norma Petrobras

Esta é uma pré-visualização de arquivo. Entre para ver o arquivo original

-PÚBLICO-
N-2033 REV. F 10 / 2011 
 
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 2 páginas 
Inspeção de Fabricação - Qualificação de 
Pessoal 
CONTEC 
Comissão de Normalização 
Técnica 
 
 
SC-12 
 
Normas Gerais de Projeto
 1a Emenda 
 
Esta é a 1a Emenda da PETROBRAS N-2033 REV. F e se destina a modificar o seu texto nas partes 
indicadas a seguir: 
 
NOTA 1 As novas páginas com as alterações efetuadas estão colocadas nas posições 
correspondentes. 
NOTA 2 As páginas emendadas, com a indicação da data da emenda, estão colocadas no final da 
norma, em ordem cronológica, e não devem ser utilizadas. 
 
- Seção 2: (1ª Emenda) 
 
Inclusão das ABNT NBR 15218 e NBR 15523. 
 
 
- Subseção 3.7: (1ª Emenda) 
 
Alteração do texto. 
 
 
- Subseção 3.9: (1ª Emenda) 
 
Alteração do texto. 
 
 
- Subseção 4.2.1: (1ª Emenda) 
 
Inclusão de Nota. 
 
 
- Subseção 4.2.2: (1ª Emenda) 
 
Alteração do texto e exclusão das Notas. 
 
 
- Subseção 4.2.3: (1ª Emenda) 
 
Inclusão do texto. 
 
 
- Subseção 4.3.3: (1ª Emenda) 
 
Alteração do texto. 
 
 
- Subseção 4.4.1: (1ª Emenda) 
 
Alteração do texto. 
 
 
- Tabela 1: (1ª Emenda) 
 
Alteração do conteúdo. 
-PÚBLICO-
N-2033 REV. F 10 / 2011 
 
1a Emenda 
 
2 
- Subseção 4.6.6: (1ª Emenda) 
 
Inclusão da subseção. 
 
 
- Subseção 4.9.3: (1ª Emenda) 
 
Inclusão da subseção. 
 
 
- Subseção 4.11: (1ª Emenda) 
 
Inclusão da subseção. 
 
 
- Subseção A.9.7: (1ª Emenda) 
 
Inclusão de Nota. 
 
 
- Subseção A.11.4.2: (1ª Emenda) 
 
Inclusão de Nota. 
 
 
-Tabela A.1: (1ª Emenda) 
 
Alteração dos itens 3.8 e 9.5 da Tabela. 
 
 
- Subseção B.3.4: (1ª Emenda) 
 
Inclusão da enumeração d). 
 
 
- Subseção C.4.2: (1ª Emenda) 
 
Inclusão da Nota. 
 
 
- Subseção C.4.3: (1ª Emenda) 
 
Inclusão de Nota. 
 
 
- Subseção C.7.5: (1ª Emenda) 
 
Inclusão da enumeração d). 
 
 
- Anexo E: (1ª Emenda) 
 
Alteração do Título. 
 
 
N-2033 REV. F 02 / 2011 
 
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 64 páginas, Índice de Revisões e GT 
Inspeção de Fabricação - Qualificação de 
Pessoal 
 Procedimento 
Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior. 
 
Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do 
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma é a 
responsável pela adoção e aplicação das suas seções, subseções e 
enumerações. 
CONTEC 
Comissão de Normalização 
Técnica 
 
Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que 
deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma 
eventual resolução de não segui-la (“não-conformidade” com esta Norma) deve 
ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela 
Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de 
caráter impositivo. 
Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições 
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de 
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A 
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da 
PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter 
não-impositivo. É indicada pela expressão: [Prática Recomendada]. 
SC - 12 
Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam 
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a 
CONTEC - Subcomissão Autora. 
As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC - 
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a 
seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a 
justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os 
trabalhos para alteração desta Norma. 
 
Normas Gerais de Projeto 
“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO 
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer 
reprodução para utilização ou divulgação externa, sem a prévia e 
expressa autorização da titular, importa em ato ilícito nos termos da 
legislação pertinente, através da qual serão imputadas as 
responsabilidades cabíveis. A circulação externa será regulada mediante 
cláusula própria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito 
intelectual e propriedade industrial.” 
 
 
Apresentação 
 
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho 
- GT (formados por Técnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidiárias), são 
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidiárias, são aprovadas pelas 
Subcomissões Autoras - SC (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as 
Unidades da Companhia e as Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos 
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS 
está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a 
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são 
elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1. Para informações completas 
sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS. 
.
eelr
público
 
 
N-2033 REV. F 02 / 2011 
 
2 
 
Sumário 
 
1 Escopo............................................................................................................................................... 10 
2 Referências Normativas .................................................................................................................... 10 
3 Termos e Definições.......................................................................................................................... 24 
4 Condições Gerais .............................................................................................................................. 26 
4.1 Níveis de Qualificação ......................................................................................................... 26 
4.2 Escolaridade......................................................................................................................... 26 
4.3 Experiência Profissional....................................................................................................... 27 
4.4 Treinamento ......................................................................................................................... 28 
4.5 Acuidade Visual.................................................................................................................... 28 
4.6 Qualificação.......................................................................................................................... 29 
4.7 Manutenção da Qualificação................................................................................................ 29 
4.8 Verificação de Desempenho e Habilidades ......................................................................... 30 
4.8.1 Satisfatório ................................................................................................................... 30 
4.8.2 Insatisfatório................................................................................................................. 30 
4.9 Desqualificação.................................................................................................................... 30 
4.10 Requalificação.................................................................................................................... 30 
Anexo A - Atividades Básicas da Inspeção de Fabricação................................................................... 31 
A.1 Normas Técnicas ...........................................................................................................................
31 
A.1.1 Interpretar os Requisitos das Normas Técnicas, Portarias e Normas Regulamentadoras31 
A.1.2 Verificar a Conformidade dos Resultados das Inspeções, Ensaios e Testes.................. 31 
A.2 Documentação Técnica ................................................................................................................. 31 
A.2.1 Realizar Análise Crítica da Documentação Técnica Contratual....................................... 31 
A.2.2 Analisar e Aprovar o PIT................................................................................................... 31 
A.2.3 Verificar a Aprovação da Documentação Técnica Contratual.......................................... 31 
A.2.4 Verificar a Aprovação dos Procedimentos ....................................................................... 31 
A.2.5 Verificar a aplicação dos Procedimentos ......................................................................... 31 
A.3 Qualificação de Procedimentos e de Pessoal ............................................................................... 31 
A.3.1 Verificar a Adequação dos Procedimentos de END......................................................... 31 
A.3.2 Verificar a Aprovação dos Procedimentos de END.......................................................... 32 
eelr
público
 
 
N-2033 REV. F 02 / 2011 
 
3 
A.3.3 Verificar a Adequação dos Documentos de Soldagem.................................................... 32 
A.3.4 Verificar a Aprovação dos Documentos de Soldagem..................................................... 32 
A.3.5 Verificar a Adequação do Registro de Qualificação dos Soldadores e Operadores de 
Soldagem (RQS) .............................................................................................................. 32 
A.3.6 Verificar a Aprovação do RQS.......................................................................................... 32 
A.3.7 Verificar a Disponibilidade das IEIS.................................................................................. 32 
A.3.8 Verificar o Atendimento das Qualificações de Pessoal Requeridas ................................ 32 
A.4 Matéria Prima................................................................................................................................. 32 
A.4.1 Analisar os Certificados de Materiais ............................................................................... 32 
A.4.2 Analisar os Certificados de Homologação e de Conformidade........................................ 32 
A.4.3 Verificar a Identificação e Rastreabilidade de Matéria Prima........................................... 33 
A.4.4 Verificar os Resultados dos Ensaios Visual e Dimensional ............................................. 33 
A.4.5 Verificar as Condições de Controle de Matéria Prima, Consumíveis e Componentes .... 33 
A.4.6 Verificar a Adequação do Plano de Amostragem............................................................. 33 
A.5 Equipamentos de Monitoramento e Medição (EMM) .................................................................... 33 
A.5.1 Verificar a Adequação dos EMM Propostos para os Ensaios e Testes ........................... 33 
A.5.2 Verificar a disponibilidade, Calibração e Rastreabilidade dos EMM................................ 33 
A.6 Métodos e Processos de Fabricação e Montagem ....................................................................... 33 
A.6.1 Verificar a Conformidade dos Métodos e Processos de Fabricação e Montagem .......... 33 
A.6.2 Verificar a Adequação da Documentação Técnica Utilizada na Fabricação ................... 33 
A.6.3 Verificar a Conformidade da Identificação e Rastreabilidade dos Materiais .................... 34 
A.6.4 Verificar se a Execução da Operação está de Acordo com o Processo.......................... 34 
A.6.5 Verificar a Adequação do Método de Conformação......................................................... 34 
A.6.6 Pré-Montagem .................................................................................................................. 34 
A.6.6.1 Verificar a Adequação dos Dispositivos Auxiliares de Montagem ........................... 34 
A.6.6.2 Verificar a Preparação das Juntas ........................................................................... 34 
A.6.7 Soldagem.......................................................................................................................... 34 
A.6.7.1 Verificar a Adequação dos Procedimentos de Controle de Consumíveis................ 34 
A.6.7.2 Verificar a Conformidade da Execução da Soldagem.............................................. 34 
A.6.7.3 Verificar o Controle de Desempenho de Soldadores e Operadores de Soldagem . 34 
A.6.7.4 Verificar a Adequação dos Registros de Inspeção de Soldagem ............................ 34 
eelr
público
 
