RELATORIO AJUSTAGEM

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INSTITUTO FEDERAL DO ESPIRITO SANTO IFES
CURSO TÉCNICO EM MECÂNICA
ALEFF MONTEIRO DOS SANTOS
AJUSTAGEM MECÂNICA
SÃO MATEUS
2022
Traçagem
A traçagem é executada antes de se proceder à operação de usinagem, e consiste em marcar na peça os seus contornos e também inserções de retas (centro dos furos). Para traçar, o profissional utiliza ferramentas e instrumentos adequados como o riscador, a ferramenta mais básica da traçagem, que é uma espécie de estilete com pontas temperadas e aguçadas, para que risque o metal da peça a ser trabalhada e o traçado possa ser claramente visível.
Serramento
Processo mecânico de usinagem destinado ao seccionamento ou recorte com auxílio, de ferramentas multicortantes de pequena espessura. Para tanto, a ferramenta gira ou se desloca, ou executa ambos os movimentos e a peça se deslocam ou se mantêm parada. O serramento pode ser:
1 - Serramento retilíneo - Processo de serramento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetória retilínea com movimento alternativo ou não. No primeiro caso, o serramento é retilíneo alternativo. 
2 - Serramento circular - Processo de serramento no qual a ferramenta gira ao redor de seu eixo e a peça ou ferramenta se desloca.
Limar e Lixar
Limar é o processo de desbaste usando lima e lixar é o processo de desbaste usando lixa. Porém, além de limar, muitos tipos de lima têm o objetivo de dar um acabamento ao material também. Ou seja, a ferramenta pode servir tanto para remover imperfeições mais brutas, como também finalizar determinadas superfícies. Pode se considerar a lima como uma ferramenta de lixar e dar acabamento a diferentes materiais em obras ou trabalhos manuais, que é formada por uma haste dura de aço e diferentes "cortes" ou ranhuras na outra extremidade. Na prática, essa parte serve para desbastar peças e objetos nos mais variados materiais, como metais, lata, alumínio, madeira, ferro etc.
Furação
O processo de furação é um dos processos de maquinação mais utilizados na indústria manufatureira. A grande maioria das peças de qualquer tipo de indústria têm pelo menos um furo e somente uma parte muito pequena dessas peças já vem com o furo pronto do processo de obtenção da peça bruta, seja ele fundição, forjamento etc. Em geral João 1 as peças têm que ser furadas em cheio ou terem seus furos aumentados através do processo de furação. A ferramenta utilizada é a broca, que é dotada de movimento de rotação contínua e de um movimento retilíneo de avanço, segundo o eixo de furação. As brocas recebem os movimentos fundamentais de rotação e de avanço por intermédio de máquinas-ferramenta denominadas furadeiras. Isto torna o estudo visando a otimização do processo de furação muito importante. O furação divide-se nas operações:
Furação em cheio: Processo de furação destinado à abertura de um furo cilíndrico numa peça, removendo todo o material compreendido no volume do furo final, na forma de cavaco.
Furação com pré-furação: processo onde é feito um furo anterior, com uma determinado comprimento, para posteriormente utilização de uma broca de maior comprimento, num furo já existente.
Furação escalonada: Processo de furação destinado à obtenção de furo com dois ou mais diâmetros, simultaneamente.
Furação de centros: Processo de furação destinado à obtenção de furos de centro, visando uma operação posterior na peça.
Trepanação: Processo de furação em que uma parte de material compreendido no volume final é reduzida a cavaco, permanecendo um núcleo maciço.
Roscamento
O torneamento de roscas é uma operação exigente em que pode ser difícil obter bom controle de cavacos, vida útil previsível da ferramenta e qualidade consistente da peça. A ferramenta para torneamento de roscas faz um número de passes para gerar uma rosca na peça. Ao dividir a profundidade de corte total da rosca em séries de cortes menores, o raio de ponta sensível da pastilha não é sobrecarregado. Geralmente, o torneamento de roscas externas é mais fácil e exige menos da ferramenta que o torneamento de roscas internas. Além disso, há muitos métodos diferentes que podem ser usados para alcançar os resultados desejados.
