AV1-2

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1. Pergunta 1
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Na Indústria 4.0, considerada como a 4ª Revolução Industrial, ocorre o aproveitamento de tecnologias avançadas capazes de agregar novos valores e serviços para as organizações e seus clientes. Atualmente, estão sendo anexados ao processo produtivo uma interface física-cibernética.
Fonte: KHAN, A.; TUROWSKI, K. A survey of current challenges in manufacturing industry and preparation for Industry 4.0. Advances in Intelligent Systems and Computing, v. 450, p. 15–26, 2016. (adaptado).
O modelo de sistema “cyber-físico” deve-se, principalmente, ao surgimento da inteligência artificial, da realidade aumentada, da rádio frequência e da manufatura aditiva. Considerando essas informações e o conteúdo estudado, analise as tecnologias a seguir e associe-as com suas respectivas habilidades.
1) Realidade aumentada.
2) Manufatura aditiva.
3) Radiofrequência.
(  ) Por meio dela será possível obter dados em tempo real de cada operação.
(  ) Por meio dela será possível que o operador receba instruções e realize atividades em ambientes virtuais.
(  ) Permite a produção de produtos específicos com o custo menor do que os atuais.
(  ) Permite a produção de produtos próximos da geometria final.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
1. 3, 1, 2, 2.
Resposta correta
2. Pergunta 2
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Uma indústria de manufatura é onde ocorrem atividades de transformação de matéria-prima (input) por meio de processo de produção, em um produto ou em componentes (output) que, ao serem montados, darão origem a um novo produto.
Fonte: RUSSOMANO, V. H. Planejamento e Controle da Produção. 5. ed. São Paulo: Pioneira, 1995. (adaptado).
Basicamente, na indústria de manufaturados, existe a distinção de três principais recursos. Considerando essas informações e o conteúdo estudado, analise os recursos a seguir e associe-os com suas respectivas definições.
1) Recursos de Informação.
2) Recursos Humanos.
3) Recursos Físicos.
(  ) Gerenciam o conhecimento a respeito do processo produtivo.
(  ) Transformam os inputs em outputs utilizando os equipamentos.
(  ) Possuem o conhecimento para processar a matéria-prima em produto.
(  ) Transformam a matéria-prima em produto.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
1. 1, 2, 2, 3.
Resposta correta
=
3. Pergunta 3
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Em uma indústria de manufatura pela qual processam-se produtos, existem informações tecnológicas que representam os alicerces pelos quais as atividades são organizadas por meio de informações. Dentre as informações
destaca-se: desenhos, roteiros, processos de manufatura e tempo de operação.
Fonte: AGOSTINHO, O. L. Sistema de Manufatura. 1. ed. São Carlos: EESC/USP, 2018. (adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a organização da manufatura, é correto afirmar que os desenhos apresentam informações sobre:
1. os procedimentos aplicados pela indústria para fabricar um produto.
Resposta correta
4. Pergunta 4
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Slack, Brandon-Jones e Johnston exibem uma classificação do sistema de manufatura em função do tipo de recurso a ser transformado e dos tipos de processos de transformação. Eles consideram importantes quatro operações: variedade de saídas, variação de demanda, volume de saídas e consumidor envolvido.
Fonte: SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da Produção. 8. ed. São Paulo: Atlas, 2018. v. 8. (adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado, ordene os modelos de produção a seguir de acordo com a classificação do volume de saída no sistema de manufatura de Slack, Brandon-Jones e Johnston:
(  ) Jobbing.
(  ) Produção em massa.
(  ) Projetos.
(  ) Contínuo.
(  ) Lotes ou Bateladas.
Agora assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
1. 2, 4, 1, 5, 3.
Resposta correta
5. Pergunta 5
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A manufatura de bens é definida como um sistema que integra etapas diferentes do processo produtivo. A elaboração de uma rota de fabricação possibilita padronizar as instruções a serem seguidas durante o processo de fabricação.
Fonte: AGOSTINHO, O. L. Sistema de Manufatura. 1. ed. São Carlos: EESC/USP, 2018. (adaptado).
O processo de manufatura pode ser dividido em três classes de informações principais, que contêm instruções de um produto e seu processo de fabricação. Considerando essas informações e o conteúdo estudado, analise as instruções a seguir e associe-as com suas respectivas classes de informação.
1) Instruções de produto.
2) Instruções de desenho do produto.
3) Instruções de desenho de detalhes.
(  ) Testes.
(  ) Conceitos básicos.
(  ) Tolerância dimensional.
(  ) Especificação.
(  ) Confiabilidade.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
1. 2, 1, 3, 1, 2.
