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SISTEMA DE PADRONIZAÇÃO 
DE ENGENHARIA - SPE 
 
TÍTULO 
 
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA 
BOMBAS CENTRÍFUGAS HORIZONTAIS PARA ÁGUA 
Nº Grupo Simec 
 
ET - M - 426 
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REVISÕES 
TE: TIPO DE A - PRELIMINAR C - PARA CONHECIMENTO E - PARA CONSTRUÇÃO G - CONFORME CONSTRUÍDO 
EMISSÃO B - PARA APROVAÇÃO D - PARA COTAÇÃO F - CONFORME COMPRADO H - CANCELADO 
Rev. TE Descrição Por Ver. Apr. Aut. Data 
A B PARA COMENTÁRIOS DA FLUIDMEC SLF AL EFP AM 02/10/2022 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Este documento somente poderá ser alterado /revisado pela Coordenação de Padronização da FLUIDMEC. 
PE-G-606 
 
 
 
 
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ÍNDICE 
 
ITEM DESCRIÇÃO PÁGINA 
 
1.0 OBJETIVO 3 
2.0 CÓDIGOS E NORMAS 3 
3.0 DOCUMENTOS REFERENCIADOS 4 
4.0 ESCOPO 4 
5.0 CARACTERÍSTICAS GERAIS 5 
6.0 CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS 8 
7.0 INSPEÇÃO E TESTES 11 
8.0 GARANTIA DE PERFORMANCE 11 
9.0 EMBALAGEM E ARMAZENAMENTO 11 
 
 
 
 
 
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1.0 OBJETIVO 
 
Estabelecer os requisitos mínimos para o Fornecimento de Bombas Centrífugas Horizontais 
para Água a ser utilizado para molhar as gramas nas instalações da Vale. 
 
2.0 CÓDIGOS E NORMAS 
 
A Vale exige o atendimento integral às Normas Regulamentadoras do Ministério do Trabalho 
e Emprego, conforme Portaria 3.214 de 08/06/1978. 
 
O fornecimento completo, incluindo materiais, projeto, componentes, fabricação, montagem, 
ensaios, condições de serviço, desempenho e segurança pessoal e operacional, deve estar 
de acordo com os Órgãos Normativos e /ou Normas e Regulamentações indicadas a seguir: 
 
• ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas 
 
NBR 10082 
Vibração Mecânica de Máquinas com Velocidade (600 a 12000) 
RPM - bases para Especificação e Padrões de Avaliação 
NBR 15928 Vibrações Mecânicas e Choques – Ensaio não destrutivo 
 
• ASME - American Society of Mechanical Engineers 
 
B 16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings 
B 16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings 
B 73.1 
Specification for Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for 
Chemical Process 
 
• AFBMA - Anti-Friction Bearing Manufacturers Association 
 
• ASTM - American Society for Testing and Materials 
 
A 48 Standard Specification for Gray Iron Castings 
 
A 181 
Standard Specification for Carbon Steel Forgings for General - 
Purpose 
Piping 
 
• AWS – American Welding Society 
 
D 1.1 Código de Soldagem Estrutural 
 
• MTE - Ministério do Trabalho e Emprego 
 
NR 10 Instalações e Serviços de Eletricidade 
NR 12 Máquinas e Equipamentos 
NR 22 Segurança e Saúde Ocupacional na Mineração 
 
 
 
 
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Em caso de conflito entre as normas e códigos, regulamentos e recomendações, prevalecerão 
aqueles que prescreverem maior rigor. 
 
 
3.0 DOCUMENTOS REFERENCIADOS 
 
Os documentos relacionados foram utilizados na elaboração deste documento ou contêm 
instruções e procedimentos aplicáveis a ele. Devem ser utilizados na sua revisão mais recente. 
 
