DEFINIÇÃO DA MANUTÊNÇÃO

Prévia do material em texto

MÓDULO 1
01
Em relação à manutenção é correto afirmar que
	a manutenção corretiva é mais eficiente que a manutenção preventiva na redução de paradas por falha do equipamento
	a manutenção preventiva exige a implantação de um sistema de inspeção permanente nos equipamentos
	a manutenção preditiva permite antecipar a ocorrência de falhas em componentes
	a confiabilidade da vida útil de componentes não pode ser superior a 3s, ou seja, 99,95%
	os sistemas de gestão da qualidade não admitem a manutenção corretiva
02
O tipo de manutenção que acontece no momento exato da falha, sem conhecimento prévio, é a
	Corretiva
	Preditiva
	Detectiva
	Preventiva
	Sistemática
03
Considerando os tipos de manutenção de elevador, é correto afirmar que
	A manutenção preventiva significa fazer manutenção quando a máquina estiver parada
	A manutenção preventiva tem como finalidade antecipar ações para manter a máquina em operação
	A troca de óleo de uma máquina, considerando o tempo de operação, é um serviço de manutenção corretiva
	O desmonte completo de uma máquina só ocorre na manutenção corretiva
	A manutenção preventiva tem como finalidade reparar defeito dos equipamentos que operam em regime contínuo
Solução do professor
Letra b. A letra b é a alternativa correta, pois a manutenção preventiva tem como finalidade prevenir defeitos antes que eles aconteçam
04
Em qual geração surgiu a manutenção corretiva?
	Primeira geração
	Segunda geração
	Terceira geração
	Quarta geração
	Quinta geração
05
Nas indústrias, a manutenção de equipamentos se divide, basicamente, em dois grandes grupos: a manutenção planejada e a não planejada
Um tipo de manutenção não planejada é
	Terotecnologia
	Manutenção preditiva
	Manutenção preventiva
	Manutenção corretiva
	TPM (Manutenção Produtiva Total)
06
ENADE. Leia atentamente a questão abaixo
O monitoramento, o acompanhamento e a inspeção de equipamentos e sistemas em pleno funcionamento de forma contínua compõem a chamada manutenção preditiva, que permite determinar o tempo adequado para a realização de intervenção de reparo ou substituição. Esse procedimento leva à redução das ações da denominada manutenção corretiva, diminuindo a necessidade de paradas nas atividades e garantindo a confiabilidade dos equipamentos
Considerando-se esse tema, as duas técnicas de inspeção usualmente aplicadas na manutenção preditiva de vasos de pressão são
	Técnica de ultrassom e técnica de aplicação de partícula magnética
	Técnica de ultrassom e técnica de termografia infravermelha
	Técnica de medição de espessura e técnica de aplicação de líquido penetrante
	Técnica de medição de espessura e técnica de aplicação de partícula magnética
	Técnica de termografia infravermelha e técnica de aplicação de líquido penetrante
MÓDULO 2
01
Na manutenção de um sistema produtivo, recorre -se a diferentes técnicas de manutenção com o objetivo de conservar sistemas operando em condições satisfatórias e economicamente aceitáveis. Sobre essas técnicas de manutenção, considere as seguintes afirmativas
I. Um programa adequado de manutenção corretiva corrige as causas dos defeitos apresentados pelos equipamentos, evitando situações catastróficas e viabilizando o planejamento e controle da manutenção
II. A manutenção preditiva monitora determinados parâmetros de um sistema em operação para fazer prognósticos de vida útil residual dos componentes desse sistema, programando a intervenção antes de ocorrerem falhas
