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Atividade de Pesquisa -TECNOLOGIA DE SOLDAGEM MECÂNICA

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Tecnologia de Soldagem Mecânica
Aluno (a): Jailson Kessner
Data: 26/11 /2022
Atividade de Pesquisa
NOTA:
INSTRUÇÕES:
· Esta Atividade contém 10 questões, totalizando 10 (dez) pontos.
· Você deve preencher dos dados no Cabeçalho para sua identificação
· Nome / Data de entrega
· Utilize o espaço abaixo destinado para realizar a atividade.
· Ao terminar grave o arquivo com o nome Atividade de Envio (nome do aluno).
· Envie o arquivo pelo sistema.
1) Como é chamado o profissional que executa a soldagem de forma manual? E como é chamado o profissional quando o sistema de soldagem é automático?
Operador de soldagem: profissional capacitado a operar equipamento
de soldagem automática, mecanizado ou robotizado.
2) Como pode ser entendida a importância da utilização da simbologia de soldagem?
Os símbolos básicos de soldagem transmitem as informações
elementares do processo. Segundo a AWS, as partes sempre presentes
na representação simbólica da soldagem são a linha de referência e a
linha de seta. linha da referência, os símbolos utilizados indicam ações
didiferentes.
3) Quais devem ser as fontes de soldagem para o processo eletrodo revestido?
 
A fonte de energia mais adequada é a do tipo corrente constante, em que a corrente de soldagem sofre pouca influência de variações de comprimento e de tensão do arco.
4) De todos os tipos de soldagem com o processo a arco elétrico, qual a única situação em que o eletrodo revestido não consegue ser substituído? Por quê?
Devido a facilidade deste processo, a solda com eletrodo resvestido é o método... da mesma no metal de solda é eliminada, a solda não necessita de limpeza no final do processo.
5) O que significa processo de soldagem MIG/MAG?
 A solda MIG/MAG é um processo de soldagem por arco elétrico entre um metal de base e um consumível em forma de arame, denominado eletrodo não revestido, fornecido por uma alimentação contínua, realizando uma união de materiais metálicos pelo aquecimento e fusão, sob uma atmosfera de proteção gasosa.
6) Quais os tipos de equipamentos e componentes do processo de soldagem TIG?
Para a soldagem TIG, por exemplo, os equipamentos básicos são: Fonte de energia elétrica; Tocha de soldagem; Eletrodo para abertura do arco; Fonte de gás protetor.
7) Quais as vantagens e desvantagens do processo de soldagem TIG?
Vantagens
· Soldas de excelente qualidade
· Acabamento do cordão de solda
· Menor aquecimento da peça soldada
· Baixa sensibilização à corrosão intergranular
· Ausência de respingos
· Pode ser automatizado
· Custo do equipamento bastante razoável (atualmente)
· Consumíveis e acessórios facilmente encontrados no mercado
Desvantagens
· Dificuldade de utilização em presença de corrente de ar
· Inadequado para soldagem de chapas de mais de 6 mm, para as quais temos outros processos mais eficazes.
· Produtividade baixa devido à baixa taxa de deposição de material
· Processo depende da habilidade do soldador, quando não automatizado
8) Os tipos de chanfros utilizados para o arco submerso são os mesmos que para os outros processos? Justifique.
O chanfro para o arco submerso é o tipo V e diferencia um pouco das demais, processo de arco submerso diferencia-se um pouco dos demais, devido ao aporte térmico desse processo.
Nessas juntas a necessidade de suportar o metal de solda é muito importante, existe uma necessidade de preparação do bisel maior que nos demais, pois o tamanho das peças aumenta a dificuldade de execução, e por ser um processo que tem um cordão com uma estrutura muito boa e concisa, quanto melhor for o preparo do chanfro, melhor será o resultado do cordão.
9) Quais são os tipos de descontinuidades estruturais?
Existem quatro tipos gerais de descontinuidades: (a) descontinuidades dimensionais, (b) descontinuidades estruturais, (c) descontinuidades relacionadas com propriedades indesejáveis da região da solda e (d) descontinuidades relacionadas com as propriedades do metal de base.
10) Quando o metal de base não está com as condições de limpeza e umidade controladas, que tipos de discordância podem ocorrer?
· porosidade;
· mordeduras na solda;
· falta de fusão;
· penetração incompleta;
· inclusão de escória;
· respingos.
Atividade de Pesquisa: Tecnologia de Soldagem Mecânica

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