Para considerar o torneamento de roscas externas:
· A faixa de avanço deve ser igual ao passo da rosca
· Escolha um número de passes para o corte de rosca e profundidade de corte adequados
· Formação de cavacos para evitar que eles fiquem presos ao redor da ferramenta e/ou da peça
· Evite vibrações causadas por longos balanços da ferramenta e peças delgadas
· Alinhamento da ferramenta e altura de centro
No processo de roscamento interno cada dente do macho funciona como uma ferramenta trabalhando individualmente assim que entra no furo a ser roscado. Entretanto, no roscamento por conformação o macho laminador gera a deformação do material e ocorre à frente dos dentes da ferramenta. Assim, o material deformado vai sendo acumulado entre as faces dos dentes, do lado das estrias do macho laminador. É esse material que vai formando a rosca à medida que os outros dentes vão deformando mais o material e acumulando-o entre as faces dos dentes, até que o último dente da parte cônica do macho trabalhe o material e este assume a forma da crista final do filete. Durante o processo de roscamento ocorrem dois fenômenos simultâneos; uma parte do material, interna ao filete de rosca, tenta retornar à sua condição inicial devido ao regime elástico durante a deformação e outra parcela do material, mais externa, encrua, gerando um aumento da força de deformação durante o trabalho. Segundo Chowdhary et al. (2009), outros fatores que interferem na força do processo são a velocidade de deformação e a profundidade que a mesma atinge. Os autores observaram também que alterações no ângulo de entrada da ferramenta afetam pouco a força axial final e tem grande influência na vida da ferramenta.
Guilhotina Mecânica
Figura 01: Guilhotina Mecânica
Fonte: internet
A guilhotina mecânica é um equipamento industrial que trabalha realizando cortes precisos, retos e limpos de materiais, principalmente chapas de metal que atendem às mais diversas indústrias, como automobilística, naval, construção civil, aeroespacial, imobiliário e até mesmo o ramo de decoração.
Sendo montada em bancadas ou diretamente no chão, a guilhotina mecânica é robusta, resistente e possui facas com dois gumes afiados em aço AISI, tratamento térmico e se localizam na parte superior e inferior da máquina. Além disso, a linha de corte é de fácil visualização e seu sistema de corte é prismático e possui ângulo fixo de 2º 10’.
A guilhotina mecânica é acionada por pedal localizado na parte inferior e também possui proteção frontal mecânica e braços de apoio, que além de proteger o material a ser cortado, também promove a segurança dos funcionários que estão por perto e ou manuseiam o equipamento.
O limitador traseiro da guilhotina mecânica possui abertura de até 600 mm de espessura e possui régua milimetrada para que seja possível verificar se a peça está na medida correta ou se possui variações em toda sua extensão.
Arco de Serra
Figura 02: arco de serra
Fonte: internet
Arco de serra, vulgarmente conhecida como segueta é uma ferramenta para cortar ou serrar, principalmente madeira, compensados, metais, plásticos.
É composta por um arco durável e uma lâmina de serra que pode ser reposta quando o desgaste chegar ao limite. Ao utilizar, faça a pressão de corte no sentido do corte dos dentes. Pressionar no sentido contrário pode danificar a lâmina. Como norma de segurança, não coloque os dedos na trajetória de corte.
O arco de serra fixo básico pode trazer em sua composição poliamida ou aço preparado. O arco de serra é utilizado movimentado longitudinalmente em forma de vai-e-vem dentro do espaço Inter proximal, fazendo-se pequena força contra o excesso a ser eliminado.
Lâmina de Serra Manual
Figura 03: Lâmina de Serra Manual
Fonte: internet
A serra é uma ferramenta que é acoplada no arco onde o cerramento é manual muito utilizada para cortar diferentestipos de materiais, como por exemplo tubos de pvc, barras metálicas, madeira, entre outros. Tal ferramenta manual é essencial para marcenarias, serralherias, carpintarias e hidráulicas, tanto nas industriais quanto para o uso doméstico. A serra foi projetada para melhor desempenho no trabalho, com mais facilidade na troca de lâmina, permitindo o corte mais reto e suave, sendo assim dando melhor acabamento no corte. As serras podem ser fabricadas com aço rápido de alta resistência a desgaste e alta tenacidade, são totalmente temperadas em fornos a vácuo, assegurando assim estrutura homogênea e dureza uniforme lâmina de serra. Primeiramente é importante que a tensão da serra seja corretamente ajustada, garantindo a eficiência da ação do corte. O arco de serra é utilizado movimentado longitudinalmente em forma de vai-e-vem dentro do espaço Inter proximal, fazendo-se pequena força contra o excesso a ser eliminado.
