A3 - PLANEJAMENTO DAS INSTALAÇÕES

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09/10/2020 Ilumno
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Local: Sala 1 - Sala de Aula / Andar / Polo Botafogo / POLO BOTAFOGO - RJ
Acadêmico: EAD-IL30807-20203A
Aluno: TALITA CLARO SILVA
Avaliação: A3
Matrícula: 20191303177
Data: 9 de Outubro de 2020 - 08:00 Finalizado
Correto Incorreto Anulada  Discursiva  Objetiva Total: 10,00/10,00
1  Código: 38261 - Enunciado: A seleção do tipo de leiaute tem grande influência no desempenho
da instalação, sendo necessário um planejamento meticuloso. Portanto, o estabelecimento de
uma sistematização para a avaliação dos possíveis arranjos é imprescindível. Os quatro tipos
básicos de arranjo físico são:• Celular ou de tecnologia de grupo.• Por processo.• Por produto.•
Posicional ou de posição fixa.Diante disso, imagine que você foi contratado para reestruturar
uma fábrica de móveis sob encomenda. Qual leiaute você deve selecionar para essa fábrica e sob
qual justificativa?
 a) O leiaute posicional, pois o produto permanece em uma posição fixa. Suas partes
componentes são produzidas em estações de trabalho remotas e levadas para a área de
produção para a montagem final.
 b) O leiaute celular, pois os recursos transformados são pré-selecionados para movimentar-
se para uma parte específica da operação em que os recursos transformadores necessários estão
disponíveis.
 c) O leiaute por produto, pois as máquinas são organizadas de modo que cada operação
necessária para fabricar um produto seja realizada em estações de trabalho dispostas em uma
sequência fixa.
 d) O leiaute por processo, pois é adequado para ambientes fabris que produzem uma série
de produtos sob encomenda, cada um deles adequado às necessidades de um diferente tipo de
cliente.
 e) O leiaute por processo, pois as máquinas são organizadas de modo que cada operação
necessária para fabricar um produto seja realizada em estações de trabalho dispostas em uma
sequência fixa.
Alternativa marcada:
d) O leiaute por processo, pois é adequado para ambientes fabris que produzem uma série de
produtos sob encomenda, cada um deles adequado às necessidades de um diferente tipo de
cliente.
Justificativa: Resposta correta: O leiaute por processo, pois é adequado para ambientes fabris
que produzem uma série de produtos sob encomenda, cada um deles adequado às necessidades
de um diferente tipo de cliente.Quando a quantidade de produtos não é suficiente para justificar
um leiaute celular ou em linha, aplica-se o leiaute funcional. Esse tipo de leiaute agrupa os
processos com necessidades semelhantes, melhorando os recursos de transformação e
permitindo a fabricação de uma grande variedade de produtos e sua adequação a pedidos
específicos de clientes. Portanto, na medida em que os clientes, as informações e os produtos
passarem pelas operações, eles, os clientes, as informações e os produtos percorrerão o circuito
de acordo com suas necessidades.
Distratores:O leiaute celular, pois os recursos transformados são pré-selecionados para
movimentar-se para uma parte específica da operação em que os recursos transformadores
necessários estão disponíveis. Errada, pois o caminho percorrido pelo produto até a fase final da
fabricação seria maior.O leiaute por processo, pois as máquinas são organizadas de modo que
cada operação necessária para fabricar um produto seja realizada em estações de trabalho
dispostas em uma sequência fixa. Errada, pois essa é a definição de leiaute por produto.O leiaute
por produto, pois as máquinas são organizadas de modo que cada operação necessária para
fabricar um produto seja realizada em estações de trabalho dispostas em uma sequência fixa.
Errada, pois não apresenta a flexibilidade necessária para produtos sob encomenda.O leiaute
posicional, pois o produto permanece em uma posição fixa. Suas partes componentes são
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produzidas em estações de trabalho remotas e levadas para a área de produção para a
montagem final. Errada, pois é aplicado quando a movimentação do produto é difícil ou
inconveniente, não sendo o caso em questão.
