Planejamento das Instalações A2 UVA gabarito

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01/10/2020 Ilumno
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Local: Sala 1 - TJ - Prova On-line / Andar / Polo Tijuca / POLO UVA TIJUCA
Acadêmico: EAD-IL30807-20203A
Aluno: EDUARDO LOPES DA MOTTA
Avaliação: A2-
Matrícula: 20181302007
Data: 26 de Setembro de 2020 - 08:00 Finalizado
Correto Incorreto Anulada  Discursiva  Objetiva Total: 10,00/10,00
1  Código: 38283 - Enunciado: Uma empresa está avaliando a instalação de um novo centro de
distribuição e selecionou duas localidades como possíveis, designadas como Localidade A e
Localidade B. Veja a seguir:
LocalidadeCustos de instalação (mil R$)Custos variáveis por tonelada (mil
R$)A70.000,0040,00B40.000,0070,00
Considerando as estimativas do quadro exposto, em termos de custos, qual é a quantidade, em
toneladas, que torna a instalação na Localidade B tão viável quanto na Localidade A?
 a) -1000.
 b) 3667.
 c) 9000.
 d) 1000.
 e) 1.
Alternativa marcada:
d) 1000.
Justificativa: Resposta correta: 1000.70.000 + (40 x Q) = 40.000 + (70 x Q)30.000 = 30 x QQ =
1000.Os custos totais de cada instalação são compostos pela soma dos custos de instalação e dos
custos variáveis por tonelada, sendo os custos variáveis multiplicados pela quantidade (em
toneladas) a ser transportada. Igualando o cálculo para cada localidade e resolvendo a
igualdade, encontramos a quantidade em toneladas que iguala os custos de ambas as
localidades.
Distratores:1. a pois o resultado já é dado em toneladas. Ou seja, não há a necessidade de dividir
por 1000.-1000. Errada, pois ao considerar o custo fixo de uma instalação com o custo variável de
outra, chegaríamos à seguinte igualdade: 40.000 + (40 x Q) = 70.000 + (70 x Q)   |     30.000 = - 30 x Q
   |     Q = - 1.0003667. Errada, pois um erro na transição de um lado para outro da equação
resultaria em uma igualdade errada: 40.000 + 70.000 = ((70-40) x Q)   |     110.000 = 30 x Q    |     Q =
3.6679000. Errada, pois é resultado de um erro na divisão de 30.000 por 30.
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2  Código: 38631 - Enunciado: A armazenagem faz parte dos processos rotineiros da logística.
Portanto, o seu planejamento é fundamental para aumentar cada vez mais a eficiência logística
de uma cadeia produtiva. O resultado esperado de uma boa política de armazenagem é a
utilização da totalidade do volume de espaço disponível, ou seja, além da largura e do
comprimento, a altura deve ser aproveitada. Diante disso, correlacione as estruturas/sistemas de
armazenagem com as suas definições:
1 - Sistemas drive-in e drive-through.(    ) Conjunto de prateleiras um pouco inclinadas, sendo que
as cargas usualmente são dispostas em caixas. Podem ou não possuir roletes para facilitar o
deslocamento das cargas por gravidade.2 - Sistema para armazenagem dinâmica.(    ) Prateleiras
cujas bases são inclinadas e formadas por sistemas de rolos. A inclinação associada aos rolos faz
com que a carga desloque-se por gravidade. 3 - Sistema flow rack.(    ) Estrutura contínua, sem
corredores intermediários, sendo a movimentação das empilhadeiras realizada na própria
estrutura. Essa estrutura é recomendada para grandes volumes de material e baixa variedade.4 -
Estrutura cantilever.(    ) Conjunto de cavaletes, onde braços em balanço são encaixados nos
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furos das colunas, permitindo ajustes da altura. É uma estrutura aplicável para armazenamento
de peças longas.
A sequência correta é:
 a) 1, 2, 4, 3.
 b) 3, 1, 4, 2.
 c) 3, 2, 1, 4.
 d) 4, 3, 2, 1.
 e) 2, 4, 3, 1.
Alternativa marcada:
c) 3, 2, 1, 4.
