Parte 7 - Completação

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PÓS GRADUAÇÃO EM PETRÓLEO E GÁS
PARTE VII – COMPLETAÇÃO
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COMPLETAÇÃO
Ao terminar a perfuração de um poço, é necessário 
deixá-lo em condições de operar, de forma segura e 
econômica, durante toda a sua vida produtiva. 
Ao conjunto de operações destinadas a equipar o 
poço para produzir óleo ou gás denomina-se 
completação.
Quanto aos aspectos técnico e operacional, deve-se 
buscar otimizar a vazão de produção (ou injeção) e 
tornar a completação a mais permanente possível 
minimizar a necessidade de intervenções futuras.
Considerando que a completação tem reflexos em 
toda a vida produtiva do poço e envolve altos custos, 
faz-se necessário um planejamento criterioso das 
operações e uma análise econômica cuidadosa.
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TIPOS DE COMPLETAÇÃO
QUANTO AO POSICIONAMENTO DA CABEÇA DO POÇO
Para os poços terrestres, as cabeças de 
poço são localizadas na superfície.
Para poços marítimos, as árvores de natal 
podem ser secas (ANS) ou molhadas 
(ANM), dependendo da profundidade e da 
unidade de produção utilizada.
Como visto anteriormente, plataformas 
fixas, complacentes, TLPs e SPARs
podem apresentar sistemas de cabeça de 
poço e árvore de natal secos.
Em águas profundas (>1000 mts) as 
árvores de natal são do tipo molhadas.
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TIPOS DE COMPLETAÇÃO
QUANTO AO REVESTIMENTO DE PRODUÇÃO
Quanto ao revestimento de produção, a completação
pode ser a poço aberto, com liner canhoneado ou 
rasgado e com revestimento canhoneado.
A Poço Aberto: É quando o poço é colocado em 
produção com as zonas produtoras abertas (só 
perfuradas). O revestimento é colocado apenas até a 
fase anterior das zonas produtoras.
É uma completação utilizada somente em formações 
muito bem consolidadas, com pouco risco de 
desmoronamentos.
A principal vantagem deste tipo de completação são a 
maior área aberta ao fluxo e a redução dos custos de 
revestimento e do canhoneio.
A principal desvantagem da completação a poço aberto é 
a falta de seletividade, que impede futuras correções 
quando há produção de fluidos indesejáveis (água, muito 
gás, etc).
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TIPOS DE COMPLETAÇÃO
QUANTO AO REVESTIMENTO DE PRODUÇÃO
Com Liner Rasgado ou Canhoneado: O liner
pode ser descido rasgado, posicionando os tubos 
rasgados em frente às zonas produtoras ou então 
cimentado e posteriormente canhoneado nas zonas 
de interesse.
As principais vantagens e desvantagens da 
completação com liner rasgado são similares às do 
poço aberto. Podem ser acrescidas a vantagem de 
sustentar as paredes do poço em frente à zona 
produtora e a desvantagem do custo adicional. 
Para o caso da liner canhoneado, as vantagens e 
desvantagens são similares às do revestimento 
canhoneado. Podem ser acrescidas a vantagem do 
menor custo com revestimento e a desvantagem da 
mudança de diâmetros dentro do poço, gerando 
dificuldades para a passagem de equipamentos.
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TIPOS DE COMPLETAÇÃO
QUANTO AO REVESTIMENTO DE PRODUÇÃO
Com Revestimento Canhoneado: tipo de completação
mais utilizado atualmente. Foi o tipo de completação com 
maior ênfase durante as aulas deste curso.
O poço é perfurado até a profundidade final e, em 
seguida, é descido o revestimento de produção até o 
fundo do poço, sendo posteriormente cimentado o 
espaço anular entre os tubos de revestimento e a parede 
do poço.
Finalmente, o revestimento é conhoneado defronte dos 
intervalos de interesse, mediante a utilização de cargas 
explosivas, colocando assim o reservatório produtor em 
comunicação com o interior do poço.
Vantagens: seletividade da produção (ou injeção de 
fluidos) e maior facilidade das operações de restauração 
ou estimulação. Diâmetro único do revestimento evita 
problemas operacionais.
Desvantagens: custo adicional na a fase de completação.