2  Código: 38285 - Enunciado: O planejamento sistemático de leiaute é definido por Muther (1978)
como a estruturação de fases de um modelo de procedimentos e de uma série de convenções
para identificação, avaliação e visualização dos elementos e das áreas envolvidas no
planejamento. O autor sugere três conceitos fundamentais que suportam o planejamento
sistemático. São eles:
 a) Inter-relações, Espaço e Ajuste.
 b) Integração, Adaptabilidade e Ajuste.
 c) Inter-relações, Satisfação e Segurança.
 d) Satisfação, Segurança e Espaço.
 e) Adaptabilidade, Satisfação e Ajuste.
Alternativa marcada:
a) Inter-relações, Espaço e Ajuste.
Justificativa: Resposta correta:Inter-relações, Espaço e Ajuste.Muther (1978) sugere que o
planejamento sistemático de leiaute esteja suportado por três conceitos fundamentais:Inter-
relações: grau de proximidade ou dependência entre as atividades.Espaço: avaliação da
quantidade, do tipo e da forma da configuração dos itens.Ajuste: arranjo das áreas e recursos
para a melhor disposição possível.
Distratores:Inter-relações, Satisfação e Segurança. Errada, pois Satisfação e Segurança são
princípios para elaboração de um leiaute, mas não são elencados como conceitos fundamentais
para o planejamento sistemático, segundo Muther (1978).Integração, Adaptabilidade e Ajuste.
Errada, pois Adaptabilidade é um princípio para elaboração de um leiaute, mas não é elencado
como conceito fundamental para o planejamento sistemático, segundo Muther (1978).Satisfação,
Segurança e Espaço. Errada, pois Satisfação e Segurança são princípios para elaboração de um
leiaute, mas não são elencados como conceitos fundamentais para o planejamento sistemático,
segundo Muther (1978).Adaptabilidade, Satisfação e Ajuste. Errada, pois Adaptabilidade e
Satisfação são princípios para elaboração de um leiaute, mas não são elencados como conceitos
fundamentais para o planejamento sistemático, segundo Muther (1978).
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3  Código: 38625 - Enunciado: Para a avaliação dos postos de trabalho é possível a utilização de
duas abordagens: a Tradicional (Taylorista/Fordista) e a Ergonômica. A abordagem ergonômica
tem como objetivo elaborar postos de trabalho que reduzam as exigências biomecânicas e
psicológicas. Dito isso, verifique em quais itens a seguir estão as premissas nas quais a
abordagem ergonômica se baseia:I - Desenvolvimento de um método preferido.II -
Favorecimento da percepção das informações.III - Preparo de um método padrão
(padronização).IV - Postura do operador.V - Determinação do tempo-padrão.VI - Objetos ao
alcance da pessoa.
É correto o que se afirma em:
 a) I, II e III.
 b) I, II e III.
 c) I, III e V.
 d) II, IV e VI.
 e) VI, V e IV.
Alternativa marcada:
d) II, IV e VI.
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Justificativa: Resposta correta: II, IV e VI.A abordagem ergonômica tem como objetivo elaborar
postos de trabalho que reduzam as exigências biomecânicas e psicológicas, baseadas nas
seguintes premissas:Postura do operador, porque posturas inadequadas podem provocar dores
musculares, resultando em queda de produtividade.Objetos ao alcance da pessoa, porque
alcances forçados exigem que o ser humano estique-se, incline-se, dobre-se etc., saindo da
postura neutra do corpo, que é a que menos exige do indivíduo, ou da postura que mais favorece
o exercício de força com menos esforço.Favorecimento da percepção das informações, porque a
falha humana pode ser decorrente da falta de informação.
Distratores:A abordagem tradicional fundamenta-se na análise de movimentos corporais
essenciais para a execução do trabalho e na cronometragem do tempo necessário para cadaum
desses movimentos. Na prática, a abordagem tradicional se dá por:Desenvolvimento de um
método preferido, porque o método preferido foi desenvolvido para ser o melhor para se
produzir um produto e/ou serviço.Preparo de um método padrão (padronização, porque a partir
da padronização é possível estabelecer o tempo para cada tarefa, fazendo com que o trabalhador
trabalhe em um ritmo considerado normal; com isso, servirá como referência para que possa
determinar a capacidade produtiva de determinada área e elaboração de programas de
produção.Determinação do tempo-padrão, porque este é o tempo necessário para que um
trabalhador qualificado e especificado possa realizar uma tarefa em um nível definido de
desempenho.