III. A manutenção preventiva busca evitar paradas inesperadas de um equipamento, substituindo componentes em intervalos previamente definidos em função da vida útil total esperada desses componentes, mesmo que ainda apresentem condições de uso
IV. Na TPM o conceito de “quebra zero” pode ser definido com a seguinte frase: A máquina não deve parar
Assinale a alternativa correta
	Somente as afirmativas III e IV são verdadeiras
	Somente as afirmativas II, III e IV são verdadeiras
	Somente as afirmativas I e II são verdadeiras
	Somente as afirmativas II e III são verdadeiras
	Somente as afirmativas I e IV são verdadeiras
Solução do professor
Letra b. A letra b é a alternativa correta, pois é a única que apresenta a ordem correta de afirmações verdadeiras
02
Fundamento para a implantação da Gestão pela Qualidade Total, o Programa 5S tem por objetivo a preparação do ambiente. Um dos “S” desse programa, Shitsuke, representa a manutenção das melhorias alcançadas com as práticas dos demais “S” e a garantia de que vai ser incorporado em todas as fases, dando sustentação à Qualidade Total. É traduzido por Senso de
	Organização
	Utilização
	Limpeza
	Saúde
	Autodisciplina
03
Um dos programas de qualidade utilizados globalmente é o 5S, desenvolvido no Japão, no século passado. O termo 5S vem das iniciais das técnicas que o compõem: Seiri (organização), Seiton (ordem), Seiso (limpeza), Seiketsu (padronização) e Shitsuke (disciplina). Assinale a alternativa que apresenta um dos objetivos do programa 5S
	Eliminação de rotinas e procedimentos padronizados
	Preponderância do individualismo nas relações humanas
	Incremento na incidência de trabalho
	Desenvolvimento do trabalho em equipe
	Incentivo ao desperdício como fator criativo
04
Leia as afirmativas a seguir e marque a opção INCORRETA
	Despertar o senso de utilidade em todos os membros da equipe, enfatizando que a contribuição de todos é importante, é uma parte relevante da implantação da metodologia 5S
	No contexto do gerenciamento de riscos em projetos, uma oportunidade é um evento de incerteza que poderá ter impacto nos objetivos do projeto
	Realizar ações para o fortalecimento do grupo e construção do sentimento de equipe são etapas importantes na implementação do modelo 5S
	Na Administração por Objetivos, gerente e subordinado devem, periodicamente, reunir-se para uma avaliação conjunta dos resultados e do alcance dos objetivos
	Classificar os objetos sem um padrão identificável e guardá-los sem seguir uma ordem pré-estabelecida é uma etapa importante da metodologia 5S
05
A Manutenção Produtiva Total (TPM), consiste em um procedimento de administração da manutenção que teve início por volta dos anos 50 e apresentou resultados expressivos na economia japonesa na década de 70. Um dos pilares do TPM, descrito por um de seus pioneiros (Seiichi Nakajima), é
	Treinamento permanente para melhora do desempenho
	Não há envolvimento dos operadores nas tarefas diárias da Manutenção
	Um único nível hierárquico da empresa deve atuar no processo, denominado nível principal
	Deve existir uma participação individual do Jurídico, Produção e Manutenção
	Fortalecimento da corretiva
06
ENADE. Leia atentamente
A partir dessas informações, avalie as afirmações a seguir
A Manutenção Produtiva Total ou Total Productive Maintenance (TPM), que tem sido uma ferramenta muito importante para os setores de manufatura intensivos em equipamentos, é um fator fundamental, para o aumento da disponibilidade das máquinas é um passo vital para sua conexão a fim de se criar um fluxo melhor de trabalho. Muitas fábricas, entretanto, não conseguiram alcançar todo o potencial desta ferramenta, tendo alcançado apenas parte dos benefícios.