Escareador
Figura 04: Escareador
Fonte: internet
Instrumento pontudo utilizado em marcenaria para alargar buracos. A composição do escareador, são as três partes: estrias, pescoço e alça. São fabricadas em aço carbono, que proporciona maior resistência ao calor gerado pelo atrito. Podendo ter a sua ponta diamantada para maior resistência. O escareador é um produto preciso e de fácil manuseio, que garante um toque suave durante a operação, o que, por consequência, facilita a vida dos operadores, aumentando assim a produtividade de trabalho, economizando tempo.
Furadeira de Bancada 
Figura 05: Furadeira de Bancada
Fonte: internet
A furadeira de bancada serve para fazer furos com precisão. Essa ferramenta possibilita furos em ângulos perfeitos de 90º, além de permitir limitar a profundidade do furo. Por possuir manivelas, a furadeira de bancada depende muito do controle do operador. É uma ferramenta de mesa, é uma ferramenta que deve ser usada fixa. A furadeira de bancada conta com uma base, uma mesa, um cabeçote com polias, uma manivela e, por fim, um mandril onde é acoplada a broca, é uma máquina-ferramenta que permite executar operações como furar, roscar com machos, rebaixar e escarear furos. Essas operações são executadas pelo movimento de rotação e avanço das ferramentas fixadas no eixo principal da furadeira.
Escova de aço
Figura 06: Escova de aço
Fonte: internet
As escovas industriais são ferramentas muito utilizadas para acabamento de superfícies. Tais escovas são ferramentas frequentemente aplicadas na indústria para serviços de remoção de rebarbas, perfuração, torneamento, remoção de tintas, limpeza em geral e ainda muitos outros. A Escova de Aço manual é indicada para uso geral, e realização de operações como limpeza, acabamento tipo escovado e remoção de ferrugens. Está disponível em três versões: Com 3 fileiras de fio, com 4 fileiras e sem cabo. Composição: Madeira e metal. O material usado na fabricação de uma escova de aço varia conforme sua função de desempenho. Podendo ser utilizados materiais que vão do nylon ao aço, mais comumente usados são, Aço Carbono, Aço Inox, Aço Latonado. A escova de aço possui vasta aplicabilidade, dentre suas funções as mais comuns são: rebarbas em geral, remoção de tinta, polimento de superfície e envelhecimento de madeira e até mesmo limpeza de cavaco nas limas.
Serra de Fita
Figura 07: Serra de Fita
Fonte: internet
Adequadas para corte de chapas finas e grosas de metal, plástico e madeira, os equipamentos que usam serra fita horizontal são utilizados em diversos segmentos industriais. É um modelo de máquina robusto que executa cortes precisos, profundos rápidos, retos ou curvos. Disponível em diversos modelos, espessuras e larguras diferentes para requisitos diferentes de cortes, encontre lâminas para corte de metal, madeira ou plástico. As serras de fita são uma ferramenta elétrica que tem uma lâmina de corte de metal em loop esticada por duas polias. A superior retém e guia a lâmina, enquanto a inferior varia a velocidade. A lâmina funciona em uma direção ao invés do movimento para cima e para baixo de uma serra circular. Serra fita para aço apresenta a dureza padrão do aço rápido, item indicado por possuir uma extremidade muito resistente, com índices elevados de produtividade e velocidade. Além disso, conta com menor condutividade térmica e isso se deve porque o aquecimento gerado em seu corpo se mover para as aparas (cavacos) e não para lâmina que faz com destreza o corte de uma enorme diversidade de materiais. Antes de operar a máquina é importante consultar as tabelas de corte recomendadas e a velocidade em que a lâmina de serra fita para aço deverá ser ajustada. Depois verifique se a Serra-Fita está firme na sua posição. Antes de usá-la, deve-se limpar a lâmina, os volantes e a porta, com água e sabão neutro. Para operar o equipamento, posicione o produto processado sobre a mesa e fixa-o, depois dessa a lâmina em direção do produto alinhado pelo regulador de corte, mantendo a espessura da fatia desejada.