Justificativa: Resposta correta: 3, 2, 1, 4.Os sistemas de alta capacidade podem ser divididos em
drive-in e drive-through, que são uma estrutura contínua, sem corredores intermediários, sendo
a movimentação das empilhadeiras realizada na própria estrutura. Essa estrutura é
recomendada para grandes volumes de material e baixa variedade. A ausência de corredores
confere alta capacidade de armazenamento por m² a esses sistemas. Como as empilhadeiras
movimentam-se dentro da própria estrutura para realizar o abastecimento e a retirada dos
produtos, utilizam-se guias que orientam a operação das empilhadeiras para minimizar os riscos
de acidentes.  As estruturas de armazenagem dinâmica são prateleiras cujas bases são inclinadas
e formadas por sistemas de rolos. A inclinação associada aos rolos faz com que a carga desloque-
se por gravidade, permitindo a rotação automática dos itens armazenados por meio do
armazenamento PEPS (Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair), no qual o primeiro produto que entra
também deve ser o primeiro a sairO sistema Flow Rack é formado por um conjunto de prateleiras
um pouco inclinadas, sendo que as cargas usualmente são dispostas em caixas. As prateleiras
podem ou não possuir roletes para facilitar o deslocamento das cargas por gravidade. Os
materiais são dispostos em sequência e deslocam-se para o lado oposto mais baixo.A estrutura
cantilever é formada por um conjunto de cavaletes, onde braços em balanço são encaixados nos
furos das colunas, permitindo ajustes da altura. É uma estrutura aplicável para armazenamento
de peças longas. Existem empilhadeiras especialmente adaptadas para esse tipo de estrutura,
permitindo o manuseio lateral.
3  Código: 38269 - Enunciado: Você acaba de ser promovido para um setor estratégico da empresa.
O seu primeiro trabalho consiste na escolha de um local para implantação de uma fábrica que
permitirá atender aos clientes mais rapidamente em uma região distante da matriz. Para
subsidiar a decisão você recebeu uma estimativa dos custos de aquisição dos locais elegíveis
(custo fixo) e o imposto pago por cada produto comercializado a partir do local elegível (custos
variáveis). Com base nessas informações, você precisa determinar qual é a demanda que justifica
a escolha de um local ou outro (menor custo total). Diante do exposto, determine o método de
localização que você deve empregar nessa situação.
 a) Centro de Gravidade.
 b) Matriz de Preferência.
 c) Ponto de Equilíbrio.
 d) Quantidade x Distância.
 e) Carga x Distância.
Alternativa marcada:
c) Ponto de Equilíbrio.
Justificativa: Resposta correta:Ponto de Equilíbrio.Correta. O método do ponto de equilíbrio
compara os locais possíveis utilizando como critério os custos totais. Com essa análise é possível
definir as faixas em que cada alternativa é mais viável.
Distratores:Matriz de Preferência. Incorreta. O método da matriz de preferência consiste na união
dos fatores qualitativos com os fatores quantitativos. É possível atribuir um peso para cada fator,
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sendo atribuída a importância relativa de cada um deles. Ao final é calculado o peso final de cada
local candidato. A fim de facilitar a operacionalização do método é utilizada uma matriz de
priorização ou matriz de preferência.Carga x Distância. Incorreta. O método de carga x distância
leva em consideração o fato de os fatores de localização estarem diretamente relacionados com a
distância, tais como: distância média dos clientes, proximidades dos fornecedores etc. O objetivo
principal desse método é minimizar o produto entre a carga e a distância a ser movimentada.
Portanto, o propósito consiste na seleção de um local onde as maiores cargas ou movimentações
mais frequentes percorram as menores distâncias possíveis.Centro de Gravidade. Incorreta. O
método do centro de gravidade tem como resultado o ponto de partida para um estudo mais
aprofundado das regiões vizinhas com relação aos escores de carga x distância. Eventualmente,
o centro de gravidade é o local com o menor escore. Na física, o centro de gravidade pode ser
definido como o único ponto de um corpo ao redor do qual todas as partículasde sua massa
estão igualmente distribuídas. Portanto, o princípio desse método é uma analogia física,
definindo o centro de gravidade ponderado de onde partem os bens transportados, bem como
para onde eles vão.Quantidade x Distância. Incorreta. Método análogo ao Método de Carga x
Distância, bastando substituir o valor da carga pela quantidade.