 
N-2033 REV. F 02 / 2011 
 
4 
A.6.8 Tratamento Térmico ......................................................................................................... 35 
A.6.8.1 Verificar a Adequação do Procedimento de Tratamento Térmico ........................... 35 
A.6.8.2 Verificar a Conformidade do Tratamento Térmico ................................................... 35 
A.6.8.3 Analisar o Registro do Tratamento Térmico Realizado............................................ 35 
A.7 END................................................................................................................................................ 35 
A.7.1 Verificar a Adequação dos END....................................................................................... 35 
A.7.2 Verificar a Execução e os Registros de END................................................................... 35 
A.8 Reparos.......................................................................................................................................... 35 
A.8.1 Verificar a Adequação dos Procedimentos de Execução e Inspeção de Reparos .......... 35 
A.8.2 Verificar a Conformidade de Execução e Inspeção de Reparos...................................... 35 
A.9 Ensaios e Testes............................................................................................................................ 35 
A.9.1 Verificar a Adequação dos Procedimentos de Ensaios e Testes..................................... 35 
A.9.2 Realizar a Inspeção Visual ............................................................................................... 35 
A.9.3 Testemunhar e Verificar a Aplicação dos Testes de Resistência Estrutural.................... 36 
A.9.4 Testemunhar e Verificar os Registros dos Testes Mecânicos ......................................... 36 
A.9.5 Testemunhar e Verificar os Registros dos Testes Elétricos............................................. 36 
A.9.6 Homologação de Protótipos ............................................................................................. 36 
A.9.6.1 Testemunhar os Ensaios de Homologação de Protótipos ....................................... 36 
A.9.6.2 Verificar os Registros de Homologação de Protótipos............................................. 36 
A.9.7 Testemunhar e Verificar os Registros de Testes Funcionais e de Desempenho ............ 36 
A.9.8 Realizar a Inspeção Final e acompanhar a Preparação para Transporte........................ 36 
A.9.9 Verificar a Aplicação do Plano de Amostragem ............................................................... 36 
A.9.10 Verificar e Acompanhar a Inspeção Dimensional........................................................... 36 
A.9.11 Testemunhar e Verificar os Registros dos Outros Ensaios e Testes............................. 37 
A.10 Pintura, Revestimento e Preservação .........................................................................................
37 
A.10.1 Verificar a Adequação do Procedimento de Pintura....................................................... 37 
A.10.2 Verificar a Preparação Superficial e a Execução da Pintura.......................................... 37 
A.10.3 Testemunhar e Verificar os Registros dos Testes Específicos de Pintura..................... 37 
A.10.4 Verificar a Preservação do Equipamento e de seus Componentes............................... 37 
A.10.5 Verificar a Adequação dos Procedimentos de Revestimento ........................................ 37 
A.10.6 Verificar a Preparação Superficial e Aplicação do Revestimento .................................. 37 
eelr
público
 
 
N-2033 REV. F 02 / 2011 
 
5 
A.10.7 Testemunhar e Verificar os Testes Específicos de Revestimento ................................. 37 
A.10.8 Verificar os Registros de Pintura e Revestimento.......................................................... 37 
A.11 Registros da Qualidade................................................................................................................ 38 
Anexo B - Programa de Treinamento - Módulo Geral........................................................................... 42 
B.1 Assuntos, Matérias e Tópicos........................................................................................................ 42 
B.2 Documentação Técnica ................................................................................................................. 42 
B.2.1 PETROBRAS N-2033....................................................................................................... 42 
B.2.2 Sistema da Qualidade e ABNT NBR ISO 9001................................................................ 42 
B.2.3 Normas ABNT e PETROBRAS ........................................................................................ 42 
B.3 Matéria prima ................................................................................................................................. 43 
B.3.1 Certificados de Origem ..................................................................................................... 43 
B.3.2 Ensaio Visual e Dimensional ............................................................................................ 43 
B.3.3 Tipos de Materiais ............................................................................................................ 43 
B.3.4 Processos de Produção de Matéria Prima ....................................................................... 43 
B.3.5 Ensaios Mecânicos e Metalográficos ............................................................................... 43 
B.3.6 Revestimentos .................................................................................................................. 43 
B.3.7 Normas ABNT e PETROBRAS ........................................................................................ 43 
B.3.8 Normas Regionais ............................................................................................................ 44 
B.4 Metrologia ...................................................................................................................................... 44 
B.4.1 Sistema Metrológico ......................................................................................................... 44 
B.4.2 Medições e Ensaios.......................................................................................................... 44 
B.4.3 Tolerâncias Geométricas de Forma e Posição ................................................................ 44 
B.4.4 Roscas .............................................................................................................................. 44 
B.4.5 Normas ABNT e de Legislação ........................................................................................ 44 
B.5 Processos de Fabricação de Equipamentos ................................................................................. 45 
B.6 Armazenamento e Transporte ....................................................................................................... 45 
B.6.1 Armazenamento e Preservação ....................................................................................... 45 
B.6.2 Embalagem e Transporte ................................................................................................. 45 
B.6.3 Normas ABNT e PETROBRAS ........................................................................................ 45 
B.7 Inspeção por Amostragem............................................................................................................. 46 
B.7.1 Estatística ......................................................................................................................... 46 
eelr
público
 
 
N-2033 REV. F 02 / 2011 
 
6 
B.7.2 Inspeção por Amostragem................................................................................................ 46 
B.7.3 Normas ABNT................................................................................................................... 46 
B.8 Pintura Industrial ............................................................................................................................ 46 
B.8.1 Instruções e Registros ...................................................................................................... 46 
B.8.2 Métodos, Ensaios e Testes .............................................................................................. 46 
B.8.3 Normas ABNT, PETROBRAS e de Legislação ................................................................ 46 
B.8.4 Normas Regionais e Internacionais.................................................................................. 46 
B.9 Soldagem ....................................................................................................................................... 47 
B.10 END.............................................................................................................................................. 47 
B.10.1 Métodos e Limitações..................................................................................................... 47 
B.10.2 Qualificações .................................................................................................................. 48 
B.10.3 Normas ABNT e PETROBRAS ...................................................................................... 48 
B.10.4 Normas Regionais .......................................................................................................... 48 
B.11 Carga Horária............................................................................................................................... 48 
Anexo C - Programa de Treinamento - Módulo Específico................................................................... 51 
C.1 Assuntos, Matérias e Tópicos........................................................................................................ 51 
C.2 Acessórios de Tubulação............................................................................................................... 51 
C.2.1 Acessórios de Tubulação ................................................................................................. 51 
C.2.2 Válvulas de Bloqueio ........................................................................................................ 51 
C.2.3 Válvulas de Controle ........................................................................................................ 51 
C.2.4 Válvulas de Segurança e de Alívio................................................................................... 51 
C.2.5 Normas ABNT e PETROBRAS ........................................................................................
52 
C.2.6 Normas Regionais e Internacionais.................................................................................. 52 
C.3 Caldeiraria e Tubulação................................................................................................................. 52 
C.3.1 Vasos de Pressão (Torres, Esferas, Reatores etc.)......................................................... 52 
C.3.2 Trocadores de Calor e Resfriadores ................................................................................ 52 
C.3.3 Tanques............................................................................................................................ 52 
C.3.4 Caldeiras........................................................................................................................... 52 
C.3.5 Fornos............................................................................................................................... 52 
C.3.6 Tubulação (Tubos, "Spools" etc.) ..................................................................................... 53 
C.3.7 Estruturas Metálicas Terrestres........................................................................................ 53 
eelr
público
 
 
N-2033 REV. F 02 / 2011 
 
7 
C.3.8 Estruturas Metálicas Marítimas ........................................................................................ 53 
C.3.9 Normas ABNT, PETROBRAS e de Legislação................................................................ 53 
C.3.10 Normas Regionais e Internacionais ............................................................................... 53 
C.4 Mecânica........................................................................................................................................ 53 
C.4.1 Bombas Hidráulicas.......................................................................................................... 53 
C.4.2 Compressores e Ventiladores .......................................................................................... 54 
C.4.3 Turbinas a Vapor e a Gás ................................................................................................ 54 
C.4.4 Motores de Combustão Interna........................................................................................ 54 
C.4.5 Caixa de Engrenagens ..................................................................................................... 54 
C.4.6 Ajustes de Máquinas ........................................................................................................ 54 
C.4.7 Normas ABNT e PETROBRAS ........................................................................................ 54 
C.4.8 Normas Regionais e Internacionais.................................................................................. 54 
C.5 Eletricidade .................................................................................................................................... 55 
C.5.1 Comandos Elétricos ......................................................................................................... 55 
C.5.2 Máquinas Elétricas Girantes............................................................................................. 55 
C.5.3 Sistemas de Corrente Contínua e Alternada.................................................................... 55 
C.5.4 Equipamentos Elétricos para Atmosferas Explosivas e Grau de Proteção ..................... 55 
C.5.5 Transformadores .............................................................................................................. 55 
C.5.6 Cabos Elétricos................................................................................................................. 55 
C.5.7 Normas PETROBRAS, ABNT e de Legislação................................................................ 56 
C.5.8 Normas Regionais ............................................................................................................ 56 
C.6 Instrumentação e Automação........................................................................................................ 56 
C.6.1 Documentos de Projeto de Instrumentação para Inspeção de Fabricação .................... 56 
C.6.2 Sistemas de Medição e Controle...................................................................................... 56 
C.6.3 Noções de Sistemas de Automação ................................................................................ 56 
C.6.4 Montagem de Instrumentação.......................................................................................... 56 
C.6.5 Ensaios e Testes Realizados em Fabricação .................................................................. 57 
C.6.6 Análise dos Documentos de Fabricação.......................................................................... 57 
C.6.7 Normas PETROBRAS, ABNT e de Legislação................................................................ 57 
C.6.8 Normas Regionais ............................................................................................................ 57 
C.7 Perfuração e Produção.................................................................................................................. 57 
eelr
público
 