Morsa de Bancada
Figura 08: Morsa de Bancada
Fonte: internet
A morsa ou torno de bancada é um instrumento ou ferramenta normalmente montado sobre uma bancada. Possui duas partes, os mordentes, que se deslocam aproximando-se uma da outra para segurar ou apertar peças e componentes a serem trabalhados. Essa morsa para bancada possui duas partes, os mordentes, que se locomovem e se aproximam para segurar ou apertar as peças e acessórios componentes a serem trabalhados. As morsas podem ser construídas de ferro fundido, em diversos tipos e tamanhos. Existem morsas de base giratória para facilitar a execução de certos trabalhos. Os mordentes de proteção são feitos de material mais macio que o da peça a fixar. O material usado pode ser de chumbo, alumínio, cobre, latão ou madeira. O funcionamento da Morsa de Bancada consiste na movimentação da mandíbula móvel por meio de parafuso e porca. O aperto dado através do manpulo localizado no extremo do parafuso.
Tinta de Traçagem
Figura 09: Tinta de Traçagem
Fonte: internet
A cobertura da superfície da peça é feita com uma tinta especial, chamada tinta de traçagem. É uma tinta feita especificamente para o processo de traçagem. Excelente aderência sobre metais ferrosos e não ferrosos, inclusive em superfícies acabadas ou retificadas. Ótima resistência ao manuseio e aos óleos refrigerantes como o solúvel e o de corte, mesmo em temperatura elevada durante o processo de usinagem; não ataca os matérias de uso e ainda fornece proteção anticorrosiva. A Tinta para Traçagem forma uma fina película que permite reproduzir o desenho sobre a peça metálica a ser usinada com precisão do projeto inicial.
Martelo
Figura 10: Martelo
Fonte: internet
Ferramenta de percussão geralmente composta por uma cabeça de ferro ou de outro material pesado, disposta de forma perpendicular a um cabo em cuja extremidade se fixa e pela qual é manuseada, que se utiliza para bater, pregar, esmagar, etc. O martelo é composto pela cabeça feito de aço de alto carbono e o cabo onde pode ser fabricada de diversos materiais. Na fabricação do martelo moderno, a parte mais importante é obter a quantidade correta de dureza na cabeça da ferramenta. Isso significa utilizar aço de alto carbono em um processo chamado tratamento de calor para atingir a quantidade certa de dureza. Sempre use o martelo certo para o trabalho, ele facilitará o trabalho e evitará possíveis danos ao proprietário e material. Ao realizar um trabalho delicado, use um pedaço de madeira entre a peça e a cabeça do martelo. Isso evitará danos à peça. Verifique regularmente as condições do martelo para garantir que as cunhas fiquem sempre apertadas.
Lixa para ferro
Figura 11: Lixa para ferro
Fonte: internet
A Lixa Ferro é ideal para lixamento de metais e em operações de maior remoção de material, nas quais são necessárias uma lixa com maior resistência. Utilizada em limpeza e remoção completa de oxidações, tintas e vernizes, acabamento em massa plástica e nivelamento desuperfícies. São equipadas com abrasivos, e no processo manual usamos lixas apropriada, que são compostas por grãos abrasivos com diferentes granulometrias, finalidades e aplicações. A lixa para ferro utiliza grãos de óxido de alumínio marrom (para ferros, chaparias e madeira) e de zircônio (ideal para aço inox, ferros em geral, madeira e serviços pesados, em razão da maior resistência do zircônio). Corte a folha de lixa em pedaços de acordo com a dimensão do taco lixador. Não recomendamos usar este produto com água, pois não possui construção à prova d’água. Utilize sempre uma sequência de grãos adequada para obter o acabamento desejado. Para uma melhor relação entre acabamento e desempenho da lixa, recomenda-se excluir somente um grão na sequência a ser utilizada, ou seja, caso esteja utilizando um grão de lixa P80, deve-se pular o P100 e usar o P120 na sequência. Essas lixas são boas para reparações em geral, desbaste até acabamento de massas plástica e alumínio, remoção de defeitos em funilaria, eliminação de ferrugem e limpeza em geral.