4  Código: 38292 - Enunciado: O objetivo do balanceamento da linha de produção é distribuir as
atividades sequenciais por postos de trabalho, aumentando o grau de utilização de trabalho e de
equipamentos disponíveis e, assim, minimizando o tempo ocioso do sistema. Para que uma
determinada demanda seja atendida é necessário impor um ritmo de produção. Esse tempo
disponível para a produção de cada unidade demandada é chamado de Takt Time. Com relação
ao Takt Time, identifique a sua definição:
 a) Resultado da divisão do número de peças requeridas por dia pelo tempo diário
disponível para operação.
 b) Resultado da divisão do tempo diário disponível para operação pelo número de peças
requeridas em toda a demanda.
 c) Tempo necessário para a produção de todas as peças da demanda, ou seja, o intervalo de
tempo do início ao fim da operação.
 d) Tempo necessário para a produção de uma peça, ou seja, o intervalo de tempo entre a
repetição do início ao fim da operação.
 e) Resultado da divisão do tempo diário disponível para operação pelo número de peças
requeridas por dia.
Alternativa marcada:
e) Resultado da divisão do tempo diário disponível para operação pelo número de peças
requeridas por dia.
Justificativa: Resposta correta: Resultado da divisão do tempo diário disponível para operação
pelo número de peças requeridas por dia.Para que uma determinada demanda seja atendida é
necessário impor um ritmo de produção. Esse tempo disponível para a produção de cada
unidade demandada é chamado de Takt Time. Portanto, para o cálculo do Takt Time dividimos o
tempo diário disponível para operação pelo número de peças requeridas por dia, sendo o tempo
disponível para operação o tempo descontando-se as paradas programadas, ou seja, é o tempo
efetivamente disponível.
Distratores:Tempo necessário para a produção de uma peça, ou seja, o intervalo de tempo entre
a repetição do início ao fim da operação. Errada, pois esse tempo não teria vinculação com a
demanda.Resultado da divisão do tempo diário disponível para operação pelo número de peças
requeridas em toda a demanda. Errada, pois não necessariamente a demanda será suprida em
um dia.Resultado da divisão do número de peças requeridas por dia pelo tempo diário
disponível para operação. Errada, pois o Takt Time é o inverso dessa razão.Tempo necessário
para a produção de todas as peças da demanda, ou seja, o intervalo de tempo do início ao fim da
operação. Errada, pois esse é o tempo total para fabricar a totalidade da demanda.
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5  Código: 38270 - Enunciado: Você foi contratado para supervisionar a elaboração de um projeto
de arranjo físico para uma empresa de montagem de carrocerias para ônibus e caminhões. Esse é
um setor que sofre muitas alterações de demanda ao longo de sua existência, além de alterações
devido ao surgimento de novas tecnologias, havendo a necessidade de mudanças em sua
estrutura física ao longo da vida útil da fábrica. Você, como especialista na elaboração de
leiautes, sabe que deve considerar uma série de princípios. Em particular para o caso descrito e
pelas informações destacadas, qual princípio deve ser preponderantemente levado em
consideração?
 a) Adaptabilidade.
 b) Uso das três dimensões.
 c) Satisfação e segurança.
 d) Obediência à sequência do processo.
 e) Integração.
Alternativa marcada:
a) Adaptabilidade.
Justificativa: Resposta correta: Adaptabilidade.Os frequentes avanços tecnológicos obrigam um
olhar atendo para prever futuras necessidades de adaptação dos espaços disponíveis. As
mudanças cada vez mais rápidas devem ser previstas para evitar ou atrasar o obsoletismo das
instalações. Portanto, um arranjo deve considerar necessidades presentes e futuras.