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TIPOS DE COMPLETAÇÃO
QUANTO AO NÚMERO DE ZONAS EXPLOTADAS
Completação Simples: ocorre quando 
uma única tubulação metálica é descida no 
interior do revestimento de produção, da 
superfície até próximo à formação 
produtora. 
A esta tubulação, acompanhada de outros 
equipamentos, denomina-se coluna de 
produção. 
Este tipo de completação possibilita 
produzir de modo controlado e 
independente somente uma zona de 
interesse.
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TIPOS DE COMPLETAÇÃO
QUANTO AO NÚMERO DE ZONAS EXPLOTADAS
Completação Múltipla: permite produzir 
ao mesmo tempo duas ou mais zonas ou 
reservatórios diferentes, através de uma 
ou mais colunas de produção descidas no 
poço.
As completações múltiplas são mais 
econômicas porque permitem diminuir o 
número de poços necessários para 
produzir um determinado campo. 
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TIPOS DE COMPLETAÇÃO
QUANTO AO NÚMERO DE ZONAS EXPLOTADAS
As principais vantagens das completações
múltiplas são:
– Possibilidade de drenar ao mesmo tempo diversas 
zonas produtoras, através de um mesmo poço, sem 
maior prejuízo para o controle dos reservatórios;
– Possibilidade de se colocar em produção 
reservatórios marginais, cuja produção isolada não 
seria economicamente viável.
As principais desvantagens das completações
múltiplas são:
– Maior possibilidade de problemas operacionais, 
devido à maior complexidade das instalações;
– Maior dificuldade na aplicação dos métodos 
artificiais de elevação do petróleo.
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INSTALAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS 
DE SUPERFÍCIE
Para permitir o acesso ao interior do poço com toda a 
segurança necessária para execução das demais 
fases, basicamente são instalados a cabeça de 
produção e o BOP (Blow Out Preventer).
Em águas rasas, pode-se ter a cabeça de poço e 
árvore de natal secas, prolongando-se os 
revestimentos que se encontram ancorados nos 
equipamentos instalados no fundo do mar (tie-back).
Após esta operação de reconexão dos revestimentos, 
a completação passa a ser similar à completação dos 
poços terrestres.
Para águas profundas, torna-se necessária a utilização 
de árvore de natal molhada, assim como os 
equipamentos da cabeça do poço deverão ser 
submarinos.
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CONDICIONAMENTO DO POÇO
Para o condicionamento é descida uma coluna com 
broca e raspador, para deixar o interior do 
revestimento de produção gabaritado e em 
condições de receber os equipamentos 
necessários.
A broca é utilizada para cortar os tampões de 
cimento e tampões mecânicos do interior do poço, 
bem como os restos da operação de cimentação.
Após o condicionamento do revestimento de 
produção, sua estanqueidade é testada sob pressão 
e feitas as devidas correções, se houver 
vazamentos.
O fluido de completação geralmente é uma solução 
salina, cuja composição deve ser compatível com o 
reservatório e seus fluidos.
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AVALIAÇÃO DA QUALIDADE DA 
CIMENTAÇÃO
A efetiva vedação hidráulica é de fundamental 
importância técnica e econômica, garantindo um 
perfeito controle da origem (ou destino) dos 
fluidos produzidos (ou injetados).
O prosseguimento das operações no poço sem 
a observação deste requisito pode gerar 
diversos problemas:
– Produção de fluídos indesejáveis devido à 
proximidade dos contatos óleo/água ou gás/óleo.
– Testes de avaliação das formações incorretos.
– Prejuízo no controle dos reservatórios e 
operações de estimulação mal sucedidas, com 
possibilidade até mesmo de perda do poço.
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AVALIAÇÃO DA QUALIDADE DA 
CIMENTAÇÃO
Caso seja comprovada a falta de vedação 
hidráulica, procede-se à correção da 
cimentação primária através de canhoneio
do revestimento e compressão do cimento 
nos intervalos com cimentação deficiente 
(cimentação secundária).
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AVALIAÇÃO DA QUALIDADE DA 
CIMENTAÇÃO
Para a avaliação da qualidade da cimentação, são utilizados 
perfis acústicos, que medem a aderência do cimento ao 
revestimento e do cimento à formação.
– Perfil Sônico (CBL/VDL);
– Perfil Ultra-Sônico (CEL/PEL);
– Ferramenta de Perfilagem Ultra-SônicaUSIT.
