SA1-atividade 6 - Kethlyn Almeida

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SITUAÇÃO DE APRENDIZAGEM 1
CONTEXTO 2 - GABARITO
ATIVIDADE 6
Relatório de Manutenção Bomba Centrífuga 
	TÉCNICO DE PLANEJAMENTO 
	Ordem nº
	TAG
	Fabricante
	Modelo
	Temp. Operação
	
	
	
	
	
	Tipo de intervenção: |_| Corretiva |_| Preventiva |_| Preditiva
	Motivo da manutenção: 
	
	
	
	Histórico do equipamento: 
	
	Última intervenção: 
	Última troca de rolamentos: 
	Última substituição de selo: 
	OBS: 
	
	
	Nome: 
	Matrícula:
	Data:
	TÉCNICO DE PREDITIVA
	Recomendações: 
	
	
	
	
	Substituir rolamentos? |_| Sim |_| Não
	Balancear o conjunto rotativo? |_| Sim |_| Não
	Dimensional do rotor? |_| Sim |_| Não
	Regulagem nível de óleo? |_| Sim |_| Não
	Nome:
	Matrícula: 
	Data:
	TÉCNICO DE CAMPO - PENDÊNCIAS E INSTRUÇÕES
	Pendências em relatórios anteriores:
	
	
	
	
	
	Procedimentos, Anexos e Orientações Técnicas a serem seguidas:
	
	
	
	
	Nome:
	Matrícula:
	Data: ____/____/____
 
	EXECUTANTE DA MANUTENÇÃO
	1 - REMOÇÃO
	Não conformidades observadas durante a remoção:
	
	
	
	
	
	
	
	2 – RUN OUT DO CONJUNTO
	
 
 
	Nº
	Descrição
	Encontrado
	Deixado
	Máximo (mm)
	01
	Folga axial (folga de fabricação obtida quando montado)
	 —
	
	Catálogo 
	02
	Excentricidade do cubo do acoplamento
	0,03 mm
	
	0,025
	03
	Perpendicularidade do cubo do acoplamento
	—
	
	0,025
	04
	Excentricidade do eixo região LOA
	0,29 mm
	
	0,025
	05
	Eixo região luva de gaxetas
	0,10 mm
	
	0,025
	06
	Excentricidade da guia cx de mancais / cx de gaxetas
	 0,10 mm
	
	0,050
	07
	 Perpendicularidade da face cx de mancais / cx de gaxetas
	 0,14 mm
	
	0,050
	08
	Perpendicularidade da face cx de gaxetas / eixo
	—
	
	0,050
	09
	Excentricidade da guia cx de gaxetas / voluta
	—
	
	0,050
	10
	Excentricidade do anel de desgaste da cx de gaxetas
	—
	
	0,075
	11
	Excentricidade do anel de desgaste do rotor LA
	—
	
	0,075
	12
	Excentricidade do anel de desgaste do rotor LOA
	—
	
	0,075
	13
	Excentricidade da luva de selagem
	—
	
	0,050
	14
	Excentricidade do eixo região do acoplamento
	—
	
	0,025
	15
	Excentricidade da guia cx de selagem/ sobreposta
	—
	
	0,050
	16
	Perpendicularidade da face cx de selagem / sobreposta
	—
	
	0,050
	Nota: Os itens 15 e 16 deverão ser verificados no torno mecânico.
	Obs.:
	
	
	3 – DADOS COMPLEMENTARES
	Rolamento LA
	Fabricante:
	NSK
	Código:
	6606C3
	Rolamento LOA
	Fabricante:
	NSK
	Código:
	6606C3
	Selo mecânico
	Fabricante:
	52,4 / 17mm
	Código:
	—
	Gaxeta
	Tamanho:
	54,65 / 13mm
	Código:
	—
	4 – RUN OUT DO EIXO
	