 
N-2033 REV. F 02 / 2011 
 
8 
C.7.1 Perfuração - Aspectos Gerais .......................................................................................... 57 
C.7.2 Sistemas de Perfuração ................................................................................................... 57 
C.7.3 Equipamentos de Perfuração........................................................................................... 58 
C.7.4 Produção - Aspectos Gerais............................................................................................. 58 
C.7.5 Sistemas de Produção ..................................................................................................... 58 
C.7.6 Equipamentos de Produção ............................................................................................. 58 
C.7.7 Operações Especiais - Aspectos Gerais.......................................................................... 58 
C.7.8 Equipamentos de Operações com Arame ....................................................................... 58 
C.7.9 Normas PETROBRAS...................................................................................................... 58 
C.7.10 Normas Internacionais e Regionais................................................................................ 58 
C.8 Carga e Fundeio Marítimo ............................................................................................................. 58 
C.8.1 Cabos, Cintas e Amarras ................................................................................................. 58 
C.8.2 Acessórios e Equipamentos ............................................................................................ 59 
C.8.3 Normas ABNT................................................................................................................... 59 
C.8.4 Normas Regionais e Internacionais.................................................................................. 59 
C.9 Tubos Flexíveis e Umbilicais ........................................................................................................ 59 
C.9.1 Tipos e Materiais .............................................................................................................. 59 
C.9.2 Acessórios ........................................................................................................................ 59 
C.9.3 Normas PETROBRAS...................................................................................................... 59
C.9.4 Normas Regionais ............................................................................................................ 59 
C.10 Carga Horária .............................................................................................................................. 59 
Anexo D - Tabela................................................................................................................................... 63 
Anexo E - Fluxogramas do Vivencial Prático para Candidatos Treinandos (“Trainee”) ....................... 64 
 
Figuras 
 
Figura E.1 - Fluxograma para Candidatos Treinandos sem Experiência Profissional.......................... 64 
Figura E.2 - Fluxograma para Candidatos Treinandos com Tempo de Experiência Profissional < 50%64 
Figura E.3 - Fluxograma para Candidatos Treinandos com Tempo de Experiência Profissional ≥ 50%64 
 
Tabelas 
 
Tabela 1 - Requisitos de Acuidade Visual - Todos os Níveis ............................................................... 28 
Tabela 2 - Modalidades e Níveis........................................................................................................... 29 
eelr
público
 
 
N-2033 REV. F 02 / 2011 
 
9 
Tabela A.1 - Atividades Básicas Exercidas pelo Inspetor de Fabricação............................................. 38 
Tabela B.1 - Inspetor de Fabricação - Programa de Treinamento - Módulo Geral - Matérias ............. 49 
Tabela C.1 - Inspetor de Fabricação - Programa de Treinamento - Módulo Específico - Matérias ..... 60 
Tabela D.1 - Inspetor de Fabricação - Programa de Treinamento - Resumo por Assunto .................. 63 
 
eelr
público
 
 
N-2033 REV. F 02 / 2011 
 
10 
 
1 Escopo 
 
 
1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis para qualificação de pessoal responsável pela inspeção 
de serviços e fabricação dos materiais a serem utilizados nas instalações da PETROBRAS. 
 
 
1.2 Esta Norma se aplica às atividades exercidas pelo Inspetor de Fabricação nas modalidades de: 
 
a) acessórios de tubulação; 
b) caldeiraria e tubulação; 
c) eletricidade; 
d) instrumentação e automação; 
e) mecânica; 
f) perfuração e produção de petróleo; 
g) carga e fundeio marítimo; 
h) tubos flexíveis e umbilicais. 
 
 
1.3 Esta Norma se aplica aos processos de inspeção em todo fornecimento de materiais para a 
PETROBRAS direta ou indiretamente. 
 
 
1.4 Esta Norma se aplica às qualificações de pessoal realizadas a partir da data de sua edição. 
 
 
1.5 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas. 
 
 
2 Referências Normativas 
 
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para 
referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, 
aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas). 
 
INMETRO VIM:2008 - Vocabulário Internacional de Metrologia (Primeira Edição Brasileira 
do VIM 2008); 
 
Norma Reguladora NR-10 - Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade; 
 
Norma Reguladora NR-13 - Caldeiras e Vasos de Pressão; 
 
Norma Reguladora NR-14 - Fornos; 
 
Norma Reguladora NR-23 - Proteção Contra Incêndios; 
 
Norma Reguladora NR-26 - Sinalização de Segurança; 
 
Norma Reguladora NR-33 - Segurança e Saúde nos Trabalhos em Espaços Confinados; 
 
Portaria 01/2000 - Portaria conjunta INMETRO / ANP - Regulamento Técnico de Medição 
de Petróleo e Gás Natural; 
 
Portaria INMETRO 163 de 06 de setembro de 2005 - Vocabulário Internacional de Termos 
de Metrologia Legal; 
 
Portaria INMETRO 179 de 18 de maio de 2010 - Requisitos de Avaliação da Conformidade 
para Equipamentos Elétricos e eletrônicos para Atmosferas Explosivas (Revisão da 
Portaria 083); 
 
Resolução CONMETRO 11/1988 - Regulamentação Metrológica; 
 
eelr
público
 
 
N-2033 REV. F 02 / 2011 
 
11 
Resolução CONMETRO 12/1988 - Quadro Geral de Unidades de Medida; 
 
PETROBRAS N-2 - Pintura de Equipamento Industrial; 
 
PETROBRAS N-9 -Tratamento de Superfícies de Aço com Jato Abrasivo e Hidrojateamento; 
 
PETROBRAS N-12 - Acondicionamento e Embalagem de Válvulas; 
 
PETROBRAS N-13 - Requisitos Técnicos para Serviços de Pintura; 
 
PETROBRAS N-76 - Materiais de Tubulação para Instalações de Refino e Transporte; 
 
PETROBRAS N-115 - Fabricação e Montagem de Tubulações Metálicas; 
 
PETROBRAS N-133 - Soldagem; 
 
PETROBRAS N-250 - Montagem de Isolamento Térmico a Alta Temperatura; 
 
PETROBRAS N-253 - Projeto de Vasos de Pressão; 
 
PETROBRAS N-268 - Fabricação de Vaso de Pressão; 
 
PETROBRAS N-270 - Projeto de Tanque de Armazenamento Atmosférico; 
 
PETROBRAS N-271 - Montagem de Tanques de Armazenamento; 
 
PETROBRAS N-279 - Projeto de Estruturas Metálicas; 
 
PETROBRAS N-293 - Fabricação e Montagem de Estruturas Metálicas; 
 
PETROBRAS N-312 - Transformador de Potência Imerso em Líquido Isolante; 
 
PETROBRAS N-313 - Motor Elétrico de Indução; 
 
PETROBRAS N-314 - Painel de Baixa Tensão Centro de Controle de Motores; 
 
PETROBRAS N-316 - Painel de Baixa Tensão Centro de Distribuição de Carga; 
 
PETROBRAS N-317 - Painel de Média Tensão - Centro de Distribuição de Carga; 
 
PETROBRAS N-442 - Pintura Externa de Tubulações em Instalações Terrestres; 
 
PETROBRAS N-466 - Projeto de Trocador de Calor Casco e Tubo; 
 
PETROBRAS N-553 - Centrifugal Pumps for General Refinery Service; 
 
PETROBRAS N-858 - Construção, Montagem e Condicionamento de Instrumentação; 
 
PETROBRAS N-906 - Bombas Centrífugas para Serviços Médios; 
 
PETROBRAS N-1281 - Projeto de Esfera; 
 
PETROBRAS N-1374 - Revestimento Anticorrosivo para Marítima de Exploração e de 
Produção; 
 
PETROBRAS N-1438 - Terminologia de Soldagem; 
 
PETROBRAS N-1521 - Identificação de Equipamentos Industriais; 
 
PETROBRAS N-1550 - Pintura de Estrutura Metálica; 
 
PETROBRAS N-1590 - Ensaio Não-Destrutivo - Qualificação de Pessoal; 
eelr
público
 
 
N-2033 REV. F 02 / 2011 
 
12 
PETROBRAS N-1591 - Ligas Metálicas e Metais - Identificação através de Testes pelo Ímã 
e por Pontos; 
 
PETROBRAS N-1592 - Ensaio Não-Destrutivo - Teste pelo Imã e por Pontos; 
 