Distratores:Obediência à sequência do processo. Todos os insumos devem operar de acordo com
a sequência determinada no processo fabril. Retornos, paradas e cruzamentos devem ser
eliminados.Integração. Os diferentes elementos produtivos devem estar interligados de forma
harmoniosa e sinergética. O entrosamento dos elementos deve funcionar como uma
engrenagem, objetivando a maior eficiência possível.Uso das três dimensões. O leiaute deve ser
pensado sempre em três dimensões, utilizando da melhor forma possível o espaço total. Um erro
muito comum é considerar que os itens ocupam uma área e não um volume.Satisfação e
segurança. O ambiente deve fornecer uma sensação de segurança e satisfação aos
colaboradores, melhorando o engajamento nas atividades propostas. Disponibilizar um local
agradável e que contribua para o bem-estar dos colaboradores possibilita uma convivência
harmoniosa com o ambiente de trabalho.
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6  Código: 38288 - Enunciado: O planejamento sistemático de leiaute deve considerar como
premissas o produto e a quantidade a ser produzida. Esses dados servem de ferramenta para o
fornecimento de diretrizes que possibilitem a avaliação das alternativas para o leiaute. Na
medida em que o projeto inicia-se fisicamente, o volume de informações aumenta bastante.
Dessa forma, é necessário organizar e priorizar as informações de forma sistemática.Diante do
exposto pode-se afirmar que, para elaborar de forma prática um planejamento sistemático de
leiaute, podemos seguir seis passos. Identifique a ordem correta desses passos.
 a) Relacionar as atividades no diagrama - Detalhar o plano selecionado - Elaborar o
diagrama de relações - Avaliar os arranjos - Desenhar os leiautes de relação de espaços -
Estabelecer as necessidades de espaço.
 b) Relacionar as atividades no diagrama - Elaborar o diagrama de relações - Avaliar os
arranjos - Detalhar o plano selecionado - Estabelecer as necessidades de espaço - Desenhar os
leiautes de relação de espaços.
 c) Elaborar o diagrama de relações - Estabelecer as necessidades de espaço - Relacionar as
atividades no diagrama - Desenhar os leiautes de relação de espaços - Avaliar os arranjos -
Detalhar o plano selecionado.
 d) Elaborar o diagrama de relações - Avaliar os arranjos - Relacionar as atividades no
diagrama - Desenhar os leiautes de relação de espaços - Detalhar o plano selecionado -
Estabelecer as necessidades de espaço.
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 e) Desenhar os leiautes de relação de espaços - Relacionar as atividades no diagrama -
Elaborar o diagrama de relações - Estabelecer as necessidades de espaço - Avaliar os arranjos -
Detalhar o plano selecionado.
Alternativa marcada:
c) Elaborar o diagrama de relações - Estabelecer as necessidades de espaço - Relacionar as
atividades no diagrama - Desenhar os leiautes de relação de espaços - Avaliar os arranjos -
Detalhar o plano selecionado.
Justificativa: Resposta correta: Elaborar o diagrama de relações - Estabelecer as necessidades
de espaço - Relacionar as atividades no diagrama - Desenhar os leiautes de relação de espaços -
Avaliar os arranjos - Detalhar o plano selecionado.O Planejamento Sistemático de Leiautes,
segundo Muther (1978) consiste de seis passos: Elaborar o diagrama de relações - Estabelecer as
necessidades de espaço - Relacionar as atividades no diagrama - Desenhar os leiautes de relação
de espaços - Avaliar os arranjos - Detalhar o plano selecionado.
1.    Elaborar o diagrama de relações: identificar cada uma das atividades envolvidas,
relacionando-as a um diagrama de relações.2.    Estabelecer as necessidades de espaço:
determinar e registrar o espaço para cada atividade, estabelecendo qualquer peculiaridadeestrutural ou física e listando qualquer necessidade especial que afete a configuração do
espaço.3.    Relacionar as atividades no diagrama: elaborar um rascunho levando em
consideração que, quanto maior o grau de proximidade das atividades, definido anteriormente
no Diagrama de relações, mais próximas entre si devem estar. Já as atividades com menor grau
de proximidade devem ficar progressivamente mais distantes.4.    Desenhar os leiautes de
relação de espaços: determinar uma escala adequada para a representação gráfica do leiaute,
desenhando um esboço do espaço necessário para cada atividade; ajustar e redistribuir as
posições das atividades em função das características ao redor, tais como acesso às ruas e
utilidades. Represente todas as prováveis soluções.5.    Avaliar os arranjos: estabelecer critérios
que afetem a escolha da melhor opção de leiaute, atribuindo para cada critério um peso. Então,
classifique cada possível arranjo de acordo com cada fator e calcule a nota total ponderada pelos
pesos; do mesmo modo que o método da Matriz de Preferência, aprendido anteriormente. 6. 