	Nº
	Descrição
	Encontrado
	Deixado
	Máximo (mm)
	01
	Empeno região do acoplamento
	0,160mm
	-
	0,025
	02
	Empeno região do defletor
	0,070 mm
	-
	0,025
	03
	Empeno região do selo / luva de selagem
	0,030 mm
	-
	0,025
	04
	Empeno região do rotor
	0,130 mm
	-
	0,025
	Nota: Eixo com empeno superior ao admissível pode ser recuperado conforme procedimento Anexo 03. Deve ser avaliado pela supervisão se recuperado ou substituído.
	Obs.:
	
	
	
	5 – DIMENSÕES E AJUSTES
	
 
	Regiões
	Desmontagem
	Montagem
	Ref.
(mm)
	Diâmetros a serem medidos
	Medida
	Ajuste
	Medida
	Ajuste
	
	01
	Furo do rotor na região do eixo
	23,285
	
	
	
	0,025
	
	Eixo na região do rotor
	22,227
	
	
	
	
	02
	Anel de desgaste da voluta
	59,9
	
	
	
	0,750
	
	Anel de desgaste do rotor lado voluta
	59,7
	
	
	
	
	03
	Anel de desgaste da caixa de gaxeta
	94,9
	
	
	
	0,750
	
	Anel de desgaste do rotor lado caixa de gaxeta
	94,5
	
	
	
	
	04
	Bucha de fundo
	35,45
	
	
	
	Manual 
	
	Externo da luva
	35
	
	
	
	
	05
	Interno da luva do selo / luva de gaxeta
	30,02
	
	
	
	0,025
	
	Eixo na região da luva
	29,95
	
	
	
	
	06
	Alojamento do rolamento radial na caixa de mancal
	71,65
	
	
	
	Manual
	
	Externo do rolamento radial
	71,95
	
	
	
	
	07
	Alojamento rolamento de escora na cx. de mancal
	72,05
	
	
	
	Manual
	
	Externo do rolamento de escora
	72,00
	
	
	
	
	08
	Eixo na região do rolamento radial
	29,95
	
	
	
	Manual
	
	Interno do rolamento radial
	29,97
	
	
	
	
	09
	Eixo na região do rolamento escora
	29,95
	
	
	
	Manual 
	
	Interno do rolamento de escora
	29,97
	
	
	
	
	10
	Eixo na região do acoplamento
	—
	
	
	
	0,025
	
	Furo do cubo do acoplamento
	—
	
	
	
	
	11
	Guia da voluta na região da caixa de gaxeta
	233,5
	
	
	
	Manual 
	
	Da guia da caixa de gaxetas na região da voluta
	233,9
	
	
	
	
	12
	Guia da cx. de gaxetas na região da cx. de mancal
	175,2
	
	
	
	Manual 
	
	Guia da cx. de mancais na região da cx. de gaxeta
	174
	
	
	
	
	6 – CONDIÇÃO DAS PEÇAS
	
	B – Bom
	R – Recuperado
	S – Substituído
	Nº
	Peça
	B
	R
	S
	Nº
	Peça
	B
	R
	S
	Nº
	Peça
	B
	R
	S
	01
	Voluta
	X
	
	
	13
	Caixa gaxetas
	X
	
	
	25
	Anel salpicador
	X
	
	
	02
	Estojo da voluta
	X
	
	
	14
	Estojo cx gaxetas
	
	
	
	26
	Eixo
	
	X
	
	03
	Junta da voluta
	
	
	X
	15
	Bucha de fundo
	X
	
	
	27
	Mancal LA
	x
	
	
	04
	Anel desg voluta
	
	
	X
	16
	Selo Mec. / luva gaxetas
	X
	
	
	28
	Trava porca rolamento
	
	
	
	05
	Parafuso porca rotor
	X
	
	
	17
	Vedação luva gaxetas
	X
	
	
	29
	Porca do rolamento
	
	
	
	06
	Porca do rotor
	X
	
	
	18
	Parafuso tampa LOA
	X
	
	
	30
	Junta tampa LA
	
	
	
	07
	Anel desg. rotor LOA
	
	
	
	19
	Vedador mancal LOA
	X
	
	
	31
	Tampa mancal LA
	
	
	
	08
	Chaveta rotor
	X
	
	
	20
	Tampa mancal LOA
	X
	
	
	32
	Parafuso tampa LOA
	x
	
	
	09
	Rotor
	X
	
	
	21
	Junta tampa LOA
	X
	
	
	33
	Vedador mancal LA
	
	
	