PETROBRAS N-1593 - Ensaio Não-Destrutivo - Estanqueidade; 
 
PETROBRAS N-1594 - Ensaio Não-Destrutivo - Ultra-Som; 
 
PETROBRAS N-1595 - Ensaio Não-Destrutivo - Radiografia; 
 
PETROBRAS N-1596 - Ensaio Não-Destrutivo - Líquido Penetrante; 
 
PETROBRAS N-1597 - Ensaio Não-Destrutivo Visual; 
 
PETROBRAS N-1598 - Ensaio Não-Destrutivo - Partículas Magnéticas; 
 
PETROBRAS N-1617 - Aplicação de Concreto Refratário; 
 
PETROBRAS N-1637 - Montagem de Forno; 
 
PETROBRAS N-1671 - Projeto e Fabricação de Fornos; 
 
PETROBRAS N-1680 - Documentação Requerida para o Fornecimento de Bombas; 
 
PETROBRAS N-1704 - Requisitos Adicionais para Vaso de Pressão em Serviço com 
Hidrogênio; 
 
PETROBRAS N-1705 - Projeto de Vaso de Pressão para Serviço com Soda Cáustica; 
 
PETROBRAS N-1706 - Projeto de Vaso de Pressão para Serviço com H2S; 
 
PETROBRAS N-1707 - Projeto de Vaso de Pressão com Revestimento Metálico; 
 
PETROBRAS N-1728 - Concreto Refratário; 
 
PETROBRAS N-1734 - Projeto de Trocador de Calor para Água Salgada; 
 
PETROBRAS N-1735 - Pintura de Máquinas, Equipamentos Elétricos e Instrumentos; 
 
PETROBRAS N-1738 - Descontinuidades em Juntas Soldadas, Fundidos, Forjados e 
Laminados; 
 
PETROBRAS N-1790 - Bombas ou Conjuntos Bomba-Acionador - Requisição de Material; 
 
PETROBRAS N-1823 - Montagem de Caldeira Aquotubular; 
 
PETROBRAS N-1852 - Estruturas Oceânicas - Fabricação e Montagem de Unidades Fixas; 
 
PETROBRAS N-1853 - Documentação Requerida para o Fornecimento de Turbinas a 
Vapor para Serviços Gerais; 
 
PETROBRAS N-1854 - Reciprocating Compressors; 
 
PETROBRAS N-1858 -
Projeto e Fabricação de Resfriador a Ar; 
 
PETROBRAS N-1859 - Consumível de Soldagem com Propriedade Assegurada; 
 
PETROBRAS N-1882 - Critérios para Elaboração de Projetos de Instrumentação; 
 
PETROBRAS N-1883 - Apresentação de Projeto de Instrumentação / Automação; 
 
PETROBRAS N-1888 - Fabricação de Tanque Atmosférico; 
eelr
público
 
 
N-2033 REV. F 02 / 2011 
 
13 
PETROBRAS N-1910 - Projeto de Revestimentos de Concretos Refratários; 
 
PETROBRAS N-1911 - Transformadores Secos para Transmissão e Distribuição de Energia 
Elétrica; 
 
PETROBRAS N-1931 - Material de Tubulação para Instrumentação; 
 
PETROBRAS N-1955 - Gerador Síncrono; 
 
PETROBRAS N-2004 - Inspeção de Pintura Industrial - Qualificação de Pessoal; 
 
PETROBRAS N-2013 - Suporte para Vaso de Pressão Horizontal; 
 
PETROBRAS N-2014 - Suportes para Vaso de Pressão Vertical; 
 
PETROBRAS N-2049 - Acessório Interno de Vaso de Pressão; 
 
PETROBRAS N-2054 - Acessório Externo de Vaso de Pressão; 
 
PETROBRAS N-2066 - Bomba de Fluido de Perfuração e Produção - Bomba de Lama; 
 
PETROBRAS N-2137 - Determinação de Descontinuidade em Película Seca de Tinta; 
 
PETROBRAS N-2159 - Acessórios de Trocador de Calor; 
 
PETROBRAS N-2301 - Elaboração da Documentação Técnica de Soldagem; 
 
PETROBRAS N-2309 - Caldeira Flamotubular a Vapor; 
 
PETROBRAS N-2314 - Ensaio Não-Destrutivo - Ultra-Som em Fundido; 
 
PETROBRAS N-2315 - Execução de Ensaio Não-Destrutivo - Ultra-Som em Forjado; 
 
PETROBRAS N-2316 - Fornecimento de Instrumentação para Unidade em Pacote e "Skid"; 
 
PETROBRAS N-2323 - Produção de Petróleo - Bomba de Fundo para Bombeio Mecânico; 
 
PETROBRAS N-2368 - Inspeção, Manutenção, Calibração e Teste de Válvulas de 
Segurança e/ou Alívio; 
 
PETROBRAS N-2409 - Flexible Pipe; 
 
PETROBRAS N-2547 - Conversor de Freqüência para Controle de Rotação de Motor 
Elétrico até 660 VCA; 
 
PETROBRAS N-2668 - Válvulas Industriais; 
 
PETROBRAS N-2760 - Sistema Ininterrupto de Energia para Uso Industrial; 
 
PETROBRAS N-2767 - Padrão de Identificação de Materiais por Código de Cores; 
 
PETROBRAS N-2779 - Relés Digitais de Proteção; 
 
ABNT NBR 5052 - Máquina Síncrona - Ensaios; 
 
ABNT NBR 5117 - Máquina Elétrica Girante - Máquina Síncrona - Especificação; 
 
ABNT NBR 5208 - Válvulas Industriais - Ensaio de Pressão de Válvulas; 
 
ABNT NBR 5356-1 -Transformadores de Potência - Parte 1: Generalidades; 
 
ABNT NBR 5383-1 - Máquinas Elétricas Girantes - Parte 1: Motores de Indução Trifásicos - 
Ensaios; 
eelr
público
eelr
público
 
 
N-2033 REV. F 02 / 2011 
 
14 
ABNT NBR 5410 - Instalações Elétricas em Baixa Tensão; 
 
ABNT NBR 5426 - Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeção por Atributos; 
 
ABNT NBR 5427 - Guia para Utilização da Norma ABNT NBR 5426 - Planos de 
Amostragem e Procedimentos na Inspeção por Atributos; 
 
ABNT NBR 5891 - Regras de Arredondamento da numeração Decimal; 
 
ABNT NBR 6158 - Sistema de Tolerâncias e Ajustes; 
 
ABNT NBR 6173 - Terminologia de Tolerâncias e Ajustes; 
 
ABNT NBR 6409 - Tolerâncias Geométricas - Tolerâncias de Forma, Orientação, Posição e 
Batimento - Generalidades, Símbolos, Definições e Indicações em Desenho; 
 
ABNT NBR 7007 - Aços-carbono e Microligados para Uso Estrutural e Geral; 
 
ABNT NBR 7821 - Tanques Soldados para Armazenamento de Petróleo e Derivados; 
 
ABNT NBR 8800 - Projeto de Estruturas de Aço e de Estruturas Mistas de Aço e Concreto 
de edifícios; 
 
ABNT NBR 9198 - Embalagem e Acondicionamento; 
 
ABNT NBR 10070 - Ganchos-Haste Forjados para Equipamentos de Levantamento e 
Movimentação de Cargas - Dimensões e Propriedades Mecânicas - Padronização; 
 
ABNT NBR 10295 - Transformadores de Potência Secos - Especificação; 
 
ABNT NBR 10300 - Cabos de Instrumentação com Isolação Extrudada de PE ou PVC para 
Tensões até 300 V - Especificação; 
 
ABNT NBR 10396 - Medidores de Vazão de Fluidos - Classificação; 
 
ABNT NBR 10977 - Medidor de Vazão de Fluidos - Terminologia; 
 
ABNT NBR 11003 - Tintas - Determinação da Aderência; 
 
ABNT NBR 11900 - Extremidades de Laços de Cabos de Aço - Especificação; 
 
ABNT NBR 13225 - Medição de Vazão de Fluidos em Condutos Forçados, Utilizando 
Placas de Orifício e Bocais em Configurações Especiais (com Furos de Dreno, em 
Tubulações com Diâmetros Inferiores a 50 mm, como Dispositivos de Entrada e Saída e 
outras Configurações); 
 
ABNT NBR 13541 - Movimentação de Carga - Laço de Cabo de Aço - Especificação; 
 
ABNT NBR 13543 - Movimentação de Carga - Laços de Cabo de Aço - Utilização e 
Inspeção; 
 
ABNT NBR 13544 - Movimentação de Carga - Sapatilho para Cabo de Aço; 
 
ABNT NBR 13545 - Movimentação de Cargas - Manilhas; 
 
ABNT NBR 13715-1 - Estruturas Oceânicas: Amarras - Parte 1: Aprovação de Fornecedor e 
Materiais; 
 
ABNT NBR 13715-2 - Estruturas Oceânicas: Amarras - Parte 2: Requisitos e Métodos de 
Ensaios; 
 
