguimos ver simples falhas a serem corrigidas 
como na armazenagem de paletes pelo processo ser manual. A prática de 
administração de matérias para a JBS também abordada é importante devido a 
garantia de qualidade que a empresa leva para os clientes que estará ligado 
diretamente com a movimentação, devido a serem material perecível é 
imprescindível um layout bem definido para receber e expedir sem provocar 
gargalos. Unidades de armazenagem em pontos estratégicos para as entregas 
também é mais relevantes para obter mais fluxos de entregas.
Palavras chaves: funcionalidade, gestão, qualidade. 
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO………………………………………………………………………….05
2 REFERENCIAL TEORICO………………….………………………………………...06
2.1 Gestão de Suprimentos e Logística .............................................................. 06 
2.2 Movimentação e Armazenagem ................................................................... 07
2.3 Recursos Materiais e Patrimoniais ............................................................... 07
3 ESTUDO DE CASO .................................................................................. 09
3.1 Descrição da Organização ............................................................................ 09 
3.2 Aspectos Práticos das Disciplinas ................................................................ 09
3.2.1 Gestão de suprimento e logística……………………………………………...09
3.2.2 Movimentação e armazenagem………………………………………………..11
3.2.3 Recursos Materiais e Patrimoniais……………………………………………..13
4 CONSIDERAÇÕES FINAIS ................................................................... 15
REFERÊNCIAS ........................................................................................ 16
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1 INTRODUÇÃO 
Mostraremos neste Pesquisa de campo sobre a empresa JBS com o enfoque na
movimentação e armazenagem, gestão de suprimentos e logística recursos materiais. 
com o objetivo de compreender as técnicas que a empresa usa para manter um ótimo 
padrão no quesito qualidade na logística. Nos consideramos que padrões e um bom 
planejamento no Layout e na planta dos armazéns precisa-se que se pense nas 
dimensões do armazém, planta e localização do tal etc. A JBS teve preocupação em 
relação a estes requisitos por isso analisamos seus estilos de armazenagem e as técnicas
relativas que usam nos centros localizados em locais estratégicos, para abastecimento 
em vários estados e países com capacidades altas De armazenagem e também 
levaremos em consideração as tecnologias, esse que é um dos padrões em relação aos 
seus softwares que usam para localizar alocar e em fim expedir, também o requisito 
organização que se presente ajuda na velocidade que irá ser feito a expedição .
Em recursos materiais nós abordaremos como são desenvolvidos a administração dos 
materiais pois no ramo a empresa busca padronização para realizar seus padrões de 
qualidade. Abordaremos também o que se refere a quantidade de estoque mínimo e 
máximo pois eles têm relevância No que diz respeito a capacidade de estocagem da 
empresa e os estoques obsoletos também. E no quesito demanda mostraremos a 
importância da Previsão de Demanda e como serviços de transporte próprio pode ajudar 
a JBS a atender seus respectivos clientes na Austrália, Estados Unidos e Brasil e como a 
análise ABC pode ajudar a empresa priorizar itens em seus estoques para ter uma 
agilidade maior. As práticas de compra também será abordado pela importância que leva 
para cadeia de suprimentos e como ela pode influenciar na eficiência e eficiência da 
empresa de grande modo, e importância de manter um fluxo contínuo de matérias tendo 
em vista o gerenciamento de estoques de acordo com a demanda que a empresa 
estipulou.
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2 REFERENCIAL TEÓRICO 
2.1 Gestão de Suprimentos e Logística
Slack, Chambers e Johnston (2002) definem estoque como “a acumulação
armazenada de recursos materiais em um sistema de transformação”, mas ressaltam que 
essa ideia pode ser estendida para qualquer tipo de recursos, por exemplo, consumidores
(quando utilizamos mais o termo “fila”) ou informações (os bancos de dados). A existência
de estoques é inevitável para todo e qualquer tipo de operação na medida em que 
garantem eficiência e eficácia à operação, mas evidentemente eles têm importância e 
significado diferentes dependendo da operação. A localização dos estoques identifica 
três distintas naturezas: 
Estoque de matéria-prima e componentes: correspondem aos materiais que estão 
estocados antes do início das operações.
Estoque de produtos acabados: envolve o produto pronto para comercialização, como, 
por exemplo: o vestuário costurado e embalado. 
