Avaliação On-Line 4 (AOL 4) - Questionário - Administração da Produção e Operações

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Avaliação On-Line 4 (AOL 4) - Questionário
 Pergunta 1
 
 As organizações que utilizam o Arranjo Físico por Produto, também conhecido como Layout
em Linha, geralmente apresentam um custo fixo com a produção relativamente elevado,
mas o custo varável pelo volume de produtos geralmente é baixo.
Fonte: AGUIAR, G.; PEINADO, J.; GRAEML, A. Simulações de arranjos físicos por produto
e balanceamento de linha de produção: o estudo de um caso real no ensino para estudantes
de engenharia. In: Anais… XXXV Congresso Brasileiro de Educação em Engenharia, 2007.
(Adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre arranjos físicos, analise as
afirmativas a seguir:
I. Algumas das vantagens do Layout em Linha é o eficiente controle da qualidade do produto
e a possibilidade de uma fabricação em massa.
II. O Layout em Linha apresenta a desvantagem em não permitir a flexibilidade do sistema
de produção.
III. No Layout em Linha as máquinas são dispostas em longa linha reta, na sequência de
operação conforme consta em projeto.
IV. Se uma estação de trabalho ficar inoperante, as operações subsequentes também
ficarão; sendo assim, está é uma desvantagem do Layout em Linha.
Está correto apenas o que se afirma em:
1. I e II.
2. II e IV.
3. II, III e IV.
4. I, II e IV.
5. I, II e III.
 
 Pergunta 2
 
 O Arranjo Físico Celular possui os objetivos de simplificar o processo de fabricação. A
disposição das máquinas no Arranjo Físico Celular pode seguir um Layout por Processo ou
um Layout por Produto, independentemente do modelo do layout da célula.
Fonte: SLACK, N. et al. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 2006. (Adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a Tecnologia de Grupo,
pode-se afirmar que, no Arranjo Físico Celular:
1. cada célula, ou linhas de fabricação, é responsável por fabricar diferentes famílias
de peças.
2. cada célula, ou departamento, é dedicada a fabricar diferentes famílias de peças.
3. cada célula, ou um conjunto de células, é dedicada a fabricar diferentes famílias de
peças.
4. cada célula, ou um conjunto de células, é dedicada a produzir um conjunto de peças
pertencentes à mesma família.
5. cada célula, ou departamento, é dedicada a produzir um conjunto de peças
pertencentes à mesma família.
 
 Pergunta 3
 
 De um modo geral, cada organização, dependendo do sistema de produção utilizado e do
modelo de atividade desenvolvida, emprega as métricas de fabricação que mais se
adequam ao seu sistema de produção. Porém, é comum que as organizações mantenham
seu foco nas métricas que avaliam o desempenho e a produtividade.
Fonte: GROOVER, M. Automação industrial e sistemas de manufatura. São Paulo: Pearson
Prentice Hall, 2011. (Adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre os cálculos de recursos e
capacidade produtiva, analise as afirmativas a seguir.
I. Em um processo de fabricação em massa, a taxa de produção é de 220 peças por hora se
o tempo de ciclo for de 25 segundos.
II. Considerando uma taxa de produção de 120 peças por hora em uma indústria que atua
com 5 turnos semanais de 8 horas cada, com duas únicas linhas de produção, a capacidade
produtiva dessa indústria é de 4800 peças por semana.
III. Em um processo de fabricação em massa, a taxa de produção é de 240 peças por hora
se o tempo de ciclo for de 15 segundos.
IV. Considerando uma taxa de produção de 240 peças por hora em uma indústria que atua
com 5 turnos semanais de 8 horas cada, com uma única linha de produção, a capacidade
produtiva dessa indústria é de 9600 peças por semana.
Está correto apenas o que se afirma em:
1. I, II e III.
2. I e II.
3. III e IV.
4. II, III e IV.
5. I, III e IV.
 