Disponível em:<www.lean.org.br>
Acesso em 10 jul. 2017 (adaptado)
I. A TPM surgiu a partir do Manufacturing Resource Planning (MRP II) e possibilita controlar apenas o cronograma de manutenção de determinados equipamentos do processo produtivo
II. A TPM consiste na realização de manutenção sistemática nos equipamentos, para mantê-los operantes, minimizando-se, assim, as interrupções nos processos
III. A TPM enfatiza-o envolvimento do operário e a manutenção autônoma, que ajudam a reduzir os tempos de espera por máquina parada
IV. Na TPM, a limpeza inicial do equipamento, parte da manutenção autônoma, deve ser realizada apenas pela equipe de manutenção
É correto apenas o que se afirma em
	I e II
	I e IV
	II e III
	I, III e IV
	II, III e IV
MÓDULO 3
01
Em relação ao custo total da produção é correto afirmarÉ a somatória de todos os recursos disponibilizados para a manutenção
	Inclui os gastos diretos e indiretos de ambos os órgãos (operação e manutenção), inclusive o respectivo faturamento cessante
	Inclui os gastos de toda despesa relacionada a manutenção e seus respectivos serviços
	São os gastos de mão-de-obra somados aos gastos de perda de produção
	São os gastos de mão-de-obra somados aos custos diretos
02
Dentre os meios de registros ideais para conter as informações pertinentes a manutenção, é correto afirmar que a indústria utiliza
	Planilhas inteligentes
	Documentos técnicos de múltipla escolha
	Relatórios e Inventários
	Ementas e Relatórios
	Fichas técnicas
03
Indicadores são instrumentos de gestão utilizados nas atividades de monitoramento e avaliação das organizações. Fazendo uso de um sistema de KPI (Key Performance Indicator) é possível realizar a medição e o consequente nível de desempenho e sucesso de uma organização ou de um determinado processo. Um indicador do tipo SMART (Specific/Measurable/Attainable/Relevant/Timely) deve conter
	Especificidade sobre o que se espera como resultado
	Métricas com diferentes variáveis não quantificáveis
	Prazos flexíveis sem definição precisa
	Definições de variáveis quantificáveis
	Todos os aspectos da empresa, considerando aspectos internos e externos
04
Dentre as vantagens abaixo, quais são provenientes da utilização do Controle Dinâmico de Reparos?
	Desempenho na produção de serviço
	Trabalho em equipe
	Aumento da segurança e saúde
	Controle de sensor
	Controle de saída
Solução do professor
Letra c. A letra c é a alternativa correta, pois é a segurança e a saúde dos envolvidos é garantida a partir da implementação do controle dinâmico de reparos
05
Os indicadores de desempenho de processos conhecidos na literatura como KPI (Key Performance Indicator) são ferramentas essenciais para o gestor. Esses indicadores são separados em tipos de medidas que entregam à organização
Dadas as afirmativas sobre os indicadores KPI,
I. A relação entre a quantidade de peças produzidas sobre a quantidade de matéria-prima consumida é um indicador de capacidade
II. A razão entre o lucro e as vendas totais, representa um índice de desempenho da empresa
III. A relação percentual entre o lucro obtido e o investimento feito na empresa é um indicador de rentabilidade
IV. O indicador de qualidade definido pela razão entre o número de produtos defeituosos e a produção total, representa a capacidade da empresa
Verifica-se que estão corretas apenas
	I e III
	I e IV
	II e III
	I, II e IV
	II, III e IV
06
ENADE. Leia atentamente
Suponha que uma empresa cujo faturamento anual é de R$ 840 milhões, o custo do produto é de R$ 350,00 e o preço de venda é de R$ 420,00, por unidade, esteja estudando alteração no processo de gestão de qualidade que proporcione aumento de 10% na quantidade de produtos vendidos
Considerando esse novo cenário de vendas, o incremento no valor do lucro final é de
	R$ 2 milhões
	R$ 14 milhões
	R$ 16,8 milhões
	R$ 70 milhões
	R$ 84 milhões
olução do professor
Letra e. A letra e é a alternativa correta, pois o lucro por produto é R$ 130,00, e de acordo com a equivalência, tem-se que R$ 840 milhões equivalem a 6.461.538,46 produtos vendidos. Logo, aumentando 10% dessa quantidade chega-se ao valor de R$ 84 milhões
MÓDULO 4
01
Dentre as necessidades da manutenção centrada na confiabilidade, quais dos termos abaixo se enquadram?
	Análise de qualitativa de preço
	Controle de preço
	Estratégias de manutenção
	Armazenamento de insumos
	Variedades de projetos
02
Quem tem o foco de reduzir ao máximo o custo de vida ativo?