Estoque de material em processo: é todo material que recebeu alguma transformação, 
mas não a transformação completa. 
A atividade de compras é fundamental dentro das organizações, garantindo o suprimento 
de materiais ou serviços com a qualidade e a quantidade adequada, no momento 
adequado e ao custo mais baixo possível. Qualquer processo operacional antes do seu 
início necessita ter disponibilidade de matérias-primas, componentes, equipamentos e 
serviços para que possa operar. Para que o processo operacional ocorra sem problemas, 
é preciso que esses insumos estejam à disposição com regularidade, e sua quantidade e 
qualidade devem ser compatíveis com o processo. 
A decisão logística de como atuar para ganhar espaço competitivamente no mercado em 
que atua depende do tipo de unidade de negócio em que está envolvida (indústria, 
comércio ou serviços). Contudo, todas essas categorias consideram três tipos básicos de 
decisões estratégicas: 
Serviço ao cliente; 
Definição e formação da rede logística; 
Análise comparativa entre outsourcing e Integração vertical. 
O serviço ao cliente é a primeira e principal classe de decisões estratégicas logísticas. 
Uma vez que a logística envolve a entrega do produto certo ao cliente certo, no local 
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certo, no momento certo e com o custo e qualidade certos, o serviço ao cliente é um 
indicador direto da logística. 
2.2 Movimentação e Armazenagem
 O layout (ou leiaute) consiste em uma estratégia de organização espacial que visa a 
maximização da eficiência, e consequente ampliação da qualidade. Para planejar um bom
layout deve-se considerar o espaço disponível, o produto final, a segurança dos usuários 
além da facilidade e conveniência das operações.
A separação é chamada na logística de picking. Veja a seguir alguns modelos: Picking 
discreto – é o mais simples, muito utilizado, consiste em cada operador ser responsável 
por um pedido por vez, ou seja, ele pega apenas um produto de cada vez. Isso torna a 
operação mais lenta, mas em alguns casos é preciso que sejaassim.
Picking por zona – nesse modelo, o armazém é divido por zona, cada operador é 
responsável por uma zona e, assim, quando ele recebe um pedido, separa somente os 
itens da sua zona.
Picking por lote – nesse modelo, um operador junta certo número de pedidos para iniciar 
a separação, pegando itens comuns aos vários pedidos. Assim, são feitas as coletas de 
vários produtos em quantidades que atendam a vários pedidos; em seguida, é feita a 
distribuição para cada pedido.
Picking por onda – muito similar ao discreto, ou seja, o operador pega um produto por 
vez, a diferença está no agendamento de certo número de pedidos a serem efetuados.
FERRAMENTAS DO SISTEMA: WMS – Warehouse Management System É um sistema 
de gerenciamento eletrônico da armazenagem, por meio de software de gerenciamento 
de informações, que controla as operações em áreas de armazenagem, reduz o nível de 
ações humanas no processo, eliminando erros e agilizando consideravelmente os 
procedimentos. É considerado por Rodrigues (2008) uma moderna ferramenta gerencial, 
que planeja eficientemente a execução das tarefas, com alto nível de controle e 
acuracidade do inventário.
2.3 Recursos Materiais e Patrimoniais
Segundo Dias (2010), a função dos estoques é maximizar o efeito
lubrificante do feedback de vendas e o ajuste do planejamento e programação da 
produção. Deve minimizar o capital investido em estoques, pois ele é de alto custo e 
aumenta de acordo com o custo financeiro. Sem o estoque é impossível uma empresa 
trabalhar, pois ele é o amortecedor entre os vários estágios até a venda final do produto. 
Estoque são os materiais acabados, materiais semi-acabados, os materiais
em processamento e os PAs. O estoque é constituído de todos os materiais utilizados 
para a produção de produtos e serviços de uma organização. (CHIAVENATO, 2005)
Segundo Rosa (2003), os estoques devem funcionar como reguladores do
fluxo de negócios e, para evitar o desequilíbrio entre a taxa de fornecimento e de 
demanda, existem diferentes tipos, a saber. 
