ENGENHARIA DE MÉTODOS

Prévia do material em texto

Disc.: ENGENHARIA DE MÉTODOS   
          Questão Acerto: 1,0  / 1,0 
No contexto de solução de problema de empresas, são ferramentas utilizadas para a 
priorização de problemas:
 Matriz GUT, VSM e Matriz Esforço x Benefício
 QFD, Matriz Importância x Urgência e Matriz Esforço x Benefício
 Matriz GUT, Matriz Importância x Urgência e Matriz Esforço x Benefício
 5W2H, 5 Por quês e Matriz GUT
 Matriz GUT, Matriz Importância x Urgência e Brainstorming
Respondido em 05/10/2022 13:36:12
Explicação: 
Gabarito: Matriz GUT, Matriz Importância x Urgência e Matriz Esforço x 
Benefício
Justificativa: QFD: Desdobramento da Função Qualidade é utilizada em projeto de 
produtos; VSM: Ferramenta do Lean para Mapeamento de Fluxo de Valor; 
Brainstorming: ferramenta para a geração de ideais;  5W2H e 5 Por quês: 
Ferramentas para elaboração de Plano de Ação e identificação de causas raízes de 
problemas, respectivamente;  As Matrizes GUT, Importância x Urgência e Esforço x
Benefício são ferramentas utilizadas para a priorização de problemas.
          Questão Acerto: 1,0  / 1,0 
Existem muitas ferramentas para solução de problemas em empresas. Com relação às 
Metodologias para a Análise e Solução de Problemas MASP, 8D e a de Rooney e Hopen 
(2004):
10a
 Todas as três metodologias seguem os mesmos passos, diferindo apenas nas 
ferramentas recomendadas por cada uma delas, que são diferentes.
 O MASP é recomendado para a solução de problemas de causas desconhecidas,
a 8D para a solução rápida de problemas e a proposta por Rooney e Hopen 
(2004) é recomendada para problemas de causas conhecidas.
 Cada uma delas apresenta estratégias bastante diferenciadas entre elas.
 Todas as três Metodologias apresentam grande semelhança entre elas, em 
especial com relação à pontos chaves.
 O MASP é recomendado para a solução de problemas de causas conhecidas, a 
8D para a solução rápida de problemas e a proposta por Rooney e Hopen 
(2004) é recomendada para problemas de causas desconhecidas.
Respondido em 05/10/2022 13:36:38
Explicação: 
Gabarito: Todas as três Metodologias apresentam grande semelhança entre elas, em
especial com relação à pontos chaves.
Justificativa: As três Metodologias citadas apresentam etapas chaves comuns a 
todas elas:Identificação, descrição e priorização dos problemas, Investigação, a 
análise e identificação das causas raízes, Estabelecimento e priorização de possíveis 
soluções, Elaboração de Planos de Ações, implementação e monitoramento das 
ações estabelecidas.
          Questão Acerto: 1,0  / 1,0 
O departamento de mistura da Soap Production Company mostra as seguintes 
informações para as 1.000 unidades de produto restantes em trabalho em processo no 
final do período. Suponha que não houve inventário inicial.
• Materiais diretos 90% completos 
• Mão de obra direta 30% concluída 
• Sobrecarga 60% concluída 
As unidades equivalentes para cada um dos três custos do produto - materiais diretos, 
mão de obra direta e despesas gerais serão respectivamente iguais a:
 1000, 300 e 600
 900, 600 e 300
 900, 300 e 600
 900, 1000 e 600
 1000, 400 e 600
Respondido em 05/10/2022 13:39:00
Explicação: 
Alternativa correta: 900, 300 e 600
Comentários:
Unidades equivalentes = Número de unidades parcialmente concluídas × 
Porcentagem de conclusão
Materiais 900 unidades equivalentes = 1.000 unidades parcialmente concluídas × 
90%.
Mão de obra 300 unidades equivalentes = 1.000 unidades parcialmente concluídas ×
30%.
Sobrecarga 600 unidades equivalentes = 1.000 unidades parcialmente concluídas × 
60%.