ABNT NBR 13715-3 - Estruturas Oceânicas: Amarras - Parte 3: Manilha; 
 
eelr
público
 
 
N-2033 REV. F 02 / 2011 
 
15 
ABNT NBR 13715-4 - Estruturas Oceânicas: Amarras Parte 4: Placa Triangular; 
 
ABNT NBR 13881 - Termômetros Bimetálicos - Recomendações de Fabricação e Uso - 
Terminologia, Segurança e Calibração; 
 
ABNT NBR 14105-1 -Medidores de pressão - Parte 1: Medidores analógicos de pressão 
com sensor de elemento elástico - Requisitos de fabricação, classifi cação e utilização; 
 
ABNT NBR 14610 - Indicador de Temperatura com Sensor - Calibração por Comparação 
com Instrumento - Padrão; 
 
ABNT NBR 14782 - Indicador de Temperatura para Termorresistência - Calibração por 
Comparação, Utilizando Gerador de Sinal; 
 
ABNT NBR 14842 - Critérios para a Qualificação e Certificação de Inspetores de Soldagem; 
 
ABNT NBR 14847 - Inspeção de Serviços de Pintura em Superfícies Metálicas - 
Procedimento; 
 
ABNT NBR 15156 - Pintura Industrial - Terminologia; 
 
ABNT NBR 15185 - Inspeção de Superfícies para Pintura Industrial; 
 
ABNT NBR 15218 - Critérios para Qualificação e Certificação de Inspetores de Pintura 
Industrial; 
 
ABNT NBR 15239 - Tratamento de Superfícies de Aço com Ferramentas Manuais e 
Mecânicas; 
 
ABNT NBR 15461 - Armazenamento de Líquidos Inflamáveis e Combustíveis - Construção 
e Instalação de Tanque Aéreo de Aço-Carbono; 
 
ABNT NBR 15523 - Qualificação e Certificação de Inspetor de Controle Dimensional; 
 
ABNT NBR 15827 - Válvulas Industriais para Instalações de Exploração, Produção, Refino e 
Transporte de Produtos de Petróleo - Requisitos de Projetos e Ensaio de Protótipo; 
 
ABNT NBR 17094-1 - Máquinas Elétricas Girantes - Motores de Indução - Parte 1: 
Trifásicos; 
 
ABNT NBR 17094-2 - Máquinas Elétricas Girantes - Motores de Indução - Parte 2: 
Monofásicos; 
 
ABNT NBR IEC 60079-0 - Atmosferas Explosivas - Parte 0: Equipamentos - Requisitos 
Gerais; 
 
ABNT NBR IEC 60439-1 - Conjuntos de Manobra e Controle de Baixa Tensão - Parte 1: 
Conjuntos com Ensaio de Tipo Totalmente Testados (TTA) e Conjuntos com Ensaio de Tipo 
Parcialmente Testados (PTTA); 
 
ABNT NBR IEC 60529 - Graus de Proteção para Invólucros de Equipamentos Elétricos 
(Código IP); 
 
ABNT NBR IEC 62271-200 - Conjunto de Manobra e Controle de Alta-Tensão - Parte 200: 
Conjunto de Manobra e Controle de Alta-Tensão em Invólucro Metálico para Tensões Acima 
de 1 kV até e inclusive 52 kV; 
 
ABNT NBR ISO 4287- Especificações Geométricas do Produto (GPS) - Rugosidade: 
Método do Perfil - Termos, Definições e Parâmetros da Rugosidade; 
 
ABNT NBR ISO 5167 - 1 - Medição de Vazão de Fluidos por Dispositivos de Pressão 
Diferencial, Inserido em Condutos Forçados de Seção Transversal Circular - Parte 1: 
Princípios e Requisitos Gerais; 
eelr
público
 
 
N-2033 REV. F
02 / 2011 
 
15-A 
 
ABNT NBR ISO 5208 - Válvulas Industriais - Ensaio de Pressão de Válvulas; 
 
ABNT NBR ISO 9001 - Sistemas de Gestão da Qualidade - Requisitos; 
 
 
 
 
N-2033 REV. F 02 / 2011 
 
16 
ABNT NBR ISO 16798 - Anel de Carga Grau 8 para Uso em Lingas; 
 
ABNT NBR ISO/IEC 17025 - Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de 
Ensaio e Calibração; 
 
ABNT NBR ISO NM 9712 - Ensaio Não Destrutivo - Qualificação e Certificação de Pessoal; 
 
ABNT NBR NM IEC 60050-426 - Equipamentos Elétricos para Atmosferas Explosivas 
Terminologia; 
 
ISO 1925 - Mechanical Vibration - Balancing - Vocabulary; 
 
ISO 1940-1- Mechanical Vibration - Balance Quality Requirements for Rotors in a Constant 
(Rigid) State - Part 1: Specification and Verification of Balance Tolerances; 
 
ISO 1940-2 - Mechanical Vibration - Balance Quality Requirements of Rigid Rotors - Part 2: 
Balance Errors; 
 
ISO 3046-1 - Reciprocating Internal Combustion Engines - Performance - Part 1: 
Declarations of Power, Fuel and Lubricating Oil Consumptions, and Test Methods - 
Additional Requirements for Engines for General Use; 
 
ISO 3046-3 - Reciprocating Internal Combustion Engines - Performance - Part 3: Test 
Measurements; 
 
ISO 4309 - Cranes - Wire Ropes - Care, Maintenance, Inspection and Discard; 
 
ISO 3183 - Petroleum and Natural Gas Industries - Steel Pipe for Pipeline Transportation 
Systems ; 
 
ISO 8501-1- Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related 
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation 
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates After Overall Removal of 
Previous Coatings; 
 
ISO 8503-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related 
Products - Surface Roughness Characteristics of Blast-Cleaned Steel Substrates - Part 1: 
Specifications and Definitions for ISO Surface Profile Comparators for the Assessment of 
Abrasive Blast-Cleaned Surfaces; 
 
ISO 8504-2 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related 
Products Surface Preparation Methods - Part 2: Abrasive Blast-Cleaning; 
 
ISO 10423 - Petroleum and Natural Gas Industries - Drilling and Production Equipment: 
Wellhead and Christmas Tree Equipment; 
 
ISO 10424-1 - Petroleum and Natural Gas Industries Rotary Drilling Equipment - Part 1: 
Rotary Drill Stem Elements; 
 
ISO 10424-2 - Petroleum and Natural Gas Industries - Rotary Drilling Equipment - Part 2: 
Threading and Gauging of Rotary Shouldered Thread Connections; 
 
ISO 10425 - Steel Wire Ropes for the Petroleum and Natural Gas Industries Minimum 
Requirements and Terms of Acceptance; 
 
ISO 10431 - Petroleum and Natural Gas Industries - Pumping Units; 
 
ISO 10434 - Bolted Bonnet Steel Gate Valves for the Petroleum, Petrochemical and Allied 
Industries; 
 
ISO 10437 - Petroleum and Natural Gas Industries Steam Turbines - Special-Purpose 
Applications; 
 
eelr
público
 
 
N-2033 REV. F 02 / 2011 
 
17 
 
ISO 10438-1 - Petroleum and Natural Gas Industries - Lubrication, Shaft-Sealing and 
Control-oil Systems and Auxiliaries - Part 1: General Requirements; 
 
ISO 10438-2 - Petroleum and Natural Gas Industries - Lubrication, Shaft-Sealing and 
Control-oil Systems and Auxiliaries - Part 2: Special-Purpose Oil Systems; 
 
ISO 10438-3 - Petroleum and Natural Gas Industries - Lubrication, Shaft-Sealing and 
Control-oil Systems and Auxiliaries - Part 3: Special-Purpose Oil Systems; 
 
ISO 10438-4 - Petroleum and Natural Gas Industries - Lubrication, Shaft-Sealing and 
Control-Oil Systems and Auxiliaries - Part 4: Self-Acting Gas Seal Support Systems; 
 
ISO 10441 - Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries - Flexible Couplings for 
Mechanical Power Transmission - Special-Purpose Applications; 
 
ISO 10497 - Testing of Valves - Fire Type - Testing Requirements; 
 
ISO 13628-2 - Petroleum and Natural Gas Industries - Design and Operation of Subsea 
Production Systems - Part 2: Unbonded Flexible Pipe Systems for Subsea and Marine 
Applications; 
 
ISO 13628-5 - Petroleum and Natural Gas Industries - Design and Operation of Subsea 
Production Systems - Part 5: Subsea Umbilicals; 
 
ISO 13704 - Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries of Heater-tube Thickness 
in Petroleum Refineries; 
 
ISO 13706 - Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries - Air-Cooled Heat 
Exchangers; 
 
ISO 13709 - Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries; 
 
ISO 14313 - Petroleum and Natural Gas Industries - Pipeline Transportation Systems - 
Pipeline Valves; 
 
ISO 15614-7 - Specification and Qualification of Welding Procedures for Metallic Materials - 
Welding Procedures for Mettalic Materials - Welding Procedure Test - Part 7 Overlay 
Welding; 
 
ISO 15761 - Steel Gate, Globe and Check Valves for Sizes DN 100 and Smaller, for the 
Petroleum and Natural Gas Industries; 
 
ISO 16812 - Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries - Shell-and-Tube Heat 
Exchangers; 
 
ISO 21049 - Pumps - Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps; 
 
IEC 60034-1 - Rotating Electrical Machines - Part 1: Rating and Performance; 
 