 Segundo Moura (2004), o primeiro passo é conhecer os diferentes tipos de
estoque existente ativo e passivo. E de acordo com Malagoni (2005), o estoque ativo é 
todo estoque resultante de um planejamento prévio e destinado a uma utilização 
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De acordo com Martins (2006), estoque de segurança é uma quantidade
 mínima de peças que tem que existir no estoque com a função de cobrir as possíveis 
variações do sistema, que pode ser: eventuais atrasos no tempo de fornecimento, rejeição
do lote de compra ou aumento na demanda do produto. Sua finalidade é não afetar o 
processo produtivo e, principalmente, não acarretar transtornos aos clientes por falta de 
material e, consequentemente, atrasar a entrega do produto ao mercado. O estoque de 
segurança é o estoque de produto para suprir determinado período, além do prazo de 
entrega para o consumo ou vendas, prevenindo possíveis atrasos na entrega por parte do
fornecedor. 
 
Conforme Dias (1993), o estoque mínimo é a quantidade mínima que deve
existir em estoque que se destina a cobrir eventuais atrasos no suprimento, objetivando a 
garantia do funcionamento ininterrupto e eficiente do processo produtivo sem o risco de 
faltas. Entre as causas que ocasionam estas faltas, podem-se citar: oscilações no 
consumo; oscilações nas épocas de aquisição, ou seja, atraso no tempo de reposição; 
variação na quantidade; quando o controle de quantidade rejeita um lote e há diferenças 
de inventário.
 A importância do estoque mínimo é a chave para o adequado estabelecimento do ponto 
de pedido. Segundo Dias (1993), pode-se determinar o estoque mínimo através de:
a)fixação de determinada projeção mínima (projeção estimada do consumo);
b)cálculos e modelos matemáticos.
Conforme Pozo (2008),é o resultado da soma do estoque de segurança mais
o lote de compra. O nível máximo de estoque é normalmente determinado de forma que 
seu volume ultrapasse a somatória da quantidade do estoque em virtude das variações 
normais de estoque em fase da dinâmica de mercado, deixando margem que assegure a 
cada novo lote, que o nível máximo de estoque não cresça e impor os custos de 
manutenção de estoque. O estoque máximo é uma função no lote de compra e do 
estoque mínimo, e evidentemente, variará todas as vezes que uma ou duas partes acima 
variarem. O estoque máximo sofrerá também limitações de ordem física, como espaço 
para armazenamento.
Boas práticas de gestão em logística
Dias (2010, p.69) acredita que “a curva ABC tem sido usada para a
administração de estoques, para a definição de políticas de vendas, para o 
estabelecimento de prioridades, para a programação da produção e uma série de outros 
problemas usuais nas empresas.” “O custeio baseado em atividades é uma metodologia 
de custeio que procura reduzir sensivelmente as distorções provocadas pelo rateio 
arbitrário dos custos indiretos”. (MARTINS, 2002, p. 87)
Segundo Martins (2002), para atribuir custo às atividades e aos produtos
utilizam-se de direcionadores. Há que se distinguir dois tipos de direcionador: 
direcionador de custos de recursos e os direcionadores de custos de atividades. O 
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primeiro identifica a maneira como as atividades consomem recursos e serve para custear
as atividades. Martins (2002) afirma que o segundo identifica a maneira como os produtos
consomem atividades e serve para custear produtos. Martins (2002), conceitua atividade 
como um processo que combina, de forma adequada, pessoas, tecnologias, materiais, 
métodos e seu ambiente, tendo como objetivo a produção de produtos.
Assim, para o estudo do método ABC, deve-se ponderar sobre as atividades envolvidas 
em cada processo de produção, seja de uma mercadoria ou um serviço.
3 ESTUDO DE CASO 
A JBS é a maior empresa de proteína animal e a segunda maior de alimentos
do mundo. Devido à sua plataforma global de produção diversificada por geografia e tipos 
de proteína, e presença em diversas regiões, conta com maior acesso à matéria-prima. é 
uma empresa brasileira de Goias, fundada em 1953. É uma das maiores indústrias de 
alimentos do mundo. A companhia opera no processamento de carnes bovina, suína, 
ovina e de frango e no processamento de couros. Além disso, comercializa produtos de 
higiene e limpeza, colágeno, embalagens metálicas, biodiesel, entre outros. Seus 
negócios são divididos em três unidades: JBS Mercosul, JBS Foods e JBS USA, que 
inclui as operações de bovinos nos EUA, Austrália e Canadá, suínos e aves nos EUA, 
México e Porto Rico 
3.1 Descrição da Organização
JBS atua nos segmentos de carne bovina, suína, aves e ovinos, além de
couro, colágeno, embalagens metálicas, biodiesel e transportes. Sendo esse o Setor de 
Agropecuária e Industrial
De razão social JBS S.A. 