O sistema usado para perfilagem acústica é composto 
basicamente por um emissor e dois receptores, além de um 
circuito eletrônico para o processamento do sinal.
O emissor é acionado por energia elétrica, emitindo pulsos 
sonoros de curta duração que se propagam através do 
revestimento, cimento e formação, antes de atingir dois 
receptores: um a três pés, e outro a cinco pés do emissor. 
Aí são reconvertidos em impulsos elétricos e enviados para 
a superfície, através de cabos condutores.
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CANHONEIO
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CANHONEIO
A perfuração do revestimento na área de 
interesse (zona produtora) é realizado com a 
utilização de cargas explosivas especialmente 
moldadas para esta operação. 
A explosão destas cargas gera jatos de alta 
energia que atravessam o revestimento, o 
cimento e ainda podem penetrar até cerca de 
um metro na formação, criando os canais de 
fluxo da formação para o poço (ou vice-versa).
As cargas moldadas são descidas no poço 
dentro dos canhões, que são cilindros de aço 
com furos nos quais se alojam as cargas.
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CANHONEIO
Estando o canhão posicionado em frente do 
intervalo desejado, um mecanismo de disparo 
é acionado para detonar as cargas.
Os canhões podem ser descidos dentro do 
revestimento, através de um cabo, enroscados 
na própria coluna de tubos ou a cabo, através 
da coluna de produção.
Uma séria de parâmetros relacionados com a 
geometria de canhoneio tem influência no 
índice de produtividade do poço, tais como:
– Densidade de jatos, penetração dos jatos, 
defasagem entre os jatos (0°, 90°, 120° e 180°), 
folga entre o canhão e o revestimento, além do 
orifício perfurado.
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INSTALAÇÃO DA COLUNA DE 
PERFURAÇÃO
A coluna de produção é constituída basicamente 
por tubos metálicos, onde são conectados os 
demais componentes. É descida pelo interior do 
revestimento de produção com as seguintes 
finalidades básicas:
– Conduzir os fluidos produzidos até a superfície, 
protegendo o revestimento contra fluidos agressivos e 
pressões elevadas.
– Permitir a instalação de equipamentos para elevação 
artificial.
– Possibilitar a circulação de fluidos para o 
amortecimento do poço, em intervenções futuras.
Uma composição ótima de coluna deve levar em 
conta os aspectos de segurança, 
técnico/operacional e econômico.
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COLOCAÇÃO DO POÇO EM 
PRODUÇÃO
A surgência dos fluidos na superfície pode ser 
induzida por válvulas de gas-lift, pelo flexi-tubo, 
pela substituição do fluido da coluna por outro 
mais leve ou por pistoneio, que são formas de 
aliviar a pressão hidrostática do fluido existente 
na coluna de produção.
Os dois primeiros métodos trabalham com a 
gaseificação do fluido do interior da coluna 
como forma de reduzir sua pressão hidrostática. 
No primeiro, o gás é injetado inicialmente no 
espaço anular, passando posteriormente para o 
interior da coluna, de forma controlada, através 
de válvulas especiais (válvulas de gas-lift).
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COLOCAÇÃO DO POÇO EM 
PRODUÇÃO
No segundo método o gás é injetado por um 
tubo flexível descido pelo interior da coluna de 
produção. O pistoneio consiste na retirada 
gradativa do fluido do poço, através de um 
pistão descido a cabo.
Quando o poço não tem condições de´produzir 
por surgência, dá-se a partida no equipamento 
de elevação artificial e efetuam-se testes para 
verificar a eficiência dos equipamentos.
Um teste inicial de produção é sempre realizado 
para medir a vazão de produção e avaliar o 
desempenho do poço, para que se possam 
realizar os ajustes necessários.
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	COMPLETAÇÃO
	TIPOS DE COMPLETAÇÃO�QUANTO AO POSICIONAMENTO DA CABEÇA DO POÇO
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	TIPOS DE COMPLETAÇÃO�QUANTO AO NÚMERO DE ZONAS EXPLOTADAS
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	INSTALAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS DE SUPERFÍCIE
	CONDICIONAMENTO DO POÇO
	AVALIAÇÃO DA QUALIDADE DA CIMENTAÇÃO
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	CANHONEIO
	CANHONEIO
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	COLOCAÇÃO DO POÇO EM PRODUÇÃO
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