	LCC
	MCC
	TPM
	Confiabilidade
	Manutenção corretiva
Solução do professor
Letra b. A letra b é a alternativa correta, pois a Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC) apresenta como objetivo fazer com que um ativo físico continue a fazer o que seus usuários querem que ele faça, assim a redução dos custos do ciclo de vida é alcançada
03
Sobre a manutenção centrada em confiabilidade, analise as afirmativas a seguir
I. O uso de sistemas de máquinas trabalhando em série aumenta a confiabilidade do sistema em relação à opção de operação em paralelo
II. Na manutenção centrada em confiabilidade, o objetivo principal é preservar as funções do sistema em operação, ao passo que na manutenção corretiva o objetivo principal é preservar o lucro
III. A implantação da manutenção centrada em confiabilidade tende a diminuir a carga de trabalho relacionada à manutenção preventiva
Assinale a alternativa cuja as afirmativas são verdadeiras
	I
	II
	III
	I e II
	II e III
04
A probabilidade de se restabelecer um sistema às condições de funcionamento especificadas dentro de limites de tempo desejados ou, ainda, a probabilidade de um sistema entrar em serviço depois de um tempo t após a falha referem-se ao conceito de
	Disponibilidade
	Manutenibilidade
	Produtividade
	Engenharia de manutenção
	Confiabilidade
05
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para A FUNÇÃO DA ATIVIDADE DE MANUTENÇÃO?
	É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos
	São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não
	É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nesses ativos
	São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada
	É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas
06
ENADE. Leia atentamente
Umas das características da manutenção centrada na confiabilidade é fornecer um método estruturado para selecionar as atividades de manutenção, para qualquer processo produtivo.
Siqueira, I. P. Manutenção Centrada na Confiabilidade.
Rio De Janeiro: Qualitymark, 2005 (adaptado)
Com base nas informações apresentadas, a função da manutenção centrada na confiabilidade é
	Ativar interesses para mudanças na manutenção corretiva
	Criar atributos operacionais nos processos produtivos
	Centralizar as funções operacionais nos processos produtivos
	Identificar os modos de falha que podem provocar a perda das funções operacionais
	Agregar aos processos produtivos uma metodologia de soluções de problemas operacionais
MÓDULO 5
01
Quais dessas análises são eficientes para prevenir ou diagnosticar falhas em um equipamento industrial?
	Análise de preço
	Análise de pane
	Análise de vibrações
	Análise de produção
	Análise de execução
02
Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que aprendeu como conceito de falha, assinale a resposta correta
	Perda da função operacional de toda a máquina
	Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de manutenção
	Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou degeneração da mesma
	Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a tornar a máquina como nova
	Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração da mesma
03
Assinale a alternativa que não caracteriza o Desgaste (falhas por desgaste)
	Envelhecimento
	Manutenção suficiente
	Desgaste/abrasão
	Degradação de resistência
	Fadiga
04
São medidas básicas para redução de FALHAS exceto
	Aperfeiçoamento do nível de capacitação: dar treinamento aos envolvidos
	Estabelecimento das condições básicas: limpeza, lubrificação e reapertos são itens básicos para o funcionamento do equipamento
	Manutenção das condições de operação: pré-definidas por projeto e quando operadores nestas condições são mais suscetíveis a falhas
	Aperfeiçoamento dos pontos fracos do projeto: através de análises minuciosas deve-se descobrir estes pontos e eliminá-los
	Restauração das deteriorações: mesmo operando dentro das condições, os equipamentos se deterioram. É essencial detectar e restauraras deteriorações antes que ocorra um problema
05
A metodologia preditiva é composta por diversas tecnologias que podem trazer resultados positivos para a manutenção. Nas alternativas abaixo estão citadas algumas das técnicas preditivas mais utilizadas nos serviços de manutenção, EXCETO na alternativa
	Medição de Vasão
	Testes Elétricos e Análise de Motores Elétricos
	Substituição de correia dentada no tempo indicado
	Temperatura e Termografia
	Análise de Vibração
06
ENADE. Leia atentamente
Para verificar a qualidade dos componentes e materiais recebidos de fornecedores bem como dos produtos intermediários e finais, são necessárias medições e verificações com base em padrões previamente definidos. Considerando o exposto, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas
I. As organizações utilizam a metrologia, por meio do processo de medição direta ou indireta por comparação, para controlar a qualidade das peças produzidas
PORQUE
II. Ao se utilizar a metrologia, busca-se diminuir a quantidade de itens reprovados, o que melhora a produtividade e a eficiência do processo
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta
	As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I
	As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I
	A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa
	A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira
	As asserções I e II são proposições falsas
MÓDULO 6
01
Capacidade de um item de estar em condições de executar uma certa função em um dado instante ou durante um intervalo de tempo determinado, é
	Confiabilidade
	Manutenabilidade
	Disponibilidade
	Polivalência
	Manutenção corretiva
02
São métodos passíveis de serem utilizados na otimização de disponibilidade
	Análise de falhas
	Análise de vibrações
	Termografia
	Algoritmo genético
	Fadiga
03
Dentre as probabilidades que implicam em dizer se um equipamento estará disponível ou não, qual o termo que melhor define essa informação
	Confiabilidade
	Disponibilidade Inerente
	Disponibilidade Obtida
	Manutenabilidade
	Disponibilidade Operacional
04
O emprego da análise de vibração, é uma das ferramentas fundamentais para monitoramento da condição, vem sendo desenvolvido extensivamente por um período de aproximadamente 35 anos. Com o desenvolvimento paralelo de equipamentos eletrônicos, transdutores, computadores e softwares, a supervisão de máquinas, hoje em dia, é praticamente automática. Atualmente os gerentes de fábricas têm enfrentado problemas gerais, tais como maior disponibilidades de máquinas, redução de mão-de-obra e problemas diversos inerentes a qualquer unidade produtiva. A análise de vibração é uma ferramenta adequada para que tipo de manutenção?