4  Código: 38269 - Enunciado: Você acaba de ser promovido para um setor estratégico da empresa.
O seu primeiro trabalho consiste na escolha de um local para implantação de uma fábrica que
permitirá atender aos clientes mais rapidamente em uma região distante da matriz. Para
subsidiar a decisão você recebeu uma estimativa dos custos de aquisição dos locais elegíveis
(custo fixo) e o imposto pago por cada produto comercializado a partir do local elegível (custos
variáveis). Com base nessas informações, você precisa determinar qual é a demanda que justifica
a escolha de um local ou outro (menor custo total). Diante do exposto, determine o método de
localização que você deve empregar nessa situação.
 a) Ponto de Equilíbrio.
 b) Carga x Distância.
 c) Centro de Gravidade.
 d) Quantidade x Distância.
 e) Matriz de Preferência.
Alternativa marcada:
a) Ponto de Equilíbrio.
Justificativa: Resposta correta:Ponto de Equilíbrio.Correta. O método do ponto de equilíbrio
compara os locais possíveis utilizando como critério os custos totais. Com essa análise é possível
definir as faixas em que cada alternativa é mais viável.
Distratores:Matriz de Preferência. Incorreta. O método da matriz de preferência consiste na união
dos fatores qualitativos com os fatores quantitativos. É possível atribuir um peso para cada fator,
sendo atribuída a importância relativa de cada um deles. Ao final é calculado o peso final de cada
local candidato. A fim de facilitar a operacionalização do método é utilizada uma matriz de
priorização ou matriz de preferência.Carga x Distância. Incorreta. O método de carga x distância
leva em consideração o fato de os fatores de localização estarem diretamente relacionados com a
distância, tais como: distância média dos clientes, proximidades dos fornecedores etc. O objetivo
principal desse método é minimizar o produto entre a carga e a distância a ser movimentada.
Portanto, o propósito consiste na seleção de um local onde as maiores cargas ou movimentações
mais frequentes percorram as menores distâncias possíveis.Centro de Gravidade. Incorreta. O
método do centro de gravidade tem como resultado o ponto de partida para um estudo mais
aprofundado das regiões vizinhas com relação aos escores de carga x distância. Eventualmente,
o centro de gravidade é o local com o menor escore. Na física, o centro de gravidade pode ser
definido como o único ponto de um corpo ao redor do qual todas as partículas de sua massa
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estão igualmente distribuídas. Portanto, o princípio desse método é uma analogia física,
definindo o centro de gravidade ponderado de onde partem os bens transportados, bem como
para onde eles vão.Quantidade x Distância. Incorreta. Método análogo ao Método de Carga x
Distância, bastando substituir o valor da carga pela quantidade.
5  Código: 38270 - Enunciado: Você foi contratado para supervisionar a elaboração de um projeto
de arranjo físico para uma empresa de montagem de carrocerias para ônibus e caminhões. Esse é
um setor que sofre muitas alterações de demanda ao longo de sua existência, além de alterações
devido ao surgimento de novas tecnologias, havendo a necessidade de mudanças em sua
estrutura física ao longo da vida útil da fábrica. Você, como especialista na elaboração de
leiautes, sabe que deve considerar uma série de princípios. Em particular para o caso descrito e
pelas informações destacadas, qual princípio deve ser preponderantemente levado em
consideração?
 a) Satisfação e segurança.
 b) Obediência à sequência do processo.
 c) Uso das três dimensões.
 d) Adaptabilidade.
 e) Integração.
Alternativa marcada:
d) Adaptabilidade.
Justificativa: Resposta correta: Adaptabilidade.Os frequentes avanços tecnológicos obrigam um
olhar atendo para prever futuras necessidades de adaptação dos espaços disponíveis. As
mudanças cada vez mais rápidas devem ser previstas para evitar ou atrasar o obsoletismo das
instalações. Portanto, um arranjo deve considerar necessidades presentes e futuras.