EG-J-401 
Especificação Geral de Automação Industrial para 
Fornecimento de Equipamentos 
EG-E-401 
Especificação Geral de Elétrica para Fornecimento de 
Equipamentos Mecânicos 
EG-M-401 
Especificação Geral de Mecânica para Fornecimento de 
Equipamentos Mecânicos 
EG-J-402 Especificação Geral de Instrumentos 
EG-M-402 
Especificação Geral para Tratamento de Superfície e Pintura 
de Proteção e Acabamento em Equipamentos 
 
4.0 ESCOPO 
 
As Bombas deverão ser fornecidas como unidade operacional completa, conforme indicado 
nesta Especificação e na Folha de Dados, com todos os componentes mecânicos, elétricos 
e de controle, materiais e acessórios necessários à pronta instalação e entrada em 
operação, incluindo, sem a eles se limitar, os seguintes itens: 
 
• Componentes básicos: 
1. Carcaça 
2. Rotor. 
3. Eixos, mancais e rolamentos. 
4. Conexões para drenos. 
5. Selagem completa, incluindo todos os componentes e acessórios necessários ao plano 
especificado. 
6. Base metálica a motor e bomba, inclusive parafusos de fixação dos equipamentos à 
base. 
7. Contra-flanges e juntas para os bocais, caso os flanges dos bocais sejam diferentes da 
Norma ASME. 
8. Todos os calços, parafusos, porcas, arruelas e outros elementos de união necessários à 
montagem. 
9. Conjunto de acionamento completo, composto de motores, transmissões e 
acoplamentos. 
10. Dispositivos elétricos e de instrumentação necessários para a automação, proteção, 
segurança e intertravamento da bomba. 
11. Caixa de interligação dos dispositivos elétricos de proteção, segurança e intertravamento, 
 
 
 
 
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 junto ao motor da bomba. 
12. Projeto e materiais de interligação elétrica entre os dispositivos elétricos e a caixa de 
interligação. 
13. Pintura de proteção e acabamento 
14. Redutor (caso necessário). 
15. Olhal de içamento 
16. Clip de aterramento 
 
• Proteção das partes girantes. 
 
• Dimensionamento e detalhamento para todos os itens fornecidos, inclusive 
planos de carga. 
 
• Pré-montagem na fábrica do conjunto moto-bomba com todos os seus 
componentes 
 
• Embalagem adequada para transporte até o local de instalação. 
• Ferramentas especiais requeridas para instalação, operação e manutenção. 
 
• Peças de reserva para start up e sobressalentes conforme especificados na 
RT. 
 
 
5.0 CARACTERÍSTICAS GERAIS 
 
5.1 REQUISITOS GERAIS DE OPERAÇÃO 
 
O fornecimento deverá atender aos requisitos desta “especificação técnica”, normas 
aplicáveis e condições locais. 
 
O cumprimento das condições indicadas nesta especificação e documentos anexos 
correspondentes, não isentará o fornecedor da sua responsabilidade no projeto, materiais e 
execução dos serviços de mão de obra dentro dos melhores padrões de engenharia e 
qualidade. 
 
Qualquer divergência com essa especificação deverá ser claramente indicada na proposta 
técnica, com a devida justificativa, devendo ser incorporada como “proposta alternativa” 
 
O equipamento deverá ser projetado para as condições estabelecidas na folha de dados. 
 
A capacidade nominal e de projeto das Bombas Centrífugas Horizontais para Água, assim 
como as demais características de operação apresentadas na Folha de Dados, deverão ser 
garantidas para qualquer situação de operação do equipamento. 
 
O fator de projeto e a capacidade de projeto são definidos como a capacidade de produção, 
acima da nominal, que o equipamento pode operar com segurança, podendo ser utilizada, 
 
 
 
 
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 principalmente, no caso de recuperação de produção. 
 
Os Manuais de Instalação, Operação e Manutenção em português deverão conter tabelas 
de torques de aperto dos parafusos, folgas a serem obedecidas, instruções de troca de 
peças e componentes, especificações de materiais, planos de inspeção e lubrificação. 
 
Os planos de lubrificação deverão incluir tipos de lubrificação e lubrificantes, quantidades e 
freqüência requeridas. 
 
Todos os equipamentos mecânicos, elétricos e de instrumentaçãodeverão apresentar 
facilidades de acesso seguro ao pessoal de manutenção nas intervenções programadas e 
não programadas, principalmente acionamentos, equipamentos hidráulicos e lubrificação. 
 
5.2 REQUISITOS TÉCNICOS GERAIS 
 
As bombas deverão se projetadas conforme os requisitos da Norma ASME B 73.1. 
 
As Bombas Centrífugas Horizontais para Água e seus acessórios deverão estar prontos para 
operação após a instalação no local de trabalho e testes. 
 
O projeto deverá levar em consideração as vibrações resultantes do equipamento, 
prevendo-se contra ocorrência de ressonância. 
 