Resposta correta
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O conceito de 5S surgiu no Japão após a Primeira Guerra Mundial. Ele foi aplicado para combater o desperdício no país e ajudar na sua reconstrução no período pós-guerra. Posteriormente, os conceitos dessa ferramenta foram utilizados para consolidar o trabalho padrão.
Fonte: SHINGO, S. O sistema Toyota de produção. 2. ed. Porto Alegre: Bookman, 1996. (adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre trabalho padrão, analise os termos a seguir e associe-os com seus respectivos conceitos.
1) Seiri.
2) Seiton.
3) Seiso.
4) Seiketsu.
5) Shitsukein.
(  ) Consiste na organização do ambiente de trabalho.
(  ) Consiste na padronização do ambiente de trabalho.
(  ) Consiste no uso consciente dos recursos disponíveis.
(  ) Consiste na disciplina em executar as outras atividades da metodologia 5S.
(  ) Consiste em manter o ambiente de trabalho sempre limpo.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta
2. 2, 4, 1, 5, 3.
Resposta correta
6. Pergunta 7
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Frederick Winslow Taylor foi quem definiu o conceito da Teoria da Administração Científica. Sua teoria modificou a forma de analisar o processo de produção. Dentre as inovações propostas por ele, destaca-se o primeiro conceito de trabalho padrão.
Fonte: RIBEIRO, A. de L. Teorias da Administração. 3. ed. São Paulo: Saraiva, 2016. (adaptado).
Henry Ford foi mais um grande nome de destaque no sistema de manufatura, propondo um novo modelo de gestão. Ele utilizou conceitos desenvolvidos por Taylor. Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o Fordismo, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. Ford implantou em sua fábrica uma linha de produção de automóveis em série e revolucionou o sistema produtivo.
Porque:
II. Ford desenvolveu um sistema de movimentação dos seus automóveis, e também aplicou os estudos desenvolvidos por Taylor sobre a realização de movimentos estandardizados pelos operadores.
Agora, assinale a alternativa correta:
1. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
Resposta correta
7. Pergunta 8
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O desenvolvimento do trabalho padrão ocorreu fundamentalmente nas medidas de tempos e movimentos nas linhas de produção da Ford e Toyota. A padronização do trabalho envolve três elementos. Os resultados da padronização do trabalho possibilitam obter redução de desperdícios, de produtos defeituosos e aumento no tempo de produção.
Fonte: OHNO, T. O Sistema Toyota De Produção: além da produção em larga escala. 1. ed. Porto Alegre: Bookman, 1997. (adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado, pode-se afirmar que o trabalho padrão possui três aportes fundamentais, que são:
1. Takt Time, Sequência de Trabalho e Estoque Padrão.
Resposta correta
8. Pergunta 9
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O Sistema Toyota de Produção (STP), desenvolvido por Ohno após a Segunda Guerra Mundial, foi utilizado na fabricação de veículos. Ele é embasado na eliminação de desperdícios, destacando: desperdício de tempo, desperdício de material e desperdício de esforços.
Fonte: OHNO, T. O Sistema Toyota De Produção: Além Da Produção Em Larga Escala. 1. ed. Porto Alegre: Bookman, 1997. (adaptado)
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o sistema Toyota de produção, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s)verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. (  ) O modelo de gestão do sistema Toyota tem como objetivo a redução de custos.
II. (  ) O sistema Kanban é caracterizado pelo sistema de fabricação empurrado.
III. (  ) O Just-in-time tem como objetivo principal atender aos clientes, fabricando o necessário, quando necessário, no tempo programado.
IV. (  ) Um dos problemas enfrentados na Toyota por Ohno foi a rotatividade de operadores devido à carga exaustiva de produção.
Agora, assinale a alternativa que apresente a sequência correta:
Ocultar opções de resposta 
1. V, F, V, F.
Resposta correta
9. Pergunta 10
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Uma indústria de manufaturado é essencialmente um sistema de informação em que a capacidade de competição no mercado depende basicamente da qualidade dos fluxos de informações compartilhadas internamente, entre os departamentos da própria organização; e do fluxo de informações externas, com o cliente ou avaliações de mercado.
Fonte: AGOSTINHO, O. L. Sistema de Manufatura. 1. ed. São Carlos: EESC/USP, 2018. (adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o sistema de manufatura, ordene as etapas a seguir de acordo com a sequência em que ocorre o fluxo de informação no processo de manufatura:
(  ) Solicitação de mercado e geração do produto.
(  ) Gestão financeira e planejamento de novas necessidades.
(  ) Geração dos meios de manufatura.
(  ) Planejamento de volume da produção.
(  ) Política econômica e planejamento estratégico.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
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1. 1, 4, 2, 3, 5.
Resposta correta