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APLICAÇÃO DO KAIZEN COMO BASE 
MOTIVACIONAL EM UMA INDÚSTRIA 
MINERADORA 
 
Joyce Camila Paulino Andrade (FAP) 
joycecpandrade@gmail.com 
Celiane Cunha Pinheiro (FAP) 
celianeccp@yahoo.com.br 
Samyla Cristina Soeiro Silva (FAP) 
samyllasoeiro@gmail.com 
WILSON PACHECO CORREA (FAP) 
wilsonpacheco1982@gmail.com 
Eduardo Mendonca Pinheiro (FAP) 
eduardomp1979@gmail.com 
 
 
 
Este estudo tem como objetivo mostrar o uso da ferramenta kaizen dentro de 
uma empresa mineradora do estado do maranhão, identificando os 
processos de como são e podem ser melhorados continuamente. O processo 
de melhoria das atividades na mineradora aplica-se bem a metodologia 
kaizen, que possui como filosofia a melhoria contínua da gestão de qualquer 
atividade. Para auxiliar o método kaizen a empresa envolve os trabalhadores 
onde os mesmos são motivados a participarem do projeto de melhoria 
interna de suas próprias atividades diárias utilizando de formulários e report. 
Com a implantação da metodologia kaisen e o envolvimento de 
trabalhadores da própria empresa foi possível obter o avanço na melhora das 
atividades, trazendo métodos para analisar e identificar falhas e desvios, 
para que sejam aplicadas soluções que visem à eliminação ou minimização 
dos fatos relacionados, trazendo melhores práticas nas atividades, para que 
as decisões possam ser tomadas trazendo benefícios para toda a empresa. 
 
Palavras-chave: Kaizen, participação de trabalhadores, formulário, report
XXXVII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO 
“A Engenharia de Produção e as novas tecnologias produtivas: indústria 4.0, manufatura aditiva e outras abordagens 
avançadas de produção” 
Joinville, SC, Brasil, 10 a 13 de outubro de 2017. 
 
 
 
XXXVII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO 
 “A Engenharia de Produção e as novas tecnologias produtivas: indústria 4.0, manufatura aditiva e outras abordagens 
avançadas de produção” 
Joinville, SC, Brasil, 10 a 13 de outubro de 2017. 
 
 
 
 
 
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1. Introdução 
Melhorar continuamente produtos e processos é essencial para se manter em um mercado que 
está cada vez mais competitivo, fazer sempre a mesma coisa faz parte do passado, tem-se que 
ir em busca do novo, render resultados significativos, com menor custo. Com a evolução 
constante do mercado, as empresas tendem a investir em ferramentas que auxiliem na 
melhoria do seu produto ou processo a fim de aperfeiçoar seus métodos para se posicionarem 
com maior competitividade no mercado global. 
Foi após a Segunda Guerra Mundial que começaram a surgir os sistemas e as teorias de 
melhorias na produção, a preocupação de produzir de acordo com as necessidades do cliente e 
oferecer produtos e serviços de qualidade. Empresas japonesas despontaram no cenário 
mundial com a sua ideologia kaizen e chamaram atenção pelas suas metodologias da 
qualidade e produção como Total Quality Management e Lean Manufacturing. Segundo 
Locke e Moormann (2010) a ferramenta kaizen se tornou bastante comum em qualquer 
nacionalidade para aqueles que trabalham em corporações multinacionais ou em gestão da 
produção ou empresas que aplicam o Sistema Toyota de Produção. 
Nas empresas, o kaizen se sustenta com o bom senso de todos e no uso de ferramentas baratas 
visando reduzir ou eliminar o desperdício, despertando a criatividade e o sentimento de 
colaboração de seus funcionários. 
O presente artigo relata a utilização desta filosofia na área operacional de uma indústria 
mineradora do Estado do Maranhão, com o intuito de sempre melhorar o seu desempenho nas 
atividades, reduzir o tempo gasto nas operações, aumentando a produtividade e reduzir os 
riscos de acidentes em busca da melhoria contínua na segurança. Deste modo, o objetivo é 
relatar como é implantado a melhoria na área, o sistema de triagem e a validação da mesma 
como kaizen nas áreas operacionais. 
2. Kaizen 
 
XXXVII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO 
 “A Engenharia de Produção e as novas tecnologias produtivas: indústria 4.0, manufatura aditiva e outras abordagens 
avançadas de produção” 
Joinville, SC, Brasil, 10 a 13 de outubro de 2017. 
 