As bases de acionamento deverão ser de aço soldado conforme norma AWS – D 1.1 e 
deverão ser projetadas para montagem sobre estrutura de aço, comum à base da bomba ou 
sobre base de concreto. 
 
5.3 REQUISITOS HIDRAULICOS 
 
A bomba e o seu rotor deverão ser selecionados e projetados para operarem a esquerda ou 
próximo do ponto de eficiência máxima na sua curva de performance. 
 
A curva de capacidade manométrica da bomba deverá ser continuamente crescente da 
capacidade máxima até o ponto de shut-off. 
 
Rotores que proporcionem uma pressão de shut-off entre 110% e 125% da pressão média 
são preferidos. 
 
5.4 EXIGENCIA DE FUNDAÇÃO 
 
Os dados das Bombas Centrífugas Horizontais para Água, a serem fornecidos pelo 
Fornecedor, para projeto das fundações são: 
 
I. Arranjo geral mostrando a locação do equipamento, acionamentos, 
redutores e equipamentos auxiliares. 
II. Medidas externas da placa de base do equipamento e a disposição dos 
 
 
 
 
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 chumbadores. 
III. Especificações dos chumbadores, incluindo tipo, material e dimensões. 
IV. Valor e locação de cargas estáticas e dinâmicas horizontais, verticais e 
momentos fletores. 
V. Velocidade ou faixa de velocidade de operação dos equipamentos. 
VI. Requisitos de grouteamento (se necessário). 
VII. Limites específicos de amplitudes dinâmicas que possam danificar ou 
paralisar o equipamento nas velocidades de operação. 
VIII. Recomendações específicas do Fornecedor referentes ao projeto e 
construção das fundações. 
IX. Os requisitos de elétrica encontram-se descritos na EG-E-401. 
 
5.5 REQUISITOS ELÉTRICOS 
 
Os requisitos elétricos encontram-se descritos na EG-E-401. 
 
5.6 REQUISITOS DE INSTRUMENTAÇÃO E CONTROLE 
 
O equipamento deverá ser fornecido completo com todos os controles e instrumentação 
necessários. Deverá ser fornecido um documento que contenha uma descrição detalhada de 
funcionamento do equipamento. 
 
O Fornecedor deverá incluir todo o controle e instrumentação para garantir uma operação 
segura, eficiente e confiável. Todo sistema que requerer proteção deverá ser provido com 
sensores para iniciar alarmes, e quando necessário, prover desligamento automático do 
sistema. 
 
O Fornecedor deverá prever os sinais dos sensores em uma caixa de ligação junto ao 
equipamento. O Fornecedor deverá também informar claramente quais sinais está prevendo. 
 
Todos os instrumentos deverão ser à prova de fatores climáticos e pó, e ajustáveis sobre 
seus limites em plena operação. 
 
Os demais requisitos de Instrumentação e Controle encontram-se descritos na EG-J-401 e 
EG-J-402. 
 
5.7 PINTURA 
 
A pintura de proteção anticorrosiva e de acabamento deverá seguir a EG-M-401, inclusive 
quanto às cores padrão. 
 
O Sistema de Pintura a ser adotado e a especificação das tintas levarão em consideração a 
agressividade dos locais de trabalho e as condições de abrasividade do material. 
 
 
 
 
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6.0 CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS 
 
6.1 BOMBA 
 
O Proponente deverá informar a rotação da bomba para atender as condições nominais e de 
projeto. A bomba deverá operar na velocidade máxima de 1800rpm, exceto quando aprovado 
pela Vale. 
 
Os flanges deverão ser fabricados preferencialmente conforme Norma ASME B 16.1. Caso 
sejam fornecidos em uma norma diferente, contra-flanges e juntas deverão ser fornecidos na 
mesma norma dos flanges. 
 
Quando houver furos de flanges em posição tal que se torne difícil a montagem de 
parafusos, deverão ser usados prisioneiros fabricados em materiais compatíveis, fornecidos 
e já montados pelo fabricante. 
 
O eixo deverá ser dimensionado para transmissão de potência máxima do motor e projetado 
para suportar toda variação de capacidade possível da bomba. 
 
O NPSH requerido pela bomba deverá ser baseado em água e, no mínimo, 1,0 m menor que 
o NPSH disponível pela instalação. 
 
As bombas deverão permitir um acréscimo mínimo de 8% na altura manométrica total, nas 
condições de operação, através de mudança de rotor. 
 