A JBS encerrou 2019 com a geração de receita de R$ 204,5 bilhões, a maior
já registrada na história da empresa. A receita líquida da JBS foi de R$ 204,5 bilhões, 
equivalente a US$ 51,7 bilhões, a maior já registrada em sua história. Esse valor é 12,6% 
superior ao de 2018, que, até então, era o recordista em receita líquida. 
A JBS S.A. (“Companhia”) é uma sociedade anônima regida pelo presente
Estatuto e pela legislação em vigor. 
CNPJ/MF nº 02.916.265/0001-60 
NIRE 35.300.330.587 
O capital social é de R$ 23.631.071.304,24 (vinte e três bilhões, seiscentos e
trinta e um milhões, setenta e um mil, trezentos e quatro reais e vinte e quatro centavos), 
totalmente subscrito e integralizado, dividido em 2.728.747.412 (dois bilhões, setecentas e
vinte e oito milhões, setecentas e quarenta e sete mil e quatrocentas e doze) ações 
ordinárias, todas nominativas, escriturais e sem valor nominal. 
O porte da organização está classificada (BNDES) como grande empresa já
que sua receita bruta anual, é maior que 300 milhões, atingindo em média 30,5 Bi anual. 
3.2 ASPECTOS PRÁTICOS DAS DISCIPLINAS.
3.2.1 Gestão de suprimento e Logística
Uma das afirmações mais ouvidas no mundo corporativo é que “estoque é um
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mal necessário”, a qualapesar de batida, é absolutamente verdadeira, não é possível 
uma operação produtiva sem a existência de estoques necessários para a regularidade 
dos fluxos de materiais e consequentemente para alcançar e manter a eficiência e 
eficácia da produção. Na JBS foods unidade de Amparo – SP isso é realmente necessário
devido a demanda muito grande da empresa. 
Slack, Chambers e Johnston (2002) definem estoque como “a acumulação
 armazenada de recursos materiais em um sistema de transformação”, mas ressaltam que
essa ideia pode ser estendida para qualquer tipo de recursos, por exemplo, consumidores
(quando utilizamos mais o termo “fila”) ou informações (os bancos de dados). Na JBS é 
trabalhado com muitos estoques desde o abate das aves até o produto congelado e 
carregado, assim analisamos três distintas naturezas de estoque, Estoque de matéria-
prima e componentes, Estoque de produtos acabados e Estoque de material em 
processo. Um dos tipos mais usados é o estoque de segurança ou estoque isolador ou 
ainda estoque de proteção, porque devido a demanda muito grande do frigorífico o 
fornecimento de matéria prima, embalagens, peças de reposição de equipamentos, etc, 
tudo isso é necessário para que a produção não pare.
O estoque de segurança serve para a empresa ficar segura de que não vai 
perder ou atrasar vendas por não ter mais daquele produto muito procurado, e significa ter
uma quantidade extra de determinado produto em estoque para que ele nunca falte. 
PRÁTICAS DE COMPRAS.
Tem-se várias práticas de compras algumas mais conhecidas são: Poder de
barganha; Relação ganha-ganha e ganha-perde; A gestão estratégica de compras não é 
uma tarefa fácil; visto que envolve a alteração e a criação de uma cultura interna e 
externa à organização, na medida em que envolve as equipes internas e o 
relacionamento cliente\fornecedor de modo muito mais próximo que o tradicional. 
O desenvolvimento dessas relações exige a elaboração de políticas sofisticadas, o que 
envolve a homologação dos parceiros, a necessária qualificação e o controle dos 
resultados. Também é exigido um planejamento macro, determinando, por exemplo, os 
critérios de qualificação e homologação. Para tal, é necessário desenvolver rotinas 
diárias, por exemplo, estabelecer prazos e cronogramas de entrega que atendam às 
demandas internas no momento preciso e respeitar o fluxo de caixa da empresa, nesse 
termo o grupo JBS é bastante favorável porque seu poder de barganha é muito forte já 
que o grupo atua em vários mercados, umas das vantagens é poder negociar com seus 
fornecedores melhores preços, já que a empresa no estado de São Paulo possui várias 
unidades espalhadas em todo território.