	10
	Anel desg rotor LA
	
	
	
	22
	Mancal LOA
	X
	
	
	34
	Chaveta acoplamento
	x
	
	
	11
	Anel desg cx gaxetas
	
	
	
	23
	Caixa mancais
	X
	
	
	35
	Cubo acoplamento
	
	
	
	12
	Porca do estojo voluta
	
	
	
	24
	Porca
	
	
	
	
	
	
	
	
	Obs.:
	7 – CONDIÇÃO DO ACOPLAMENTO
	 
	Lâminas
	Engrenagem
	Grade
	Nº
	Peça
	B
	R
	S
	Nº
	Peça
	B
	R
	S
	Nº
	Peça
	B
	R
	S
	01
	Cubo lado acionador
	
	
	
	01
	Cubo lado acionador
	
	
	
	01
	Cubo lado acionador
	
	
	
	02
	Cubo lado acionado
	
	
	
	02
	Cubo lado acionado
	
	
	
	02
	Cubo lado acionado
	
	
	
	03
	Lâmina lado acionador
	
	
	
	03
	Tampa lado acionador
	
	
	
	03
	Tampa lado acionador
	
	
	
	04
	Lâmina lado acionado
	
	
	
	04
	Tampa lado acionado
	
	
	
	04
	Tampa lado acionado
	
	
	
	05
	Espaçador
	
	
	
	05
	Vedações
	
	
	
	05
	Vedações
	
	
	
	06
	Jogo de parafusos
	
	
	
	06
	Jogo de parafusos
	
	
	
	06
	Jogo de parafusos
	
	
	
	07
	
	
	
	
	07
	
	
	
	
	07
	Jogo de grade
	
	
	
	DBSE
	Encontrado
	Deixado
	DBSE
	Encontrado
	Deixado
	DBSE
	Encontrado
	Deixado
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	8 – CONDIÇÃO DA LUBRIFICAÇÃO
	 
	Notas:
1. Lavar e secar, principalmente internamente, e não deixar resíduo de contaminação;
2. Limpar o niple e furo roscado da caixa de mancal;
3. Não usar pano que solte fibra;
4. Nivelar caixa de mancal e definir o tamanho do repositor de óleo;
5. Quando da instalação da bomba no campo, observar seu nivelamento.
	
	Encontrado
	Deixado
	Tamanho do repositor
	N/A
	N/A
	Condição do respiro
	N/A
	N/A
	9 – DIMENSÕES DO ROTOR
	 
	A=
	59,8 mm
	B= 184,65 mm
	
	
	C=
	6,5 mm
	D= 15,7 mm
	
	
	E=
	12 mm
	F= 21,4 mm
	
	
	N° de pás
	10
	Malha do filtro de sucção 
	
	
	Notas:
1. As medidas não necessitam ser precisas;
2. Medidas em milímetros.
	10 – SERVIÇOS DE REPAROS E USINAGEM EXECUTADOS
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	11 - BALANCEAMENTO
	Balancear conjunto rotativo? |_| Sim X Não 
	
	12 – TESTE DO SELO MECÂNICO
	Testou o Selo Mecânico em bancada? |_| Sim |_| Não 
	Pressão de teste:
	Obs.: Testar o selo mecânico em Bancada de Teste com a pressão de sucção da bomba mais 1 kgf/cm2.
 Para selo mecânico duplo, o selo externo deverá ser testado com 1 kgf/cm2.
	13- ALINHAMENTO DE EIXOS
	