IEC 60034-2-1 - Rotating Electrical Machines - Part 2-1: Standard Methods for Determining 
losses and Efficiency From Tests (Excluding Machines for Traction vehicles); 
 
IEC 60034-2-2 - Rotating electrical machines - Part 2-2: Specific Methods for Determining 
Separate Losses of Large Machines from Tests; 
 
IEC 60034-3 - Rotating Electrical Machines - Part 3: Specific Requirements for Synchronous 
Generators Driven by Steam Turbines or Combustion Gas Turbines; 
 
IEC 60534-4 - Industrial Process Control Valves - Part 4: Inspection and Routine Testing; 
eelr
público
 
 
N-2033 REV. F 02 / 2011 
 
18 
IEC 60751 - Industrial Platinum Resistance Thermometer Sensors; 
 
IEC 60770-1 - Transmitters for Use in Industrial Process control systems - Part 1: Methods 
for performance evaluation; 
 
IEC 61131-1 - Programmable Controllers - Part 1: General Information; 
 
AGA Report 3-1 - Orifice Metering of Natural Gas and Other Related Hydrocarbon Fluids 
Part 1: General Equations and Uncertainty Guidelines; 
 
AGA Report 7 - Measurement of Gas by Turbine Meters; 
 
AGA Report 8 - Compressibility Factors of Natural Gas and Other Related Hidrocarbon 
Gases; 
 
AGA Report 9 - Measurement of Gas by Multipath Ultrasonic Meters; 
 
AISC S 348 - Specification for Strutural Joints Using ASTM A 325 or A 490 bolts; 
 
ANSI FCI 70-2 Control Valve Seat Leakage; 
 
ANSI ISA - 5.1 - Instrumentation Symbols and Identification; 
 
ANSI ISA - 18.1 - Annunciator Sequences and Specifications; 
 
ANSI ISA - MC96.1 - Temperature Measurement Thermocouples; 
 
API RP 576 - Inspection of Pressure-Relieving Devices; 
 
API RP 582 - Welding Guidelines for the Chemical, Oil and Gas Industries; 
 
API RP 686 - Recommended Practices for Machinery Installation and Installation Design; 
 
API SPEC 2F - Specification for Mooring Chain; 
 
API SPEC 5B - Specification for Threading, Gauging, and Thread Inspection of Casing, 
Tubing and Line Pipe Threads; 
 
API SPEC 5CT - Specification for Casing and Tubing; 
 
API SPEC 5DP - Specification for Drill Pipe; 
 
API SPEC 5L - Specification for Line Pipe; 
 
API SPEC 5LD - Specification for CRA Clad of Lined Steel Pipe; 
 
API SPEC 6A - Specification for Wellhead and Christmas Tree Equipment; 
 
API SPEC 6D - Specification for Pipeline Valves (Gate, Ball and Check Valves); 
 
API SPEC 7-1 - Specification for Rotary Drill Stem Elements; 
 
API SPEC 9A - Specification for Wire Rope; 
 
API SPEC 11AX - Specification for Subsurface Sucker Rod Pumps and Fittings; 
 
API SPEC 11E - Specification for Pumping Units; 
 
API SPEC 15HR - Specification
for High Pressure Fiberglass Line Pipe; 
 
API SPEC 15LR - Specification for Low Pressure Fiberglass Line Pipe and Fittings; 
 
API SPEC 17D - Specification for Subsea Wellhead and Christmas Tree Equipment; 
eelr
público
 
 
N-2033 REV. F 02 / 2011 
 
19 
 
API SPEC 17E - Specification for Subsea Umbilicals; 
 
API SPEC 17J - Specification for Unbonded Flexible Pipe; 
 
API STD 520 PT-1 - Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in 
Refineries Part 1- Sizing and Selection; 
 
API STD 526 - Flanged Steel Pressure-Relief Valves; 
 
API STD 527 - Seat Tightness of Pressure-Relief Valves; 
 
API STD 530 - Calculation of Heater-Tube Thickness in Petroleum Refineries; 
 
API STD 546 - Brushless Synchronous Machines - 500kVA and Larger; 
 
API STD 560 - Fired Heaters for General Refinery Service; 
 
API STD 594 - Check Valves: Flanged, Lug, Wafer, and Butt-Welding; 
 
API STD 598 - Valve Inspection and Testing; 
 
API STD 600 - Steel Gate Valves - Flanged and Butt-Welding Ends, Bolted Bonnets; 
 
API STD 602 - Steel Gate, Globe and Check Valves for Sizes NPS 4 (DN 100) and Smaller 
for the Petroleum and Natural Gas Industries; 
 
API STD 607 - Fire Test for Quarter Turn Valves and Valves Equipped With Nonmetallic 
Seats; 
 
API STD 609 - Butterfly Valves: Double Flanged, Lug and Wafer-Type; 
 
API STD 610 - Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries; 
 
API STD 611 - General-Purpose Steam Turbines for Petroleum, Chemical, and Gas Industry 
Services; 
 
API STD 612 - Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries - Steam Turbines - 
Special-Purpose Applications; 
 
API STD 613 - Special Purpose Gear Units for Petroleum, Chemical and Gas Industry 
Service; 
 
API STD 614 - Lubrication, Shaft-Sealing and Control-Oil Systems and Auxiliaries; 
 
API STD 617 - Axial and Centrifugal Compressors and Expander-Compressors for 
Petroleum, Chemical and Gas Industry Services; 
 
API STD 618 - Reciprocating Compressors for Petroleum, Chemical and Gas Industry 
Service; 
 
API STD 620 - Design and Construction of Large, Welded, Low-Pressure Storage Tanks; 
 
API STD 650 - Welded Tanks for Oil Storage; 
 
API STD 660 - Shell-and-Tube Heat Exchangers; 
 
API STD 661 - Air-Cooled Heat Exchangers for General Refinery Service; 
 
API STD 670 - Machinery Protection Systems; 
 
API STD 671 - Special-Purpose Couplings for Petroleum, Chemical and Gas Industry 
Service; 
eelr
público
 
 
N-2033 REV. F 02 / 2011 
 
20 
 
API STD 674 - Positive Displacement Pumps - Reciprocating; 
 
API STD 675 - Positive Displacement Pumps - Controlled Volume; 
 
API STD 676 - Positive Displacement Pumps - Rotary; 
 
API STD 677 - General-Purpose Gear Units for Petroleum, Chemical and Gas Industry 
Services; 
 
API STD 682 - Pumps-Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps; 
 
ASME BPVC Section I - Rules for Construction of Power Boilers; 
 
ASME BPVC Section II - Materials - Part A - Ferrous Material Specifications; 
 
ASME BPVC Section II - Materials - Part B - Nonferrous Material Specifications; 
 
ASME BPVC Section II - Materials - Part C - Specifications for Welding Rods, electrodes, 
and Filler Metals; 
 
ASME BPVC Section V - Nondestructive Examination; 
 
ASME BPVC Section VIII - Division 1 - Rules for Construction of Pressure Vessels; 
 
ASME BPVC Section VIII - Division 2 - Rules for Construction of Pressure Vessels - 
Alternative Rules; 
 
ASME BPVC Section IX - Qualification Standard for Procedures, Welders, Brazers, and 
Welding and Brazing Operators; 
 
ASME PTC 6 - Steam Turbines; 
 
ASME PTC 10 - Performance Test Code on Compressors and Exhausters; 
 
ASME PTC 17 - Reciprocating Internal-Combustion Engines; 
 
ASME PTC 19.3 - Part 3: Temperature Measurement Instruments and Apparatus; 
 
ASME B16.5 - Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch 
Standard; 
 
ASME B16.9 - Factory-Made Wrought Buttwelding Fittings; 
 
ASME B16.10 - Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves; 
 
ASME B16.11 - Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded; 
 
ASME B16.20 - Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring-Joint, Spiral-Wound, and Jacketed; 
 
ASME B16.25 - Buttwelding Ends; 
 
ASME B16.34 - Valves - Flanged, Threaded, and Welding End; 
 
ASME B16.36 - Orifice Flanges; 
 
ASME B16.47 - Large Diameter Steel Flanges - NPS 26 Through NPS 60 Metric / Inch 
Standard; 
 
ASME B31.1- Power Piping; 
 
ASME B31.3 - Process Piping; 
 
eelr
público
 
 
N-2033 REV. F 02 / 2011 
 
21 
ASME B36.10M - Welded and Seamless Wrought Steel Pipe; 
 
ASME B36.19M - Stainless Steel Pipe; 
 
ASME B73.1- Specification for Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical 
Process; 
 
ASME MFC-5M - Measurement of Liquid Flow in Closed Conduits Using Transit-Time 
Ultrasonic Flowmeters; 
 
ASME STS-1- Steel Stacks; 
 
ASTM A6/A6M - Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel 
Bars, Plates, Shapes and, Sheet Piling; 
 
ASTM A20/A20M - Standard Specification for General Requirements for Steel Plates for 
Pressure Vessels; 
 
ASTM A53/A53M - Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, 
Zinc-Coated, Welded and Seamless; 
 
ASTM A105/A105M - Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping 
Applications; 
 
ASTM A106/A106M - Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for 
High-Temperature Service; 
 
ASTM A182/A182M - Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel 
Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature Service; 
 
ASTM A193/A193M - Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting 
Materials for High Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose 
Applications; 
 