A atividade de compras é fundamental dentro das organizações, garantindo o
suprimento de materiais ou serviços com a qualidade e a quantidade adequada, no 
momento adequado e ao custo mais baixo possível. Dias (2015) conclui que os objetivos 
básicos das atividades de compras são: obter um fluxo contínuo de suprimentos a fim de 
atender aos programas de produção; coordenar esse fluxo de maneira que seja aplicado 
um mínimo de investimento que afete a operacionalidade da empresa; comprar materiais 
e insumos aos menores preços, obedecendo a padrões de quantidade e qualidade 
definidos; por meio de uma negociação justa e honesta, sempre procurar as melhores 
condições para a empresa, principalmente em condições de pagamento.
SITUAÇÕES ONDE A EMPRESA PRECISOU TOMAR DECISÕES
EM LOGÍSTICA
A decisão logística de como atuar para ganhar espaço competitivamente no
mercado em que atua depende do tipo de unidade de negócio em que está envolvida 
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(indústria, comércio ou serviços). Contudo, todas essas categorias consideram três tipos 
básicos de decisões estratégicas: serviço ao cliente; definição e formação da rede 
logística; análise comparativa entre outsourcing e integração vertical. Outsourcing — 
terceirização ou parcerias. As decisões relacionadas com o outsourcing (ou terceirização) 
trazem maior flexibilidade, menor risco de investimento, melhor fluxo de caixa e menores 
custos potenciais de mão de obra. Contudo, nesse modelo, o negócio pode perder o 
controle sobre o seu processo, pode ter longos prazos de entrega ou faltas, ou ainda 
trabalhar com uma empresa inadequada ao seu perfil. As decisões de outsourcing 
determinam quais funções devem ser terceirizadas, bem como a natureza e extensão dos
acordos de
terceirização, de modo a proteger a empresa de possíveis prejuízos, principalmente à sua
imagem, na unidade de Amparo a empresa conta com um quadro de funcionários 
bastante grande, mas os terceiros atuam em áreas mais específicas exemplo como 
reformas, construções etc. Assim a empresa não tem a preocupação de ter que contratar 
uma pessoa específica para cada demanda da empresa.
A influência da TI sobre a logística moderna é uma realidade, bem como as
vantagens operacionais e competitivas proporcionadas por ela. A TI torna as atividades 
mais rápidas, confiáveis, menos custosas e mais eficientes. Esse ambiente informatizado 
promove a maior disponibilidade de informações sobre os processos, com a possibilidade 
de análises mais aprofundadas e precisas, através da aplicação de ferramentas 
quantitativas mais sofisticadas Em benefício de aplicações em operações logísticas, 
destaca-se: Projetar tamanho correto para operações de carregamento e 
descarregamentos, Propor tamanho correto de
Armazenamento, identificar alternativas para movimentação de materiais, Escolher o
método de transporte, Movimentar a produção e Atender ao cliente.
Umas das operações logísticas que causam mais dor de cabeça para a Logística de
Amparo, é o método de transporte, pois a empresa está localizada em uma região de fácil
acesso aos principais cidades do estado de SP, e a demanda da empresa é muito alta, há
a necessidade de se carregar muitas toneladas por dia, tanto em containers como em 
carretas, por isso a dificuldade de estar conseguindo esses veículos. Mas com a 
tecnologia avançada nesse ramo, e capital de giro alto a empresa está conseguindo ter 
fluxo em todas as operações.
3.2.2 Movimentação e armazenagem
Um layout deve proporcionar adaptação de corredores, docas, portas e 
equipamentos disponíveis nos espaços de estocagem, recebimento e expedição.
Tudo isso é importante para receber com facilidades diferentes produtos que
requeiram diferentes equipamentos ao mesmo tempo. Deve-se garantir ainda que se
possa expedir e receber ao mesmo tempo, isso é fundamental para que possamos
planejar com eficiência o layout da melhor forma possível para o ramo da empresa.