Régua Graduada
Figura 12: Régua Graduada
Fonte: internet
Uma régua é uma ferramenta que se fabrica com um material sólido e que possibilita a realização de medições e a criação de linhas retas. Graduado, por sua vez, é aquele ou aquilo que tem um grau (um valor ou estado.
Nessas lâminas estão gravadas as medidas em centímetros (cm) e milímetros (mm), conforme o sistema métrico, além de polegadas e suas frações (sistema inglês). Podem ser fabricadas em lâmina de aço-carbono ou de aço inoxidável. A régua graduada, por conseguinte, é o instrumento que dispõe de uma escala de valores para conhecer o comprimento de algo.
Paquímetro
Figura 13: Paquímetro
Fonte: internet
Também conhecido como instrumento de precisão, ele é usado para medir distâncias internas e externas com a máxima precisão e menos erro. 
Os paquímetros podem ser do tipo manual ou digital. Os paquímetros manuais são os tradicionais e ainda são amplamente utilizados. O paquímetro de media precisão está fabricado com aço inoxidável endurecido e polido. O operador posiciona as pás do paquímetro na peça e observa de uma vista frontal para o paquímetro para que não aconteça o erro de paralaxe. 
Chave de Mandril
Figura 14: Chave de Mandril
Fonte: internet
A chave de mandril é um acessório que ajuda bastante na hora de usar, por exemplo, furadeiras. Isso porque tem a função abrir e fechar o mandril. A chave de mandril é ótima pra deixar a vida de quem mexe com furadeiras mais fácil. É que ele aumenta o número de funções que essa ferramenta pode ter. Daí você sai de uma furadeira com uma única função pra outra com várias. O material de fabricação da chave de mandril geralmente é feito de ligas metálicas, com eixos de ferro fundido ou aço HSS. Usar a chave de mandril é muito simples. Primeiro você encaixa a chave no furo que fica na lateral da furadeira. Depois, você gira em sentido horário. Daí, quando o mandril abrir, você já consegue tirar a broca. Pra facilitar, deixe a broca que você vai trocar por perto. Quando o mandril estiver aberto, você consegue colocar bem rápido, depois, pra fechar, é só girar no sentido contrário do que girou pra abrir. E aperte bem pra ter certeza de que a broca tá bem segura.
Riscador
Figura 15: Riscador
Fonte: internet
O riscador de peças com ponta de metal duro é utilizado para marcação em peças, auxiliando nos processos de usinagem. Por ter uma alta dureza, a ponta de metal duro é capaz de riscar diversos tipos de metais com facilidade. O material de composição é o corpo em aço e ponta de metal duro.
Punção
Figura 16: Punção
Fonte: internet
O punção é um bastão de metal com uma ponta moldada, geralmente cônica em uma de suas extremidades, e uma superfície plana, na outra, que é geralmente golpeada por um martelo. Punções são usados para perfurar ou fazer uma impressão com um ponto em uma peça em que se deseja perfura-la ou demarca-la para poder dar continuidade ao trabalho. Em determinados casos também serve de apoio e suporte para empurrar parafusos ou peças para determinado local. Com a peça traçada pegue o punção e posicione no local a ser marcado, depois bata com o martelo ou a marreta para que assim se obtenha a marcação.
São fabricados com materiais ultra resistentes como aços.
Compasso
Figura 17: Compasso
Fonte: internet
O compasso permite medir e marcar ângulos e círculos de pequenas distâncias entre dois pontos com mais precisão que uma régua. Consiste em duas hastes que se unem numa das extremidades. Uma perna termina em ponta fina como agulha, e a outra ponta em ferro bem duro. Os compassos podem ser fabricados de aço e aços carbono.