ASTM A194/A194M - Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for 
High Pressure or High Temperature Service, or Both; 
 
ASTM A216/A216M - Standard Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion 
Welding, for High-Temperature Service; 
 
ASTM A217/A217M - Standard Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and 
Alloy, for Pressure-Containing Parts, Suitable for High-Temperature Service; 
 
ASTM A234/A234M - Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and 
Alloy Steel for Moderate and High Temperature Service; 
 
ASTM A240/A240M - Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless 
Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications; 
 
ASTM A263 - Standard Specification for Stainless Chromium Steel-Clad Plate; 
 
ASTM A264 - Standard Specification for Stainless Chromium-Nickel Steel-Clad Plate; 
 
ASTM A265 - Standard Specification for Nickel and Nickel-Base Alloy-Clad Steel Plate; 
 
ASTM A312/A312M - Standard Specification for Seamless, Welded, and Heavily Cold 
Worked Austenitic Stainless Steel Pipes; 
 
ASTM A320/A320M - Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting for 
Low-Temperature Service; 
 
ASTM A335/A335 M - Standard Specification for Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe for 
High-Temperature Service; 
eelr
público
 
 
N-2033 REV. F 02 / 2011 
 
22 
 
ASTM A350/A350M - Standard Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Forgings, 
Requiring Notch Toughness Testing for Piping Components; 
 
ASTM A351/A351M - Standard Specification for Castings, Austenitic, for 
Pressure-Containing Parts; 
 
ASTM A352/A352M - Standard Specification for Steel Castings, Ferritic and Martensitic, for 
Pressure-Containing Parts, Suitable for Low-Temperature Service; 
 
ASTM A370 - Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel 
Products; 
 
ASTM A387/A387 M - Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy
Steel, 
Chromium- Molybdenum; 
 
ASTM A420/A420M - Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and 
Alloy Steel for Low-Temperature Service; 
 
ASTM A516/A516M - Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for 
Moderate and Lower-Temperature Service; 
 
ASTM A608/A608M - Standard Specification for Centrifugally Cast Iron-Chromium-Nickel 
High Alloy Tubing for Pressure Applications at High Temperatures; 
 
ASTM A671/A671M - Standard Specification for Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for 
Atmospheric and Lower Temperatures; 
 
ASTM A890/A 890M - Standard Specification for Castings, Iron - Chromium - Nickel - 
Molybdenium Corrosion - Resistent, Duplex (Austenitic / Ferritic) for General Application; 
 
ASTM A961/A961M - Common Requirements for Steel Flanges, Forged Fittings, Valves, 
and Parts for Piping Applications; 
 
ASTM A995/A 995M - Standard Specification for Castings, Austenitic - Ferritic (Duplex) 
Stainless Steel, for Pressure - Containing Parts; 
 
ASTM B316/B316M - Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Rivet and 
Cold-Heading Wire and Rods; 
 
ASTM B407 - Standard Specification for Nickel-Iron-Chromium Alloy Seamless Pipe and 
Tube; 
 
ASTM B849 - Standard Specification for Pre-Treatments of Iron or Steel for Reducing Risk of 
Hydrogen Embrittlement; 
 
ASTM B850 - Standard Guide for Post-Coating Treatments of Steel for Reducing the Risk of 
Hydrogen Embrittlement; 
 
AWS A2.4 - Standard Symbols for Welding Brazing and Non Destructive Examinations; 
 
AWS A5.1/A5.1M - Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc 
Welding; 
 
AWS A5.4/A5.4M - Specification for Stainless Steel Electrodes for Shielded Metal Arc 
Welding; 
 
AWS A5.5/A5.5M - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc 
Welding; 
 
AWS A5.9/A5.9M - Specification for Bare Stainless Steel Welding Electrodes and Rods; 
 
eelr
público
 
 
N-2033 REV. F 02 / 2011 
 
23 
 
AWS A5.11/A5.11M - Specification for Nickel and Nickel-Alloy Welding Electrodes for 
Shielded Metal Arc Welding; 
 
AWS A5.14/A5.14M - Specification for Nickel and Nickel-Alloy Bare Welding Electrodes and 
Rods; 
 
AWS A5.17/A5.17M - Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged 
Arc Welding; 
 
AWS A5.18/A5.18M - Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded 
Arc Welding; 
 
AWS A5.20/A5.20M - Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding; 
 
AWS A5.23/A5.23M - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Fluxes for 
Submerged Arc Welding; 
 
AWS D1.1/D1.1M - Structural Welding Code - Steel; 
 
BSI BS 1868 - Specifications for Steel Check Valves (Flanged and Butt-Welding) for 
Petroleum, Petrochemical and Allied Industries; 
 
BSI BS 1873 - Steel Globe and Globe Stop and Check Valves (Flanged and Butt-Welding 
Ends) for the Petroleum, Petrochemical and Allied Industries; 
 
BSI BS EN 558 - Industrial Valves - Face-to-Face and Centre-to-Face Dimensions of Metal 
Valves for Use in Flanged Pipe Systems PN - Designated Valves (F); 
 
BSI BS EN 12266-1 - Industrial Valves Testing of Valves Part 1: Pressure Tests, Test 
Procedures and Acceptance Criteria Mandatory Requirements; 
 
BSI BS EN ISO 17292 - Metal Ball Valves for the Petroleum, Petrochemical and Allied 
Industries; 
 
DIN 15020-1 - Lifting Appliances, Principles Relating to Rope Drives; Calculation and 
Construction; 
 
MSS SP-6 - Standard Finishes for Contact Faces of Pipe Flanges and Connecting-end 
Flanges of Valves and Fittings; 
 
MSS SP-25 - Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and Unions; 
 
MSS SP-44 - Steel Pipeline Flanges; 
 
MSS SP-55 - Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges, Fittings and Other 
Piping Components - Visual Method for Evaluation of Surface Irregularities; 
 
MSS SP-61 - Pressure Testing of Steel Valves; 
 
MSS SP-80 - Bronze Gate, Globe, Angle and Check Valves; 
 
NACE MR 0103 - Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum 
Refining Environments Item No. 21305; 
 
NACE MR 0175 - Petroleum and Natural Gas Industries - Materials for use in H2S 
Containing Enviroments in Oil and Gas Production; 
 
NACE TM 0177 - Laboratory Testing of Metals for Resistent to Sulfide Stress Cracking and 
Stress Corrosion Cracking in H2S Enviroments; 
 
eelr
público
 
 
N-2033 REV. F 02 / 2011 
 
24 
 
NACE TM 0284 - Evaluation of Pipeline and Pressure Vessels Steel for Resistent 
Hydrogen-Induced Cracking; 
 
NACE VIS 7/SSPC-VIS 4 - Guide to Visual Reference Photographs for Steel Cleaned; 
 
NACE 5/SSPC-SP12 - Surface Preparations and Cleaning of Metals by Water Jetting Prior 
to Recoating; 
 
NFPA 70 - National Electrical Code (NEC) Handbook; 
 
NPFA 20 - Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection; 
 
SAE AS4059 - Aerospace Fluid Power - Cleanliness Classification for Hydraulic Fluids; 
 
TEMA - Standards of the Tubular Exchanger Manufacturers Association. 
 
 
3 Termos e Definições 
 
Para os efeitos deste documento aplicam-se os seguintes termos e definições. 
 
 
3.1 
inspeção de fabricação 
atividade desenvolvida pela PETROBRAS, através de seus órgãos de inspeção ou por empresas 
contratadas, com o objetivo de verificar, nas instalações do fornecedor ou da própria PETROBRAS, a 
conformidade de serviços e produtos fabricados com os documentos contratuais 
 
 
3.2 
inspetor de fabricação 
profissional qualificado, em uma ou mais modalidades, conforme 1.2 desta Norma, pela PETROBRAS 
e autorizado a executar inspeções de serviços e fabricação de materiais, de acordo com as atividades 
básicas indicadas no Anexo A 
 
 
3.3 
candidato 
pessoa apta a se submeter ao processo de qualificação e que atende o descrito em 4.1 a 4.5 desta 
Norma 
 
 
3.4 
candidato treinando (“trainee”) 
pessoa que postula sua qualificação para execução das atividades de inspeção de serviços e 
fabricação de materiais, que satisfaz aos requisitos previstos em 4.1 a 4.5 desta Norma, que obtém 
parte de sua experiência profissional por meio de um curso Vivencial Prático, conforme detalhado no 
4.3, que é aprovado em exame de qualificação conforme especificado no 4.6 antes de comprovar 
toda a experiência profissional determinada, e que está complementando o restante do tempo 
requerido de experiência profissional mediante atuação supervisionada por profissionais qualificados, 
no mínimo, na mesma modalidade pretendida pelo candidato treinando (“trainee”) 
 
NOTA O candidato treinando (“trainee”) pode trabalhar sob supervisão de profissionais 
certificados, mas não pode realizar qualquer ensaio sozinho, não pode interpretar 
resultados de ensaio e não pode emitir registros de resultados. 
 
eelr
público
 
 
N-2033 REV. F 02 / 2011 
 
25 
 
3.5 
Plano de Inspeção e Testes (PIT) 
documento elaborado pelo fornecedor contido no seu Plano da Qualidade, seguindo os padrões 
estabelecidos pelas normas ISO de gestão da qualidade, onde devem constar no mínimo: 
 
a) identificação dos estágios ao longo de todo o ciclo de produção do material, onde são 
realizadas verificações ou inspeções por parte do fornecedor e do cliente, incluindo 
aquelas realizadas nos sub-fornecedores, deve indicar os tipos de exames, ensaios ou 
verificações a serem efetuadas; 
b) indicação da qualificação do pessoal que executa as atividades de inspeção, verificação 
e processos especiais de produção; 
c) indicação de procedimentos e padrões de aceitabilidade para todas as características e 
requisitos de qualidade, incluindo as de caráter subjetivo e as dos sub-fornecimentos; 
d) identificação e preparação de registros da qualidade, citando os seus vários tipos de 
registro; 
e) garantia da compatibilidade do projeto, procedimentos e documentação
interna 
contratual, com o material a ser fornecido; 
f) indicação dos dispositivos/equipamentos, incluindo as exatidões requeridas, para a 
obtenção da qualidade, na verificação de dimensões críticas, testes de funcionamento e 
desempenho. 
 