          Questão Acerto: 0,0  / 1,0 
RFA Ltda. faz um produto que passa por um único processo. Os detalhes da análise do 
processo foram os seguintes:
• Custo do material - 20 000kg                              $ 26.000 
• Custo da mão de obra                                        $ 12.000 
• Custo indireto de produção                                 $ 5.700 
• Saída                                                                  18 800kg 
• Perdas normais                                                   de 5% da entrada 
Não havia nenhum trabalho em andamento no início ou no final do período. As perdas do
processo não têm valor. O custo da perda anormal (para o $ mais próximo) é:
 $ 441
 $ 459
 $ 437
 $ 460
 $ 465
Respondido em 05/10/2022 13:52:26
Explicação: 
Alternativa correta: $ 460
Comentários:
Custo por unidade = $ 43.700 / (0,95 x 20.000) = $ 2,30
Produção real = 20.000 x 0,95 = 19.000
Perda anormal = (19.000 - 18.800) x $ 2,30 = $ 460
          Questão Acerto: 1,0  / 1,0 
A Engenharia de Métodos, também conhecida como estudo de tempos e movimentos, 
surgiu, basicamente, do trabalho de Frederick H. Taylor com foco no estudo de tempos e 
do casal Frank e Lillian Gilbreth com foco no estudo de movimentos. Utiliza a aplicação 
do método científico para determinar o melhor método para se produzir um produto e/ou 
serviço.Assinale a alternativa correta com relação a dois objetivos da Engenharia de 
Métodos.
 Determinar o tempo gasto por uma pessoa treinada, qualificada, para executar 
esse padrão e analisar o problema.
 Desenvolver o sistema e o método preferido e padronizar esse sistema e 
método.
 Treinar o supervisor e definir o problema.
 Definir o problema e orientar o treinamento do trabalhador no método.
 Pesquisar possíveis soluções para o melhor método e treinar o supervisor.
Respondido em 05/10/2022 13:42:58
Explicação: 
Gabarito: Desenvolver o sistema e o método preferido e padronizar esse sistema e 
método.
Justificativa: A Engenharia de Métodos é responsável por buscar respostas sobre 
como produzir mais e melhor dentro das empresas dos ramos da indústria e dos 
serviços. Nessa direção, a Engenharia de Métodos busca por novos métodos 
(ferramentas de melhoria para processos e qualidade dos produtos e serviços), 
padronização dos processos internos e estudos de tempos e movimentos na 
execução de determinado processo.
          Questão Acerto: 0,0  / 1,0 
Observe o gráfico homem-máquina a seguir:
A produtividade do operador será aproximadamente igual a?
 72%
 36%
 64%
 86%
 56%
Respondido em 05/10/2022 13:52:34
Explicação: 
Justificativa:
Tempo total=0,5+0,4+0,7+0,4+0,7+0,3+0,9=3,9minutos
Tempo trabalhando do operador=0,5+0,4+0,4+0,3+0,9=2,5minutos
ProdutividadeOper=TempotrabalhandoTempototal=2,53,9=0,64=64
          Questão Acerto: 0,0  / 1,0 
(Eletrobras / 2009) Os métodos e tempo necessário para desenvolver novos 
produtos/serviços, a faixade produtos ou serviços, o tempo de mudança de máquina, o 
tamanho médio do lote, o tempopara aumentar a taxa de atividade, as capacidades média 
e máxima e o tempo para mudar aprogramação, são medidas de performance de que 
objetivo de desempenho da produção?
 Qualidade
 Velocidade
 Confiabilidade
 Flexibilidade
 Custo
Respondido em 05/10/2022 13:52:44
Explicação: 
Gabarito: Flexibilidade
Justificativa: Qualidade está incorreta, pois tem como medida de performance, por 
exemplo, quantidade de defeitos por lote, nível de feedback negativo dos clientes 
(reclamações) etc. Velocidade está incorreta, pois tem como medida de 
performance, por exemplo, lead time de pedidos, tempo de entrega etc. 