Enxergar essas práticas no planejamento de layout e/ou plantas de um armazém garante 
a boa funcionalidade do empreendimento. O planejamento requer que se pense em 
alguns pontos, como: Dimensões do armazém, Planta, Layout operacional, Portas de 
acesso, Docas, Ruas internas do armazém, Localização,
medidas e capacidade volumétrica da praça, Localização, medidas e capacidade
volumétrica das coxias, localização, medidas e capacidade volumétrica do xadrez.
Cada ponto é estrategicamente analisado para se obter um resultado perfeito.
Com isso nossa maior prioridade é ganhar tempo e espaço, estudos apontam
que o maior tempo está na movimentação, assim, o tipo de separação a ser
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efetuado interfere diretamente na movimentação. A separação é chamada na
logística de picking. Picking discreto, Picking por zona, Picking por lote e Picking por 
onda, esses modelos vão depender do tipo de produto da empresa e analisar qual será a 
melhor opção para não gerar transtorno aos colaboradores.
Hoje em dia existem varias ferramentas de controle para que possamos fazer
a empresa rodar perfeitamente, só que vai depender muito de cada organização,
pois essas ferramentas tão necessárias tem um custo geralmente alto, a tecnologia
é a mola propulsora da evolução dos armazéns, tanto para automação como
informação. O processo de armazenagem vem se desenvolvendo intensamente por
causa da automação do fluxo de materiais,como veículos e empilhadeiras guiadas 
automaticamente, transportadores contínuos dos mais variados, sistemas de separação 
totalmente automatizados, estruturas autoportantes operadas por transelevadores. Há 
ainda a evolução das tecnologias de informação, como: WMS,
coletores de dados, radiofrequência, sistemas de separação sem papéis etc, com
tudo isso a disposição à empresa só tem a ganhar.
Na unidade da JBS localizada em Amparo – SP, o Layout da câmara de 
estocagem foi literalmente colocado à risca todos os pontos fortes e necessários para que
se ganhe tempo e agilidade em todas as tarefas, a câmara foi planejada no formato de 
Drivers, e cada Driver contém rua, box e posição, separados por dois corredores verticais 
e um corredor centralizado na horizontal, assim a câmara tem 112 Ruas, contendo 1.712 
posições para armazenagem, esses produtos saem do túnel de congelamento, e são 
paletizados em paletes de madeira tipo PBR, todos os produtos são embalados em caixas
de papelão, tendo seu produto na embalagem primária e cada item tem a quantidade de 
quilos por pacote e por caixa, dependendo do mercado os produtos podem ser em caixas 
com tampas ou abertas, mas todas filmadas com plástico, mas a JBS nunca para de 
crescer, começaram a operar nos últimos meses dois novos centros, em Uberlândia-MG, 
com capacidade de armazenar 1.200 toneladas para abastecimento do triângulo mineiro, 
e em Goiânia-GO, com capacidade de armazenagem de 1.900 toneladas para atender o 
estado.
Mas em todos os armazéns as ferramentas de controle são as mesmas, porque a JBS 
possui um sistema chamado “CHÃO DE FÁBRICA” conhecido pelas siglas PSCF, nesse 
sistema está todas as informações necessárias para se tocar a empresa, tendo um login e
senha você terá acesso a todo conteúdo, essa tecnologia é também encontrada nos 
coletores, que levam todas as informações para a central da base do sistema, desde a 
mesa de cortes passando pelo embalamento, colocação nas caixas, etiquetas testeras 
com códigos de barras cadastrados as informações dos produtos, rótulos de identificação,
armazenagem no túnel de congelamento, saída do túnel, onde o PCP faz as leituras dos 
paletes já formados e prontos para serem guardados, nessas leituras contém as 
informações do produto item, data, quantidade e cada palete é gerado uma sequência de 
números para identificação e rastreabilidade do palete, chegando até a armazenagem do 
produto na câmara de estoque, onde ficam armazenados a - 25 graus.