 
3.6 
ponto de espera obrigatório “hold point” 
evento de inspeção, no ciclo fabril do fornecedor, que requer análise, verificação ou testemunho pelo 
órgão inspetor ou empresa de inspeção contratada. Sem a realização deste evento, o processo de 
fabricação não pode continuar. Os pontos de espera obrigatórios são definidos nos documentos 
contratuais aplicáveis, nos requisitos de inspeção ou pelo órgão inspetor quando da análise do plano 
da qualidade do fornecedor 
 
 
3.7 
ponto de observação “witness point” 
evento de inspeção, no ciclo fabril do fornecedor onde o fornecedor deve notificar o órgão ou 
empresa inspetora, dentro dos prazos estipulados em contrato, visando a análise, verificação ou 
testemunho de eventos acordados no plano da qualidade, sem que o processo fabril seja 
interrompido 
 
 
3.8 
ponto de auditoria ou de monitoração “spot witness/monitoring” 
evento do ciclo fabril do fornecedor onde não há necessidade do fornecedor convocar o órgão 
inspetor ou empresa de inspeção contratada, porém o inspetor pode acompanhar, a partir de prévio 
acordo entre as partes 
 
 
3.9 
ponto de verificação de documentos (“review documents”) 
evento constante no Plano de Inspeção e Testes onde a atividade do inspetor se resume a análise 
técnica da documentação, devendo ser evidenciada através da assinatura e identificação do 
profissional representante da Petrobras nos documentos verificados 
 
 
3.10 
Comunicado de Liberação de Material (CLM) 
documento emitido pelo órgão ou empresa inspetora, atestando a conformidade do material com a 
documentação contratual, permitindo a liberação do material, após cumpridas todas as etapas 
previstas como pontos de espera no plano da qualidade 
 
eelr
público
 
 
N-2033 REV. F 02 / 2011 
 
26 
3.11 
Comunicado de Rejeição de Material (CRM) 
documento emitido pelo órgão ou empresa inspetora, quando eventos previstos (como ponto de 
espera no plano da qualidade), são rejeitados por não estarem em conformidade com a 
documentação contratual ou não estarem prontos para a inspeção 
 
 
3.12 
Relatório de Inspeção (RI) 
documento emitido pelo órgão ou empresa inspetora, sempre que houver necessidade da inspeção 
relatar ou emitir parecer sobre não conformidades apresentadas durante o processo de fabricação, 
rejeições de eventos intermediários não cobertos por CRM ou registrar qualquer fato relevante 
ocorrido durante a inspeção. Seu conteúdo deve incluir todos os detalhes da inspeção e os resultados 
encontrados 
 
 
3.13 
Pedido de Compras e Serviços (PCS) 
contrato assinado entre a PETROBRAS e o fornecedor, para fornecimento de serviço e de material a 
PETROBRAS 
 
 
3.14 
verificação de desempenho e habilidade 
verificação ou reinspeção de serviços executados por inspetor qualificado, com a finalidade de 
verificar se a habilidade e o conhecimento do inspetor permanecem ou se houve perdas nestas 
características a ponto de requerer uma nova qualificação do inspetor 
 
 
4 Condições Gerais 
 
 
4.1 Níveis de Qualificação 
 
 
Os profissionais, para atuarem como Inspetores de Fabricação, são classificados em dois níveis 
crescentes de qualificação, designados pelos algarismos arábicos 1 e 2. 
 
 
As atividades básicas da Inspeção de Fabricação estão descritas no Anexo A. 
 
 
As atribuições e responsabilidades básicas inerentes ao Inspetor de Fabricação nível 1 e 2, para cada 
modalidade, estão descritas na Tabela A.1 do Anexo A. 
 
 
As atividades descritas para o nível 1, de cada modalidade, podem ser executadas pelo nível 2, 
porém o contrário, quando se tratar de atividades exclusivas do nível 2, não é permitido que o 
inspetor nível 1 as execute. 
 
 
4.2 Escolaridade 
 
 
4.2.1 O candidato a Inspetor de Fabricação deve estar devidamente regularizado junto ao Conselho 
Regional de Engenharia, Arquitetura e Agronomia (CREA). 
 
NOTA O candidato que não possuir diploma de curso técnico ou superior pode obter a 
“equivalência de estudos” junto a Secretaria de Educação de seu estado e o registro do 
CREA. [Prática Recomendada] 
 
 
4.2.2 Para fins de qualificação em Inspeção de Fabricação, são aceitas as áreas tecnológicas 
descritas abaixo. A aceitação de outra área tecnológica não mencionada em a) a k) fica a critério da 
PETROBRAS. 
eelr
público
 
 
N-2033 REV. F 02 / 2011 
 
27 
 
a) materiais; 
b) mecânica; 
c) mecatrônica; 
d) metalurgia; 
e) naval; 
f) soldagem; 
g) produção; 
h) elétrica (eletrotécnica, sistemas de potência, eletrônica, instrumentação e automação 
industrial); 
i) química; 
j) telecomunicações; e 
k) petróleo e gás. 
 
 
4.2.3 Os inspetores já qualificados e em situação regularizada pela sistemática anterior, que constam 
no cadastro de pessoal qualificado de Inspetor de Fabricação e não atendem ao requisito de 
escolaridade, permanecem no cadastro e devem comprovar a continuidade de suas atividades. Os 
Inspetores devem apresentar sua regularização junto ao CREA na ocasião da sua requalificação, 
conforme requisitos estabelecidos no 4.11. 
 
 
4.3 Experiência Profissional 
 
 
4.3.1 Ao candidato a Inspetor de Fabricação recomenda-se satisfazer aos requisitos mínimos de 
experiência profissional conforme a seguir: [Prática Recomendada] 
 
a) curso superior em área tecnológica conforme 4.2: 1 ano de experiência; 
b) curso técnico ou de tecnólogo em área tecnológica conforme 4.2: 2 anos de experiência. 
 
 
4.3.2 É admitido que o candidato possua experiência em, pelo menos, uma das seguintes atividades: 
 
a) manutenção; 
b) fabricação; 
c) construção, montagem e instalação; 
d) garantia/controle da qualidade; 
e) projeto; 
f) pesquisa e desenvolvimento. 
 
 
4.3.3 O tempo recomendado de experiência profissional pode ser complementado em até 50 % de 
sua duração através de experiência adquirida em um curso Vivencial Prático que atenda aos 
requisitos estabelecidos em 4.3.3.1 a 4.3.3.4 (ver Figuras E.1, E.2 e E.3 do Anexo E). 
 
 
4.3.3.1 O tempo de duração do curso Vivencial Prático pode ser multiplicado por um fator máximo de 
sete, para fins de cálculo da complementação do tempo de experiência profissional recomendada por 
esta Norma, conforme os seguintes exemplos: 
 
a) tempo de experiência profissional recomendado por esta Norma = 1 ano; 
b) tempo que pode ser complementado através do curso Vivencial Prático = 50 % x 1 ano = 
6 meses = 6 x 21 dias úteis = 126 dias úteis; 
c) tempo de duração do curso Vivencial Prático = 126 dias úteis ÷ 7 = 18 dias úteis = 18 x 
8 horas úteis = 144 úteis. 
 
 
4.3.3.2 As instalações, os materiais, os corpos-de-prova e os equipamentos para a realização do 
curso Vivencial Prático devem oferecer condições para que a experiência na modalidade pretendida 
possa ser adquirida de forma concentrada e que possua um alto grau de relevância para a 
qualificação pretendida. 
eelr
público
 
 
N-2033 REV. F 02 / 2011 
 
28 
4.3.3.3 O conteúdo do curso Vivencial Prático deve ser focalizado em soluções práticas de 
problemas que ocorrem frequentemente na aplicação da modalidade de inspeção de fabricação em 
que o candidato pretende ser qualificado. Para tanto, devem ser simuladas situações práticas de 
fábrica e de obra, por meio de corpos-de-prova, solução de estudos de casos e execução de ensaios. 
O acompanhamento das atividades deve ser organizado e efetuado por um profissional qualificado na 
mesma modalidade pretendida. 
 
 
4.3.3.4 O conteúdo programático, as estratégias didáticas e os detalhes do curso Vivencial Prático 
devem ser submetidos à PETROBRAS/ENGENHARIA/SL/SEQUI-CI