Flexibilidade está correta, pois tem como medida de performance exatamente tempo
de mudança de máquina (tempo de setup), tamanho médio do lote, tempo para 
mudar a programação etc. Perceba que são medidas que analisam efetivamente o 
grau de quão ajustáveis a mudanças (flexíveis) estão os processos. Confiabilidade 
está incorreta, pois tem como medida de performance, por exemplo, frequências de 
atrasos na entrega dos pedidos, nível de cancelamento de pedidos etc. Já custo está 
incorreto, pois tem como medida de performance, por exemplo, nível de utilização 
de recursos, produtividade, custo de HH por tarefa etc.
          Questão Acerto: 0,0  / 1,0 
Informe se é verdadeiro (V) ou falso (F) o que se afirma a seguir e assinale a alternativa 
com a sequência corretaem relação aos conceitos de monitoramento.
(   ) O monitoramento é entendido como um processo de avaliação permanente que 
permite coletar, armazenar, analisar informações do projeto, retroalimentando o próprio 
projeto desenvolvido.
(   ) É um processo ilimitado no tempo, no espaço e no objetivo das propostas, embora 
seja uma atividade sempre pontual. No entanto sua abordagem pode ser aleatória e livre. 
Isso significa construir um sistema de monitoramento capaz de oferecer informações 
necessárias para a gestão e também para uma avaliação geral do projeto, de sua 
implementação, resultados e impactos.
(   ) O monitoramento é definido como um seguimento sistemático e periódico da 
execução de uma atividade, que busca determinar o grau em que seu desenvolvimento 
coincida com o programado, com o fim de detectar deficiências, obstáculos e/ou 
necessidades de ajuste de execução. O monitoramento consiste, então, em detectar as 
fortalezas e as deficiências do processo de execução para aperfeiçoar os resultados 
esperados, busca a adequação entre plano e sua execução.
 V - F - F
 F - V - F
 V - V - V
 F - F - F
 V - F - V
Respondido em 05/10/2022 13:52:48
Explicação: 
Justificativa:
Alternativa I: Verdadeira, porque o monitoramento é permanente, contínuo e 
destinado à retroalimentação do projeto.
Alternativa II: Falsa, porque não é ilimitado, está restrito à duração do projeto. Sua 
abordagem é destinada a avaliar e melhorar a tarefa por isso não é 'livre'.
Alternativa III: Verdadeira, porque o monitoramento é sim sistemático, periódico e 
destinado a sanar defeitos com vistas a melhoria contínua.
          Questão Acerto: 0,0  / 1,0 
Dado o Simograma abaixo, determine a produção máxima realizável em um turno de 7 
horas efetivas de trabalho.
 960pçs por turno
 280 pçs por turno
 440pçs por turno
 1120 pçs por turno
 560 pçs por turno
Respondido em 05/10/2022 13:52:51
Explicação: 
Gabarito: 560 pçs por turno
Justificativa:
Produção máxima realizável=7h×3600seg×2máquinas/90seg=560pçs por turno
          Questão Acerto: 0,0  / 1,0 
Os trabalhadores de uma indústria química têm uma jornada de trabalho de 6 horas e 
gastam 20,0% desse tempo com necessidades pessoais, em espera ou descansando. Um 
engenheiro de produção fez um estudo de tempo e movimentos e chegou ao Tempo 
Normal (TN) de 60 segundos para uma determinada operação de montagem. 
Desprezando os efeitos da fadiga durante o trabalho, o Tempo Padrão (TP), em segundos,
dessa operação e a quantidade (Q) de montagens que pode ser executada por um operário
durante uma jornada de trabalho são, respectivamente,
Formulário:
FT = 1 / (1 - PTnp)
Onde: FT: fator de tolerância
PTNp: percentual de tempo não produtivo
 75,0 e 288
 78,0 e 276
 72,0 e 300
 60,0 e 360
 69,0 e 313
Respondido em 05/10/2022 13:34:56
Explicação: 
Gabarito: 75,0 e 288
Justificativa:
FT=1/(1−0,20)=1/0,8=1,25
Tempo Padrão (TP)=TN x FT=60x1,25=75seg
.
Produção realizável em 6 horas=6x3600seg/75=288unidades