 
 
 
 
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O nome kaisen vem de origem japonesa que significa “mudança para melhor”. Consiste em 
uma filosofia em que se busca a melhoria constante. Através dela as empresas buscam o 
aprimoramento contínuo, por meio da identificação de pontos que podem ser melhorados. 
(CRUZ, 2016). Deste modo, entende-se que kaizen é uma ferramenta de gestão implementada 
de forma cíclica sempre em busca da melhoria contínua. 
Após a Segunda Guerra Mundial, o Japão se encontrava economicamente no chão. Novas leis 
trabalhistas que foram introduzidas pela ocupação norte-americana contribuíram para reforçar 
a posição dos trabalhadores nas negociações de condições mais favoráveis de emprego. 
Assim, nos anos 50, os japoneses retomaram as ideias da administração clássica de Fayol e as 
críticas delas decorrentes para renovar sua indústria e desenvolveram o conceito de 
aprimoramento contínuo, kaizen. (IMAI, 2015). O foco estava voltado para a melhoria da 
produtividade com redução de custos, produzir apenas o necessário de acordo com as 
necessidades do cliente. 
A melhoria contínua é considerada vital no atual ambiente competitivo e, ainda, uma das 
principais atividades necessárias para excelência na manufatura (LEEDE; LOOISE, 1999). 
Para Masaaki Imai (2015), existem alguns “mandamentos” para a aplicação da filosofia em 
uma empresa: O desperdício deve ser eliminado; Todos os colaboradores devem estar 
envolvidos, de gestores do topo até intermediários e pessoal de base; O kaizen é baseado em 
uma estratégia barata; Um aumento de produtividade pode ser obtido sem investimentos 
significativos, sem a necessidade de se aplicar somas astronômicas em tecnologias e 
consultores; Pode ser aplicado em qualquer lugar; Apoia-se no princípio de uma gestão visual, 
de total transparência de procedimentos, processos e valores, tornando os problemas e os 
desperdícios visíveis aos olhos de todos; A atenção deve ser dirigida ao local onde se cria 
realmente valor, ou seja, o chão de fábrica. 
Rother e Shook (1999) classificam o kaizen em dois níveis distintos, a saber: Kaizen de fluxo 
ou de sistema: enfoca o fluxo de valor, dirigido ao gerenciamento; Kaizen de processo: enfoca 
processos individuais, dirigido às equipes de trabalho e líderes. 
Por outro lado, Martins e Laugeni (2005) destacam as seguintes modalidades: 
 
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 Kaizen de projeto: visa desenvolver novos conceitos para novos produtos; 
 Kaizen de planejamento: objetiva desenvolver um sistema de planejamento para a 
produção, finanças ou marketing; 
 Kaizen de produção: tem por finalidade desenvolver ações visando eliminar 
desperdícios no chão-de-fábrica e melhoria do conforto e da segurança no trabalho. 
3. Metodologia 
Os eventos analisados na mineradora tiveram duração de 1 mês (28 dias) e esse 
especificamente foi realizado no período de 01 a 28 de fevereiro de 2017, pois todos os dias 
são realizadas melhorias no processo. 
A mineradora é dividida em vários setores e a área de planejamento tático atribuiu metas de 
melhoria contínua para cada setor de acordo com os números de funcionários existentes nela. 
Na área analisada, em questão, a meta a ser alcançada mensalmente é 5 (cinco) kaizen 
aprovados por mês. 
Todos os empregados colocam suas ideias em prática, para isso basta realizar um diálogo com 
o técnico responsável da área e relatar a sua ideia de melhoria destacando quais os tipos de 
desperdícios que serão eliminados no processo. Após o aceite da ideia, o mesmo é designado 
para a equipede trabalho, com no máximo 7 (sete) pessoas, colocar o kaizen em prática. 
Após ser implantado o kaizen na área, o responsável pela ideia preenche o formulário de 
melhoria contínua (Figura 1) citando como era o processo antes e como ficou após o serviço, 
anexando fotos no mesmo. Todos os envolvidos na melhoria ficam em destaque no 
formulário, com fotos de cada, para servir de reconhecimento pelo comprometimento com o 
processo de melhoria contínua. 
Figura 1 – Formulário de melhoria contínua 
 