Consiste em duas hastes que se unem numa das extremidades. Uma perna termina em ponta fina como agulha, e a outra permite adaptar uma ponta de grafita ou um lápis. Um parafuso ajustável regula a distância entre as duas pernas.
Broca
Figura 18: Brocas
Fonte: internet
Brocas são ferramentas cortantes utilizadas para fazer furos cilíndricos. São usadas através de uma ferramenta chamada furadeira que faz com que a broca gire e corte o material, perfurando-o. As brocas são compostas por uma ponta central serve como um guia do furo, não deixando o ponto inicial escapar durante a perfuração. As outras duas pontas servem para perfurar. Essas brocas são fabricadas em aço carbono, que proporciona maior resistência ao calor gerado pelo atrito. Podendo ter a sua ponta diamantada para maior resistência. Brocas modernas têm em seus ativos 2 modos de operação. Perfuração simples usado quando se trabalha com madeira, azulejo, e perfuração é usado na perfuração de materiais especialmente duráveis: como o metal espesso.
Limas
Figura 19: Lima
 
Fonte: internet
Tem por finalidade desgastar, raspar ou polir um material mediante a ação uma lima. As limas podem ser classificadas quanto ao serrilhado (lima bastarda, bastardinha e lima murça), à seção e ao comprimento. 
É uma ferramenta manual ou mecânica formada por uma haste dura de aço com ranhuras, usada para desbastar outras peças, sejam elas de metais mais moles, como o alumínio ou o latão, ou de outros materiais como a madeira. A lima é uma ferramenta geralmente fabricada com aço-carbono temperado e cujas faces apresentam dentes cortantes chamados de picado. O ideal é posicionar a lima no início da peça e empurrar pra frente de uma vez só. Depois que chegar no final, levante a lima e coloque de novo na posição inicial, e aí é só ficar repetindo esse movimento até chegar no resultado esperado.
Esquadro
Figura 20: Esquadros
Fonte: internet
O esquadro é um importante instrumento de medição usado em diversas profissões. Ele serve para traçar linhas perpendiculares, inclinadas e ainda medir e traçar ângulos retos. Além disso, existem diferentes tipos de esquadro, que podem ser adaptados ao tipo de trabalho que você está envolvido. Possui uma lâmina estão gravadas as medidas em centímetros (cm) e milímetros (mm), conforme o sistema métrico, além de polegadas e suas frações (sistema inglês). O esquadro é constituído por uma haste de aço, que pode ser graduada, e um cabo de madeira, plástico ou mesmo metal, que fazem entre si um ângulo de 90 graus. 
Pode-se mapear o ponto exato de corte ou soldagem de peças ou fazer um Design e desenho na peça o esquadro faz parte dos instrumentos de medição.
Calibrador de Ângulo
Figura 21: Verificador de Ângulo
Fonte: internet
Um medidor de ângulos é um aparelho que serve para mensurar instantaneamente a angulação e a inclinação precisa de um objeto. Calibrador de ângulo de broca. Usa-se para verificar superfícies em ângulos. Em cada lâmina vem gravado o ângulo, que varia de 1” a 45”. Fabricados em aço de alta qualidade. Utiliza o calibrador encostando-o no ângulo e observando se todo o calibrador não passa luz para o outro lado.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
https://www.embracorte.com.br/serra-fita-horizontalhttps://www.lojadomecanico.com.br/buscar/serrinha-ferramenta
www.ferramentaskennedy.com.br/blog/como-usar-furadeira-de-bancada
https://palaciodasferramentas.com.br/ferramentas
Arco de serra – Wikipédia, a enciclopédia livre (wikipedia.org)
O que é um paquímetro? (industriahoje.com.br)
TRAÇAGEM - ETAPAS DE EXECUÇÃO - Análise de dimensionamento de perfis de cobertura metálica: est (1library.org)
SERRAMENTO - Processo mecânico de usinagem destinado ao seccionamen - Um pequeno | Docsity
Entenda quais são os principais tipos de limas e quando utilizá-las (nortonabrasivos.com.br)
Furação – Wikipédia, a enciclopédia livre (wikipedia.org)
Roscamento interno - Roscamento pelo processo de conformação (1library.org)