Um dos maiores problemas era o armazenamento dos paletes na câmara de 
estocagem, os paletes eram endereçados pelo conferente de câmara, e a identificação do
palete era uma etiqueta escrita manualmente com uma caneta pilot, assim como cada 
funcionário tinha uma letra diferente confundia-se muito na hora de guardar por não 
entender a etiqueta, assim ocasionando muitas vezes a perda de paletes, por estar 
endereçado em uma rua mas guardado em outra. Portanto foi criado uma ação para 
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resolver esse problema, com a tecnologia a nosso favor e um dinheiro para investir 
conseguimos colocar no programa PSCF que na hora do endereçamento fosse gerado 
essa etiqueta com os dados inseridos no coletor, assim todas etiquetas saem com os 
números legíveis e padrões.
Já o sistema usado para a separação é o Picking discreto é o mais simples,
mas no processo de separação da JBS faz toda diferença, porque o operador responsável
separa um pedido por vez já que na maioria das vezes esses produtos são exportados, e 
vão para um determinado país então são carregados em contêineres.
3.2.3 Recursos Materiais e Patrimoniais
Essa disciplina busca mostrar a maneira por que se dá a gestão de
recursos materiais e patrimoniais, mostrando o papel dos estoques em uma 
organização. Busca, fazer integração com o processo de compras, além de conceituar e 
demonstrar formas de gerenciamento para que se alcancem os objetivos esperados. A 
disciplina aborda todos os recursos existentes em uma empresa como: humanos, 
tecnológicos, materiais, patrimoniais e financeiros, mas o foco está nos recursos 
materiais e patrimoniais.
A administração de materiais tem como base de trabalho a responsabilidade 
de manter o material certo, na quantidade certa e na hora certa, para ser vendido ou 
utilizado. Isso pode fazer com que, quando haja alguma situação de emergência, a 
empresa não precise fazer compras em grandes quantidades ou a qualquer preço. 
Qualquer falha que ocorra nessa operação pode comprometer o bom funcionamento da 
empresa, pois o objetivo não é só produzir e vender, mas produzir e vender da melhor 
maneira possível.
Portanto, avaliar o que ocorre na gestão dos materiais é essencial, e essa Avaliação é o
que se pode chamar de “medida de desempenho”, pois é uma maneira de medir o 
desempenho em determinada área e agir sobre os desvios em relação aos objetivos 
traçados (Martins,2006).
Gestão de Recursos Materiais
Uma gestão efetiva e correta é importante para uma lucratividade
positiva e auxilia de forma significativa a manutenção e crescimento dos ativos 
organizacionais, levando em consideração a redução dos custos operacionais e controle
do fluxo de materiais. Para isso compete ao gestor responsável entender os fatores de
produção disponíveis a organização, isto é, os recursos naturais, capital e mão de obra,
como ter conhecimento do ambiente externo de sua organização para ter os materiais 
necessários, na quantidade certa, no local e tempo certo a disposição dos órgãos que 
compõe o processo produtivo da empresa.
A garantia da qualidade de produtos e serviços é um compromisso 
inegociável da JBS. A partir de pilares como inovação, qualidade e garantia de origem, a 
empresa realiza o rastreamento desde a produção até a comercialização. Um sistema 
multicanal atende a eventuais queixas e reclamações de clientes e consumidores sobre 
os produtos e os diversos aspectos do negócio.
A JBS é uma empresa de alimentos e por saber de sua responsabilidade na
vida das pessoas adota as mais rigorosas práticas de segurança alimentar disponíveisno 
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mundo para garantir que os produtos saiam de suas fábricas no ponto certo para serem 
consumidos.
Por esse motivo, a JBS tem um departamento de Pesquisa e Garantia da
Qualidade que monitora os seguintes programas implementados pela companhia:
a)Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle;
b)Procedimentos Padrão de Higiene Operacional;
c)Procedimentos Sanitários Operacionais;
d)Material Especificado de Risco;
e)Corpos Estranhos;
f)Pontos de Controle;
g)Utensílios de Trabalho;
h)Subprodutos;
i) Controle Estatístico de Processo;
j) Boas Práticas de Fabricação;
k) Programas de Análises Laboratoriais;
l) Programa de Controle de Alergênicos;
m) Qualificação e Manutenção de Fornecedores;
n) Análises Sensoriais;
o)Programa de Controle de Contaminantes Químicos;
p)Auditorias internas;
q) Entre outros.
A JBS se preocupa com tudo isso para garantir a segurança que você precisa ter 
na hora de consumir nossos produtos.