Sempre que possível deverão ser usados componentes padronizados, a fim de reduzir ao 
mínimo a necessidade de sobressalentes. Bombas similares deverão ter seus componentes 
intercambiáveis. 
 
O projeto da bomba deverá prever que rotações reversas provocadas pela drenagem da 
linha de descarga não danifiquem qualquer de seus componentes, até mesmo no caso de 
uma tentativa de partida durante esta drenagem. 
 
A bomba deverá possuir luvas substituíveis de aço revestidas com metal duro na região de 
selagem. 
 
6.2 CARCAÇA DA BOMBA 
 
A carcaça da Bomba deverá ser projetada para uma pressão equivalente à soma da pressão 
da sucção e da altura manométrica máxima desenvolvida pela bomba, na máxima rotação 
admissível e com rotor de diâmetro máximo. Deverá ser considerado coeficiente de 
segurança adequado ao tipo de equipamento. O fornecedor deverá informar a rotação da 
bomba para atender as condições mínimas, nominais e de projeto. 
A carcaça deverá ser bipartida radialmente ou axialmente a fim de permitir a retirada de 
rotores, eixos e mancais sem necessidade de desconectar as tubulações de sucção e de 
descarga (back-pull-out). 
 
 
 
 
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O sentido de rotação das bombas deverá ser gravado nas carcaças. 
 
A pressão de projeto da carcaça não deverá ser menor que a pressão máxima de operação 
(shut-off). 
 
6.3 ROTOR 
 
O rotor deverá ser balanceado estática e dinamicamente para atingir as características de 
capacidade e de pressão. Ele deverá ser rosqueado ao eixo no sentido oposto ao sentido de 
rotação. Não será aceita fixação por porcas. O rotor deverá ser fundido em uma peça única. 
 
O rotor não deverá ser menor que 90% do tamanho máximo do rotor, assim como não 
deverá exceder 110% do tamanho mínimo do rotor, disponível para determinada bomba. 
 
6.4 TRANSMISSÃO E ACIONAMENTO 
 
A potência dos motores elétricos deverá ser no mínimo, 15% superior à potência requerida, 
quando esta for inferior a 100 cv, e 10% superior à potência requerida, quando esta for maior 
ou igual a 100 cv. 
 
A transmissão deverá ser direta ou conforme indicado na folha de dados, devendo ser 
previsto acoplamento com espaçador. 
 
O sistema de acionamento deverá ser dimensionado de forma a garantir variação contínua 
da capacidade, na faixa de 20 a 100% da capacidade de projeto da Bomba, através de um 
inversor de freqüência (fora do escopo de fornecimento). 
 
O Proponente deverá especificar na Proposta Técnica a faixa de variação da velocidade e a 
respectiva variação de capacidade da Bomba. 
 
Os motores deverão ser adequados para serem operados, inclusive, por inversores de 
freqüência. 
 
 
6.5 SISTEMA DE SELAGEM 
 
6.5.1 Geral 
O tipo, código e plano de selagem do eixo da bomba deverão ser conforme indicado nas 
Folhas de Dados, devendo o Proponente prever o fornecimento de todos os acessóriospara 
o plano especificado. 
 
 
6.6 MANCAIS 
 
Os mancais deverão ser adequados a serviço pesado, com rolamentos autocompensadores 
 
 
 
 
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 de rolos duplos e buchas para montagem no eixo, sendo de construção pesada, adequados 
à condição de serviço prevista para os mesmos e atendendo aos requisitos da ABNT. 
 
Não serão permitidos ressaltos ou rebaixos nos eixos para colocação dos rolamentos. 
 
O Proponente deverá especificar o modelo e o tipo dos mancais a serem utilizados com 
rolamentos selecionados para vida útil conforme EG-M-401 e critérios da AFBMA. 
 
Os mancais deverão ser vedados, com tampas laterais à prova de contaminantes. 
 
O sistema de lubrificação dos rolamentos que suportam o eixo deverá ser à graxa, devendo 
os pontos de lubrificação estarem localizados nas faces externas do eixo, facilitando esta 
operação durante a manutenção. 
 
Todas as caixas de mancais deverão ser bipartidas e montadas de modo que os parafusos 
de fixação das partes não sofram esforços e os furos de fixação das caixas deverão ser 
oblongos, de modo a permitirem ajustes. Também deverão ser projetadas de forma a 
impedir a penetração de qualquer impureza, água, produto bombeado ou perda de 
lubrificante. 
 