  Detalhar o plano selecionado: desenhar o plano selecionado em uma escala apropriada –
equipamentos, máquinas e demais características individuais em detalhe – identificando as
áreas e as características principais. Nesta etapa é possível reavaliar o ajuste dos detalhes
individuais e fazer ajustes finos, caso necessário.
As demais ordens são incorretas, segundo essa mesma explicação.
7  Código: 38580 - Enunciado: A armazenagem faz parte dos processos rotineiros da logística.
Portanto, seu planejamento é fundamental para aumentar cada vez mais a eficiência logística de
uma cadeia produtiva. Cite pelo menos três fatores que devem ser considerados para a
otimização do processo de armazenagem.
Resposta:
Prevenção de perdas para evitar furtos ou incêndios, política de embalagem adequada para
preservar os produtos que serão armazenados, determinação do local (coberto ou não), leiaute
adequado
Justificativa: Expectativa de resposta:Pelo menos três dos itens a seguir:•    Determinação do
local (coberto ou não).•    Definição adequada do layout.•    Definição de uma política de
embalagem que seja adequada à preservação dos materiais e dos produtos.•    Organização e
limpeza do ambiente.•    Prevenção de perdas, como furtos ou incêndios.
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8  2,50/ 2,50
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Código: 38260 - Enunciado: Em função de uma epidemia há a necessidade de construção de um
centro de tratamento que possibilite o acesso mais rápido (menor distância) para a população de
três bairros. Há dois locais possíveis (terrenos) para tal instalação. O mapa a seguir apresenta de
forma simplificada a posição do centro de massa de cada bairro (considerando as populações
residentes) e o centro dos terrenos, com as unidades em quilômetros. As populações são de
1.000, 1.500 e 2.500 pessoas, respectivamente para os bairros 1, 2 e 3. 
 
Utilize o método da distância retilínea para o cálculo da distância entre os pontos e determine
onde deve ser construído o centro de tratamento. Justifique.
Resposta:
Utilizando o método de centro de gravidade, obteremos os seguintes resultados: mx1 = 2000,
mx2 = 12000, mx3 = 15000, total mx = 29000;  my1 = 5000, my2 = 3000, my3 = 7500, total my=
15500. O somatório da população dos três bairros é = 5000. Assim para calcular as coordenadas
basta dividir o somatório mx e my pela população total, obtendo-se os valores de Xg = 5,8 e Yg =
3,1.  Portanto nas coordenadas (5,8  ,  3,1) é o local onde o centro de tratamento deverá ser
construído. Como o projeto somente prevê a instalação nos terrenos 1 e 2, o local que mais se
aproxima pela distância retilínea é o TERRENO 2. 
Justificativa: Expectativa de resposta:Utilizando o método de carga x distância, iniciamos pelo
cálculo das distâncias entre os bairros e os terrenos utilizando a distância retilínea entre os
pontos (). Distância entre B1 e T1 = |5 – 2| + |2 – 2| = 3Distância entre B2 e T1 = |2 – 2| + |8 – 2| =
6Distância entre B3 e T1 = |3 – 2| + |6 – 2| = 5Distância entre B1 e T2 = |5 – 1| + |2 – 4| = 6Distância
entre B2 e T2 = |2 – 1| + |8 – 4| = 5Distância entre B3 e T2 = |3 – 1| + |6 – 4| = 4 Finalmente realiza-se
o cálculo do produto da carga (população) x distância. Para o Terreno 1 = (1000 x 3) + (1500 x 6) +
(2500 x 5) = 24500Para o Terreno 2 = (1000 x 6) + (1500 x 5) + (2500 x 4) = 23500 Portanto, o terreno
2 deve ser escolhido para a construção do centro de tratamento, pois estará localizado mais
próximo de mais pessoas.