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4 CONSIDERAÇÕES FINAIS
Conforme foi apresentado à empresa JBS que trabalha no processamento de carnes 
bovina ouvindo é de aves JBS também possui uma grande parte se passam na carne 
suína ela possui os seus próprios transportes. Foi mostrado nesse trabalho seu foco em 
movimentação e armazém, Gestão de suprimentos e logística, Recursos materiais com o 
objetivo de passar como foi compreendido as técnicas que a empresa usa para manter 
um padrão de alta qualidade no segmento de qualidade Na logística. Em gestam de 
suprimentos logísticos. Eles utilizam as práticas de compras que se adaptam em várias 
formas possui vários clientes Fornecedores de compra é fundamental para a empresa 
JBS pois ela concilia tudo o que entra e sai da empresa fazendo isso ter um 
gerenciamento de controle adequado, pois ela trabalha com variedade de estoques. E 
assim faz um armazenamento de controle rigoroso. No segundo tópico vimos a 
movimentação e armazenagem que é usada o Layout,que consiste em uma estratégia de
organização espacial em suma objetivo básico do Layout é garantir um bom fluxo de 
trabalho material e Informações. Que é garantir uma adequada distribuição eficaz dos 
recursos e ferramentas e de pessoas dentro da empresa. Que é usado também 
ferramentas do sistema WMS: warehouse management system.É um sistema de controle 
eletrônico a armazenagem por meio de software. Um segmento que é com controle do 
armazenar tanto no braçal quanto na tecnologia fazem uso dos 2 para poder adquirir uma 
alta qualidade nesse segmento. Logo vimos o recursos materiais e patrimoniais mostrou o
papel dos estoques em uma organização é uma gestão efetiva e correta que é muito 
importante para ter um retorno de lucratividade. Uma empresa da gigante porte tanto 
nacional como Internacional e está cada vez mais se adaptando no mercado e com 
desenvolvimento para sua qualidade. Esse é uma excelente empresa de oportunidade de 
desenvolvimento e que é grega financeiramente para a economia do Brasil e dos países 
onde ela se encontra. Com o objetivo da pesquisa verificar se a prática com a teoria são 
aplicados para obter esse resultado usamos as disciplinas gestões de suprimentos e 
logística movimentação e armazenagem e recursos materiais e patrimoniais. Metodologia 
da pesquisa utilizada optou-se pelo recursos bibliográficos sobre os principais termos da 
abordagem e houve a pesquisa de campo.
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REFERÊNCIAS
Livros e materiais disponíveis na plataforma AVA.
 
https://www.canalrural.com.br/noticias/jbs-oferta-equilibrada-demanda-2014-precos-
firmes-carne-24811/
https://www.jbs.com.br/relatorioanual2019/negocios-cuidado-em-cada-aspecto/jbs-brasil/
produtos-e-servicos/
https://jbs.com.br/wp-content/uploads/2019/11/JBS_Sustentabilidade2018_060519-
compacto-LOW.pdf
Layout: entenda a importância e conheça os tipos – FM2S 
Seara expande logística com três novos Centros de Distribuição (jbs.com.br) 
https://www.canalrural.com.br/noticias/jbs-oferta-equilibrada-demanda-2014-precos-firmes-carne-24811/
https://www.canalrural.com.br/noticias/jbs-oferta-equilibrada-demanda-2014-precos-firmes-carne-24811/
https://jbs.com.br/wp-content/uploads/2019/11/JBS_Sustentabilidade2018_060519-compacto-LOW.pdf
https://jbs.com.br/wp-content/uploads/2019/11/JBS_Sustentabilidade2018_060519-compacto-LOW.pdf
https://jbs.com.br/wp-content/uploads/2019/11/JBS_Sustentabilidade2018_060519-compacto-LOW.pdf
https://jbs.com.br/wp-content/uploads/2019/11/JBS_Sustentabilidade2018_060519-compacto-LOW.pdf
https://www.jbs.com.br/relatorioanual2019/negocios-cuidado-em-cada-aspecto/jbs-brasil/produtos-e-servicos/
https://www.jbs.com.br/relatorioanual2019/negocios-cuidado-em-cada-aspecto/jbs-brasil/produtos-e-servicos/