Os mancais e seu sistema de lubrificação deverão ser selecionados para serviço severo e 
agressivo. Deverão ser capazes de operar continuamente com uma temperatura nunca 
superior a 77 ºC. 
 
Os mancais com lubrificação a óleo deverão ser equipados com um visor de nível, cujo nível 
de óleo recomendado para perfeita operação da bomba deverá ser claramente indicado. 
Cada caixa de mancais deverá ser provida de bujão para drenagem. 
 
As caixas de mancais lubrificadas com graxa deverão ser projetadas de forma a permitir a 
passagem da graxa através dos mancais, quando injetada pelas conexões. 
 
Os pontos de lubrificação deverão estar em posição tal que permitam a lubrificação durante 
o funcionamento e deverá ser previsto bujão de alívio para saída de graxa usada. 
 
Para o apoio do mancal na estrutura deverão ser previstos uma chapa de base usinada e 
um dispositivo tipo parafuso ou cunha, devidamente fixado à estrutura suporte, para facilitar 
o alinhamento após a montagem. 
 
Em cada par de mancais que suportam um eixo deverá ser fornecido um mancal bloqueado 
e outro livre, para permitir deslocamento axial do eixo dentro da caixa. 
 
6.7 MATERIAIS 
 
O material das bombas deverá ser conforme norma ASTM e deverá possuir certificado. 
Sempre que solicitados, os certificados deverão ser submetidos a Vale. Outros materiais de 
mesmas características poderão ser usados, desde que aprovados previamente pela Vale. 
 
Caso seja utilizado ferro fundido, este deverá ser, no mínimo, equivalente ao ASTM A 48, 
classe 30. 
 
 
 
 
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Os bujões de dreno e respiro deverão atender à especificação ASTM A 181 para carcaças 
de ferro fundido e ser do mesmo material, a menos que especificado o contrário. 
 
Todas as partes internas deverão ser fabricadas com material de mesma resistência à 
corrosão e abrasão que o material do rotor, conforme solicitado na Folha de Dados. 
 
A dureza das superfícies atritantes deverá ter uma diferença de pelo menos 50 Brinell. 
 
7.0 INSPEÇÃO E TESTES 
 
7.1 QUALIDADE 
 
O Fornecedor deverá apresentar o seu próprio Plano de Controle e Garantia da Qualidade 
(QA/ QC) ou o seu Plano de Inspeção e Testes (PIT), conforme o Nível de Garantia de 
Qualidade estabelecido na Requisição Técnica. 
 
Todos os registros de inspeções, correções, aprovações e testes, inclusive os de campo, 
deverão constar no Manual de Projeto, Instalação, Operação e Manutenção. 
 
7.2 TESTES 
 
O Fornecedor deverá atender aos requisitos de inspeção e testes relacionados na EG-M-401 
e nesta especificação. 
 
8.0 GARANTIA DE PERFORMANCE 
 
O Fornecedor será inteiramente responsável pelo funcionamento seguro e satisfatório das 
Bombas Centrífugas Horizontais para Água, seus componentes, materiais e instrumentos, 
inclusive no que diz respeito à capacidade do equipamento, margens de segurança, 
capacidade de sobrecarga e outras indicações peculiares. 
 
Será de inteira responsabilidade do Fornecedor, o desempenho operacional da instalação 
quanto aos aspectos de adequação ao processo, concepção do projeto, qualidade dos 
materiais e serviços empregados. 
 
A garantia desta performance estará assegurada pela realização e registro do Teste de 
Performance descrito na EG-M-401. 
 
As exigências contidas nessa especificação são requisitos mínimos a serem atendidos pelo 
Fornecedor, não o eximindo da sua total responsabilidade técnica no fornecimento descrito 
nesta Especificação Técnica. 
 
9.0 EMBALAGEM E ARMAZENAMENTO 
 
Os requisitos de embalagem e armazenamento estão descritos na EG-M-401. 
 
 
 
 
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CONTRIBUIÇÕES E SUGESTÕES 
 
O SPE é um acervo de conhecimento de engenharia que visa padronizar e agregar valor a todo o 
ciclo de vida dos empreendimentos da FLUIDMEC. Por esta razão, é fundamental mantê-lo 
sempre vivo e atualizado. Você também pode contribuir enviando críticas e sugestões sobre os 
documentos do SPE para o endereço eletrônico spe@fluidmec.com. 
mailto:spe@fluidmec.com.