Distratores:Obediência à sequência do processo. Todos os insumos devem operar de acordo com
a sequência determinada no processo fabril. Retornos, paradas e cruzamentos devem ser
eliminados.Integração. Os diferentes elementos produtivos devem estar interligados de forma
harmoniosa e sinergética. O entrosamento dos elementos deve funcionar como uma
engrenagem, objetivando a maior eficiência possível.Uso das três dimensões. O leiaute deve ser
pensado sempre em três dimensões, utilizando da melhor forma possível o espaço total. Um erro
muito comum é considerar que os itens ocupam uma área e não um volume.Satisfação e
segurança. O ambiente deve fornecer uma sensação de segurança e satisfação aos
colaboradores, melhorando o engajamento nas atividades propostas. Disponibilizar um local
agradável e que contribua para o bem-estar dos colaboradores possibilita uma convivência
harmoniosa com o ambiente de trabalho.
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6  Código: 38631 - Enunciado: A armazenagem faz parte dos processos rotineiros da logística.
Portanto, o seu planejamento é fundamental para aumentar cada vez mais a eficiência logística
de uma cadeia produtiva. O resultado esperado de uma boa política de armazenagem é a
utilização da totalidade do volume de espaço disponível, ou seja, além da largura e do
comprimento, a altura deve ser aproveitada. Diante disso, correlacione as estruturas/sistemas de
armazenagem com as suas definições:
1 - Sistemas drive-in e drive-through.(    ) Conjunto de prateleiras um pouco inclinadas, sendo que
as cargas usualmente são dispostas em caixas. Podem ou não possuir roletes para facilitar o
deslocamento das cargas por gravidade.2 - Sistema para armazenagem dinâmica.(    ) Prateleiras
cujas bases são inclinadas e formadas por sistemas de rolos. A inclinação associada aos rolos faz
com que a carga desloque-se por gravidade. 3 - Sistema flow rack.(    ) Estrutura contínua, sem
corredores intermediários, sendo a movimentação das empilhadeiras realizada na própria
estrutura. Essa estrutura é recomendada para grandes volumes de material e baixa variedade.4 -
Estrutura cantilever.(    ) Conjunto de cavaletes, onde braços em balanço são encaixados nos
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furos das colunas, permitindo ajustes da altura. É uma estrutura aplicável para armazenamento
de peças longas.
A sequência correta é:
 a) 1, 2, 4, 3.
 b) 3, 1, 4, 2.
 c) 4, 3, 2, 1.
 d) 2, 4, 3, 1.
 e) 3, 2, 1, 4.
Alternativa marcada:
e) 3, 2, 1, 4.
Justificativa: Resposta correta: 3, 2, 1, 4.Os sistemas de alta capacidade podem ser divididos em
drive-in e drive-through, que são uma estrutura contínua, sem corredores intermediários, sendo
a movimentação das empilhadeiras realizada na própria estrutura. Essa estrutura é
recomendada para grandes volumes de material e baixa variedade. A ausência de corredores
confere alta capacidade de armazenamento por m² a esses sistemas. Como as empilhadeiras
movimentam-se dentro da própria estrutura para realizar o abastecimento e a retirada dos
produtos, utilizam-se guias que orientama operação das empilhadeiras para minimizar os riscos
de acidentes.  As estruturas de armazenagem dinâmica são prateleiras cujas bases são inclinadas
e formadas por sistemas de rolos. A inclinação associada aos rolos faz com que a carga desloque-
se por gravidade, permitindo a rotação automática dos itens armazenados por meio do
armazenamento PEPS (Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair), no qual o primeiro produto que entra
também deve ser o primeiro a sairO sistema Flow Rack é formado por um conjunto de prateleiras
um pouco inclinadas, sendo que as cargas usualmente são dispostas em caixas. As prateleiras
podem ou não possuir roletes para facilitar o deslocamento das cargas por gravidade. Os
materiais são dispostos em sequência e deslocam-se para o lado oposto mais baixo.A estrutura
cantilever é formada por um conjunto de cavaletes, onde braços em balanço são encaixados nos
furos das colunas, permitindo ajustes da altura. É uma estrutura aplicável para armazenamento
de peças longas. Existem empilhadeiras especialmente adaptadas para esse tipo de estrutura,
permitindo o manuseio lateral.