	Manutenção Corretiva
	A análise de vibração não é utilizada na manutenção
	Manutenção Sistemática
	Manutenção Simples
	Manutenção Preventiva
05
Qual o item não se refere à análise de criticidade?
	Índice de risco
	Probabilidade de detecção
	Disponibilidade
	Severidade
	Probabilidade de ocorrência
06
ENADE. Leia atentamente
Na área de construção civil, é indispensável um adequado planejamento e controle de projetos, relevante para que seja possível minimizar as perdas e atender aos requisitos. Nesse contexto, avalie as afirmações a seguir
I. A empresa de construção civil deve gerenciar as interfaces entre os diferentes grupos envolvidos no projeto e no desenvolvimento, independente da designação de responsabilidades
II. As saídas do planejamento são imprevistas, dispensando a atualização do projeto e do desenvolvimento progressivos
III. As entradas relativas aos requisitos de produtos são determinadas e necessitam incluir as exigências de funcionamento e de desempenho
É correto o que se afirma em
	I, apenas
	III, apenas
	I e II, apenas
	II e III, apenas
	I, II e III
MÓDULO 7
01
Qual método é utilizado para coleta e verificação de amostra de resultados de um processo, a fim de controlar seu funcionamento e diminuir as falhas decorrentes da sua execução?
	CEP
	TPM
	Inspeção
	LSC
	LIC
02
Qual limite do gráfico de controle de processos indica o valor mínimo de controle aceitável?
	LM
	TPM
	Inspeção
	LSC
	LIC
03
A Organização da Manutenção de qualquer empresa deve estar voltada para a gerência e a solução dos problemas na produção, de modo que a empresa seja competitiva no mercado. O principal objetivo da gestão de ativos é produzir resultados empresariais. Assinale a opção que melhor corresponde a esta afirmativa
	Qualidade, Lucro, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade
	Qualidade, Empregabilidade, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade
	Qualidade, Manutenção, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade
	Qualidade, Segurança, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade
	Qualidade, Informação, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade
04
A necessidade dos clientes quanto à qualidade do serviço exigida contratualmente é o que se busca como o principal objetivo dos prestadores de serviço de manutenção. A existência de diversos fatores de pressão e da utilização de indicadores de desempenho que verifiquem a qualidade, o custo, o atendimento/entrega, o moral da equipe e a segurança, estabelece uma mudança comportamental dos gestores de manutenção
Diante deste contexto assinale a alternativa verdadeira a seguir
	Um problema numa gestão operacional pode ser considerado como qualquer diferença entre uma situação desejada e a situação atual
	Os indicadores operacionais não são considerados uma forma de mensurar o grau de satisfação do seu cliente
	A disponibilidade de peças e componentes sobressalentes não chegam a ser atributos valorizados pelos clientes internos voltada para a manutenção
	O indicador operacional não permite quantificar um processo fazendo com que ocorra uma mudança na gestão do negócio
	A fusão da logística à manutenção não cria a vantagem competitiva à disposição do gestor da manutenção
05
Desempenho, confiabilidade, durabilidade, assistência técnica, estética e qualidade percebida, são características
	da gestão da manutenção
	da garantia de qualidade
	do controle de processos
	da inspeção
	da gestão de processos
06
ENADE. Leia atentamente
Entre as ferramentas de qualidade utilizadas na identificação e na sugestão de soluções para os problemas organizacionais, destaca-se o Controle Estatístico de Processos (CEP), uma das ferramentas da qualidade mais utilizadas.