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Fonte: Indústria Mineradora do Estado do Maranhão (2017) 
 
 
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Após preencher o formulário, o mesmo, é enviado para a análise no setor responsável pelo 
recebimento de todos os kaizen. Ao final do mês, o setor responsável pela análise do kaisen 
reuni e envia o formulário para a área de melhoria operacional formada por analistas e 
engenheiros com o propósito de que seja realizada a avaliação final do mesmo. 
A área de melhoria operacional tem um prazo de 10 (dias) para fazer o report para o setor, 
especificando quais os kaizen que foram aprovados e quais os recusados. A partir desse 
report é verificado se o setor bateu a meta de 5(cinco) kaizen no mês, caso contrário fica com 
saldo negativo para o mês seguinte. 
Além disso todos os kaizen aprovados são repassados para o diretor da empresa na reunião 
mensal com todos os supervisores das áreas. Esse fato motiva os empregados a manter-se 
sempre engajado com as ações estratégicas e melhorias de processo da indústria. 
Figura 3 - Report 
 
Fonte: Mineradora do Estado do Maranhão (2017) 
4. Resultados e discussões 
Devido alta competitividade no mercado, as empresas devem estar sempre evoluindo seus 
processos produtivos, diminuindo tempo, reduzindo custos e eliminando condições de riscos 
de acidentes. Segundo Maurício et al. (2013) afirmam no seu estudo que a aplicação do kaizen 
 
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na linha produtiva de uma indústria de componentes soldados em São Paulo proporcionou 
ganhos como o aumento da eficiência, a redução dos custos, minimização da movimentação e 
a redução dos desperdícios. Jugend et al. (2006) endossam afirmando que é notório que os 
eventos kaizen proporcionam benefícios em termos de maior capacidade competitiva para 
essa empresa. 
Foi verificado na mineradora que os kaizen veem proporcionando, além de melhorias na área 
produtiva, a motivação expressada nos empregados com a repercussão do trabalho idealizado, 
pois após aprovados são repassados para o diretor da empresa e o mesmo é reconhecido 
formalmente por ajudar a empresa a melhorar seus processos. Juged et al. (2006) afirmam que 
o comprometimento da alta administração e a participação interessada do diretor da planta nas 
apresentações finais do kaizen refletem em rápida implementação de melhorias no processo 
produtivo. Netto e Marins (2010) confirmam a relação ao fator motivacional nos funcionários, 
pois as equipes que participam do kaizen se sentem reconhecidos e valorizados, porque são os 
mesmos que conduzirão os trabalhos de produção, gerando mais confiança e segurança nas 
suas atividades rotineiras. 
5. Conclusão 
Com a implantação da metodologia kaizen e o desenvolvimento das ideias de melhorias das 
atividades do grupo de pessoas da indústria mineradora, chegou-se à conclusão de que o 
método tem sido bem sucedido, as ideias aproveitadas e os planos alcançados. Os envolvidos 
no processo de melhoria são motivados a fazerem melhoramentos frequentes em sua vida 
pessoal também. O objetivo principal é o humano sempre encontrar soluções para os 
problemas de qualidade nas atividades que realizam. A troca de experiências, o registro das 
informações e o compartilhamento do conhecimento são pontos importantes para melhoria 
das atividades nas organizações. 
 
REFERÊNCIAS 
 
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</http://www.infoescola.com/administracao_/kaizen/21-04-2017-kaizen -melhoria-contínua/> Acesso em: 21 de 
abril de 2017. 
 
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Systems, Handbook Process Management 2, p.15-135, 2010. 
 
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Acesso em: 21 de abril de 2017. 
 
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desempenho empresarial: a sistemática adotada em uma multinacional do setor de autopeças. XIII 
SIMPEP - Bauru, 2006. Disponível em: <http://www.simpep.feb.unesp.br/anais/anais_13/artigos/400.pdf> 
Acesso em: 29 de abril de 2017. 
 
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Encontro Nacional de Engenharia de Produção. 2013. 
 
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kaizen – estudo de caso em indústria cosmética. Anais XIII Simpósio de Administração da Produção, 
Logística e Operações Internacionais - SIMPOI 2010. São Paulo. 2010. 
 
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