7  Código: 38292 - Enunciado: O objetivo do balanceamento da linha de produção é distribuir as
atividades sequenciais por postos de trabalho, aumentando o grau de utilização de trabalho e de
equipamentos disponíveis e, assim, minimizando o tempo ocioso do sistema. Para que uma
determinada demanda seja atendida é necessário impor um ritmo de produção. Esse tempo
disponível para a produção de cada unidade demandada é chamado de Takt Time. Com relação
ao Takt Time, identifique a sua definição:
 a) Tempo necessário para a produção de uma peça, ou seja, o intervalo de tempo entre a
repetição do início ao fim da operação.
 b) Tempo necessário para a produção de todas as peças da demanda, ou seja, o intervalo de
tempo do início ao fim da operação.
 c) Resultado da divisão do tempo diário disponível para operação pelo número de peças
requeridas por dia.
 d) Resultado da divisão do tempo diário disponível para operação pelo número de peças
requeridas em toda a demanda.
 e) Resultado da divisão do número de peças requeridas por dia pelo tempo diário
disponível para operação.
Alternativa marcada:
c) Resultado da divisão do tempo diário disponível para operação pelo número de peças
requeridas por dia.
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Justificativa: Resposta correta: Resultado da divisão do tempo diário disponível para operação
pelo número de peças requeridas por dia.Para que uma determinada demanda seja atendida é
necessário impor um ritmo de produção. Esse tempo disponível para a produção de cada
unidade demandada é chamado de Takt Time. Portanto, para o cálculo do Takt Time dividimos o
tempo diário disponível para operação pelo número de peças requeridas por dia, sendo o tempo
disponível para operação o tempo descontando-se as paradas programadas, ou seja, é o tempo
efetivamente disponível.
Distratores:Tempo necessário para a produção de uma peça, ou seja, o intervalo de tempo entre
a repetição do início ao fim da operação. Errada, pois esse tempo não teria vinculação com a
demanda.Resultado da divisão do tempo diário disponível para operação pelo número de peças
requeridas em toda a demanda. Errada, pois não necessariamente a demanda será suprida em
um dia.Resultado da divisão do número de peças requeridas por dia pelo tempo diário
disponível para operação. Errada, pois o Takt Time é o inverso dessa razão.Tempo necessário
para a produção de todas as peças da demanda, ou seja, o intervalo de tempo do início ao fim da
operação. Errada, pois esse é o tempo total para fabricar a totalidade da demanda.
8  Código: 38259 - Enunciado: Uma empresa fabricante de garrafas está avaliando a construção de
uma nova fábrica. A fim de selecionar o melhor local decide avaliar as alternativas possíveis
 considerando a ponderação de alguns critérios apresentados na matriz de preferência a
seguir.  CritériosPonderação (Peso)Pontuação do LocalABCDEAcesso às
Rodovias2100502525100Preço do Terreno3502510010025Carga Tributária510050602550
Com base na matriz apresentada, determine o local adequado para a construção da nova fábrica:
 a) Média D = (2x25)+(3x100)+(5x25)=475.
 b) Média C = (2x25)+(3x100)+(5x60)=650.
 c) Média E = (2x100)+(3x25)+(5x50)=525.
 d) Média A = (2x100)+(3x50)+(5x100)=850.
 e) Média B = (2x50)+(3x25)+(5x50)=425.
Alternativa marcada:
d) Média A = (2x100)+(3x50)+(5x100)=850.
Justificativa: Resposta correta: Média A = (2x100)+(3x50)+(5x100)=850.Basta calcular a média
ponderada das notas de cada local.Média A = (2x100)+(3x50)+(5x100)=850.O método da matriz de
preferência consiste na união dos fatores qualitativos com os fatores quantitativos. Assim, a
maior pontuação indica que o Local A é o mais apropriado. 
Distratores:Média B = (2x50)+(3x25)+(5x50)=425. Errada, pois é o quinto local no ranking de
escolha.Média C = (2x25)+(3x100)+(5x60)=650. Errada,pois é o segundo local no ranking de
escolha.Média D = (2x25)+(3x100)+(5x25)=475. Errada, pois é o quarto local no ranking de
escolha.Média E = (2x100)+(3x25)+(5x50)=525. Errada, pois é o terceiro local no ranking de
escolha.
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