Nesse contexto, avalie as afirmações a seguir
I. O CEP permite definir os limites do processo por meio de análises de bases históricas, verificando comportamentos e definindo o desvio padrão bem como os limites superiores e inferiores de controle
II. O CEP objetiva reduzir, por meio de controles, a variação do processo e, consequentemente, a variação dos limites de controle, analisando as causas das instabilidades
III. O CEP é um método de coleta e verificação de amostra de resultados de um processo, utilizado para a identificação de variações inesperadas nos resultados de um processo
É correto o que se afirma em
	I, apenas
	II, apenas
	I e III, apenas
	II e III, apenas
	I, II e III
MÓDULO 8
01
O método gerencial de tomada de decisão denominado ciclo PDCA — do inglês plan, do, check, act — constitui elemento basilar do sistema de gerenciamento pela qualidade nos processos. De acordo com essa perspectiva, coletar dados e definir metas são atividades a serem realizadas, respectivamente, nas fases de
	Planejamento e verificação
	Execução e verificação
	Planejamento e correção
	Execução e planejamento
	Verificação e correção
02
No ciclo PDCA a atividade de planejar implica desenvolver quatro ações básicas. Essas ações são
	Identificação dos recursos; análise dos riscos; observação; e plano alternativo
	Observação; análise depossibilidades; levantamento de recursos; e planejamento financeiro
	Identificação do problema; observação; análise para descrever as causas; e plano de ação
	Identificação dos riscos; observação; análise financeira; e levantamento de alternativas
	Identificação de alternativas; análise dos riscos; levantamento de custos; e plano de ação
03
É um sistema que atua num banco de dado único que interage com um conjunto integrado de aplicações múltiplas, consolidando todas as operações do negócio da organização
	PDCA
	ERP
	TPM
	Índice
	Sistema de controle de manutenção
04
Conjunto de equipamentos e dispositivos que gerenciam o comportamento e a manutenção de máquinas ou outros sistemas físicos?
	PDCA
	ERP
	TPM
	Índice
	Sistema de controle de manutenção
05
Uma parte dos gestores reforça a necessidade da terceirização da manutenção às empresas especializadas, face à importância das atividades de manutenção. Identifique, dentre as alternativas a seguir, aquela que NÃO corresponde às ideias de terceirizar a manutenção
	O aumento da tecnologia utilizada nas máquinas e nos equipamentos fabricados força as empresas a ter necessidade de mão de obra qualificada, com investimentos maciços em treinamento e capacitação, além de ferramental adequado para este fim
	Ao contratar-se empresa especializada em manutenção, os custos totais de manutenção tendem a aumentar, fruto do nível de especialização técnica da empresa contratada
	O aumento do uso de novas filosofias de gestão da produção que visam reduzir estoques de produtos acabados e de material em processamento leva a empresa a sentir mais fortemente o impacto das decisões da gestão da manutenção, já que a capacidade de produção, a qualidade dos produtos e o tempo de parada para manutenção podem representar a parada de toda a planta fabril
	Serviços de manutenção executados de forma inadequada podem resultar na produção de peças não conformes, fazendo com que a disponibilidade da máquina não se traduza em peças prontas para venda
	Processo de gestão pelo qual se repassam a terceiras atividades que não fazem parte da atividade fim da empresa, agregando competitividade empresarial, baseada numa relação de parceri
06
ENADE. Leia atentamente
O Enterprise Resourse Planning (ERP) ou Planejamento de Recursos Empresariais é considerado uma das soluções para as empresas que procuram integração entre as áreas funcionais
Nesse contexto, o ERP
I. é um pacote comercial de software
II. é composto por um único software, ao contrário de outros sistemas que são compostos por módulos
III. não é desenvolvido para um cliente específico
É correto o que se afirma em
	I, apenas
	II, apenas
	I e III, apenas
	II e III, apenas
	I, II e III