 Pergunta 4
 
 As classificações utilizadas na Tecnologia de Grupo são desenvolvidas avaliando as
características específicas do processo de produção e as similaridades existentes entre os
processos dos diferentes produtos fabricados pela organização.
Fonte: SANTOS, N. R. dos; ARAÚJO JÚNIOR, L. O. de. Sistema de tecnologia de grupo:
um estudo de caso através de análise do fluxo da produção. Production, v. 9, n. 1, p. 65-82,
1999. (Adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a Tecnologia de Grupo,
analise as afirmativas a seguira e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) A Tecnologia de grupo favorece a padronização das ferramentas, das preparações da
máquinas (setups) e dos sistemas de fixação.
II. ( ) Para se aplicar a TG é necessário revisar todos os desenhos e organizar a fabricação
dos produtos em família.
III. ( ) A mudança no layout é um obstáculo para a organização que deseja implantar a TG.
IV. ( ) Uma desvantagem do TG diz respeito aos movimentos desenvolvidos pelo operador:
normalmente, no Arranjo Celular o operador necessita realizar mais esforções do que em
outros arranjos.
Agora, assinale a alternativa que apresente a sequência correta:
1. V, V, F, F.
2. V, V, V, F.
3. V, F, V, F.
4. F, F, V, V.
5. V, V, F, V.
 
 Pergunta 5
 
 A linha de produção é uma característica do Arranjo Físico por Produto, onde, durante a
fabricação de um produto os componentes escoam de uma estação de trabalho para outra.
As linhas de trabalho possuem estações de trabalho organizados em uma sequência, ao
longo de uma linha de produção.
Fonte: AGUIAR, G.; PEINADO, J.; GRAEML, A. Simulações de arranjos físicos por produto
e balanceamento de linha de produção: o estudo de um caso real no ensino para estudantes
de engenharia. In: Anais… XXXV Congresso Brasileiro de Educação em Engenharia, 2007.
(Adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre os arranjos físicos, analise
as afirmativas a seguira e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) O balanceamento da linha de produção tem por objetivo a distribuição de atividades
nas estações de trabalho, de modo que todas as estações de trabalho necessitem de
tempos de operação similares.
II. ( ) Se for identificada uma estação de trabalho com tempo de ciclo muito superior ao das
demais, é possível que seja realizada a mesma tarefa em duas estações de trabalho em
paralelo.
III. ( ) Durante o balanceamento das linhas de trabalho é necessário avaliar as famílias de
peças que serão fabricadas, dividir as estações de trabalho em elementos de trabalho que
permitam ser executados de modo independente e identificar o tempo de ciclo de cada
estação de trabalho.
IV. ( ) O desbalanceamento da linha de produção pode ser provocado se uma estação de
trabalho possuir desvio de tempo alto em relação à média de tempo de execução das
demais estações de trabalho da linha.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
1. V, V, F, V.
2. F, F, V, V.
3. V, V, F, F.
4. F, V, F, V.
5. V, F, F, V.
 
 Pergunta 6
 
 A filosofia abordada na Tecnologia de Grupo foi desenvolvida por Flanders, em 1925, nos
Estados Unidos. Contudo, o nome “Tecnologia de Grupo” foi consolidado em 1959, após a
publicação do livro Scientific Principles of Group Technology, por Mitrofanov.
Fonte: GROOVER, M. Automação industrial e sistemas de manufatura. São Paulo: Pearson
Prentice Hall, 2011. (Adaptado).
A primeira aplicação reportada da TG no ambiente industrial ocorreu em 1969 na empresa
Harris-Intertype; eles reorganizaram layout, passando de um Arranjo Físico por Processo
para um Arranjo Celular. Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a
Tecnologia de Grupo, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. Ao substituir o Arranjo Físico por Processo por um Arranjo Físico Celular, é possível obter
maior eficiência em um processo produtivo em que o processo de fabricação é realizado por
batelada.
Contudo:
II. É necessário que os produtos fabricados possam ser classificados em família de
processo, como descrito na TG.
1. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa corretada
I.
2. As asserções I e II são proposições falsas.
3. A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
4. As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa
correta da I.
5. A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
 