	Pé manco
	Alinhamento
	
	Pé
	Encontrado
	Deixado
	
	Deixado
	
	1
	0,02
	-
	V
	Angular
	0,05
	
	2
	0,02
	-
	
	Paralelo
	-0,20
	
	3
	0,0
	-
	H
	Angular
	0,38
	
	4
	0,01
	-
	
	Paralelo
	0,22
	Tolerância de Desalinhamento
	1 - Máximo desalinhamento lateral:0,02 mm;
2 - Máximo desalinhamento angular: 0,02 mm por 100 mm;
3 - Máximo desalinhamento por tensão de tubulação: 0,05 mm;
4 - Máximo desalinhamento por pé manco: 0,02 mm;
5 - No máximo 5 calços por pé e altura total menor que 12 mm; 
6 - Detalhes de execução de alinhamento a laser. Ver Anexo.
	14- TESTE OPERACIONAL DO EQUIPAMENTO
	Vibração (mm/s RMS)
	V
	H
	A
	Temperatura mancais (°C)
	LOA acionador
	2,65 mm/s
	2,59 mm/s
	2,49 mm/s
	28
	LA acionador
	2,78 mm/s
	9,67 mm/s
	10,70 mm/s
	26
	LA bomba
	2,53 mm/s
	1,47 mm/s
	1,11 mm/s
	25
	LOA bomba
	2,72 mm/s
	2,25 mm/s
	1,57 mm/s
	30
	Pressão sucção (kgf/cm2)
	Pressão descarga (kgf/cm2)
	Pressão selagem (kgf/cm2)
	
	
	
	OBS:
	
	ENCERRAMENTO
	Início da intervenção:
	 
___/___/___
	Término da intervenção:
	 
___/___/___
	Descrição das causas:
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Pendências para a Próxima Manutenção:
	
	
	
	
	
	
	
	
	
 
	Resumo da Análise
	Mancal
	Selagem
	Acoplamento
	Baixo rendimento
	Falta de Lubrificação
	
	Falha de Montagem
	
	Falha de Montagem
	
	Folga Exc. do Anel Desgaste
	
	Lubrificante Inadequado
	
	Falta ou Def. de Flushing
	
	Desalinhamento
	
	Folga Excessiva no Rotor
	
	Contaminação no Lubrif.
	
	Falta ou Def. de Quenching
	
	Op. Inad. da Bomba BEP
	
	Rotor Solto
	
	Op. Inad. da Bomba (BEP)
	
	Op. Inadeq. Da Bomba
	
	Falha de Projeto
	
	Erosão
	
	Falha de Montagem 
	
	Falha de Projeto
	
	Desgaste
	
	Corrosão
	
	Falha de Material
	
	Falha de Material
	
	Falha de Material
	
	Desgaste
	
	Falha de Projeto
	
	Desgaste
	
	
	
	
	
	Desgaste
	
	
	
	
	
	
	
	
	Deg. Funcional (Desgaste)
	
	Deg. Funcional (Desgaste)
	
	Deg. Funcional (Desgaste)
	
	Deg. Funcional (Desgaste)
	
	Def. na Manutenção
	
	Def. na Manutenção
	
	Def. na Manutenção
	
	Def. na Manutenção
	
	Def. Mat. Prima (Falha Mat.) 
	
	Def. Mat. Prima (Falha Mat.) 
	
	Def. Mat. Prima (Falha Mat.) 
	
	Def. Mat. Prima (Falha Mat.) 
	
	Erro de Mont. e/ou Instalação
	
	Erro de Mont. e/ou Instalação
	
	Erro de Mont. e/ou Instalação
	
	Erro de Mont. e/ou Instalação
	
	Erro de Fabricação
	
	Erro de Fabricação
	
	Erro de Fabricação
	
	Erro de Fabricação
	
	Falha induz. por outro Equip. 
	
	Falha induz. por outro Equip. 
	
	Falha induz. por outro Equip. 
	
	Falha induz. por outro Equip. 
	
	Falha de Projeto
	
	Falha de Projeto
	
	Falha de Projeto
	
	Falha de Projeto
	
	Causa não identificada
	
	Causa não identificada
	
	Causa não identificada
	
	Causa não identificada
	
	Operação Incorreta
	
	Operação Incorreta
	
	Operação Incorreta
	
	Operação Incorreta
	
	Cond. Serviço / Amb Anormal
	
	Cond. Serviço / Amb Anormal
	
	Cond. Serviço / Amb Anormal
	
	Cond. Serviço / Amb Anormal
	
	Outras Causas da falha:
	
	
	
	
	
	Nome:
	Matrícula: 
	Data: 27/08/2022
7