 Pergunta 7
 
 O layout de organização é similar à aparência de uma pessoa; em um primeiro momento é
parte mais visível e exposta aos olhos. Basicamente, as decisões que envolvem o
planejamento dos arranjos físicos ocorrem em nível estratégico e nível tático.
Fonte: AGUIAR, G.; PEINADO, J.; GRAEML, A. Simulações de arranjos físicos por produto
e balanceamento de linha de produção: o estudo de um caso real no ensino para estudantes
de engenharia. In: Anais… XXXV Congresso Brasileiro de Educação em Engenharia, 2007.
(Adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre arranjos físicos, analise as
afirmativas a seguira e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) A avaliação de instalação de uma nova fábrica ou de mudanças radicais no processo
de produção são decisões de arranjos físicos em nível estratégico.
II. ( ) As decisões de alterações de layouts, frequentemente tomadas em nível operacional,
são decisões que têm por objetivo avaliar as adequações necessárias para o
desenvolvimento de um novo produto.
III. ( ) O desenvolvimento e a fabricação de um novo produto podem provocar a necessidade
de alterações no arranjo físico.
IV. ( v As decisões em nível tático têm por objetivo maximizar o fluxo da produção.
Agora, assinale a alternativa que apresente a sequência correta:
1. V, F, F, V.
2. V, F, V, F.
3. F, V, F, V.
4. V, V, V, F.
5. V, F, V, V.
 
 Pergunta 8
 
 Os sistemas produtivos podem ser classificados entre o volume de produção e a variedade
(mix) de produtos fabricados. Os arranjos físicos apresentam atributos que permitem atingir
o objetivo de uma produção com mais volume ou menos volume, ou com maior ou menor
variabilidade.
Fonte: SANTOS, N. R. dos; ARAÚJO JÚNIOR, L. O. de. Sistema de tecnologia de grupo:
um estudo de caso através de análise do fluxo da produção. Production, v. 9, n. 1, p. 65-82,
1999. (Adaptado).
Entre os modelos de layouts, tem-se o Arranjo Físico por Produto, o Arranjo Físico por
Processo, Arranjo Físico por Posição e o Arranjo Físico Celular. Considerando essas
informações e o conteúdo estudado sobre arranjos físicos, analise as instruções a seguir e
associe-as com suas respectivas classes de informação.
1) Arranjo Físico por Produto.
2) Arranjo Físico por Processo.
3) Arranjo Físico Celular.
4) Arranjo Físico por Posição.
( ) Elevada produção e baixa variedade de produtos.
( ) Produção relativamente elevada com variedade de produtos.
( ) Baixo volume de produção, sem a movimentação do produto.
( ) Baixo volume de produção e elevada variabilidade de produção.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
1. 3, 4, 2, 1.
2. 1, 3, 4, 2.
3. 3, 2, 4, 1.
4. 1, 3, 2, 4.
5. 2, 1, 3, 4.
 
 Pergunta 9
 
 A OPT (Optimized Production Technology) é uma técnica de programação e controle da
produção fundamentada na teoria das restrições. O objetivo da OPT é alcançar o
sincronismo e fluxo contínuo de um sistema de produção, aumentando a eficiência do
sistema, diminuindo os estoques e as despesas operacionais.
Fonte: SLACK, N. et al. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 2006. (Adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a Tecnologia de Grupo,
pode-se afirmar que os termos que indicam o ritmo do processo avaliando a capacidade
produtiva, o fluxo de produção e a garantia de operação em 100% da operação gargalo são,
respectivamente, definidos como:
1. chinelo, pegada, ritmo.
2. tambor, corda e pulmão.
3. aceleração, família e restrição.
4. matéria-prima, estoque e produção.
5. corrida, velocidade, pit stop.
 
 Pergunta 10
 
 Em uma indústria de manufatura, o conceito de arranjo físico ou layout é a forma de como é
realizada a distribuição e instalação dos recursos físicos (equipamentos, máquinas e
instalações), assim como das estações de trabalho e localizações das ferramentas e todos
os outros itens que compõem o sistema fabril.
Fonte: SLACK, N. et al. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 2006. (Adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre arranjos físicos, analise as
afirmativas a seguir:
I. Avaliar a capacidade produtiva e o volume de operação é uma análise necessária de ser
realizada antes de definir o layout.
II. A movimentação do produto e o tamanho das máquinas serão adequados ao layout, ou
seja, primeiro define-se o layout, depois o tamanho das máquinas e a movimentação dos
produtos.
III. As atividades dos operadores e seu deslocamento durante a execução das atividades
são adaptados após a definição do layout.
IV. Modificações nos layouts geralmente são complicadas e dispendiosas, interferindo
inclusive na programação da produção.
Está correto apenas o que se afirma em:
1. I e IV.
2. III e IV.
3. II e III.
4. I, III e IV.
5. I, II e IV.