GESTÃO DA MANUTENÇÃO-APOL2

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CURSO: BACHARELADO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
Nota: 90
Disciplina(s):
Gestão da Manutenção
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Prazo máximo entrega:
Data de entrega:
Questão 1/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Pereira (2010) apresenta um plano de trabalho para obter uma manutenção competitiva que envolve:
1. Missão – assegurar o bom funcionamento de todos os ativos, com Confiabilidade e bons
índices de Disponibilidade, custos adequados, alto grau de segurança e respeito ao meio
ambiente;
2. Sistemas Críticos – definir maquinário e utilidades críticas para o sistema operacional e/ou
continuidade do negócio. Ideia: sem estes ativos “a organização não funciona”;
3. Formas de Gestão – implantar uma sistemática de trabalho, a partir do software corporativo
(ou específico), o qual permita a aplicação das técnicas de manutenção.
Uma vez processado o fluxograma da Árvore de Decisões, tem-se definido o grau de criticidade para 
o item do ativo industrial analisado.
Assinale a alternativa correta sobre as classes de criticidade do fluxograma da Árvore de 
Decisões.
Nota: 10.0
A CLASSE 1 (Criticidade de Aquisição), CLASSE 2 (Criticidade Reformas) e CLASSE 3
(Criticidade de Qualidade).
B CLASSE A (Criticidade Alta), CLASSE B (Criticidade Média) e CLASSE C
(Criticidade Baixa ou Não Crítica).
Você assinalou essa alternativa (B)
C CLASSE A (Criticidade Análise de Falhas), CLASSE W (Criticidade de Distribuição de
Weibull) e CLASSE S (Criticidade de Segurança).
D CLASSE P (Criticidade de Produtividade), CLASSE R (Criticidade de Rentabilidade) e
CLASSE M (Criticidade de Manutenção Centrada).
Questão 2/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
No entendimento de Branco Filho (2006), os indicadores podem ser enquadrados como dados 
essenciais ou chaves para o gerenciamento da manutenção, tanto em gestão conjunta do negócio 
(operação e manutenção em conjunto) como gestão da manutenção em máquinas, custos, mão-de-
obra, material, saúde, segurança e meio ambiente.
Indicadores são medidas ou dados numéricos estabelecidos sobre os processos que queremos 
controlar.
A manutenção é vista atualmente, pelas empresas que têm as melhores práticas, como uma 
atividade que deve proporcionar redução nos custos de produção ou serviços.
Para tal, a manutenção deve estar ciente:
Você acertou!
Aula IV - GMI- Texto 1 - Criticidade página 3.

1 - da importância seu papel
2 - do que a organização necessita dela
3 - do desempenho dessa atividade nos concorrentes
Assinale a alternativa correta.
Nota: 10.0
A Somente a proposição 1 está correta.
B Somente as proposições 2 e 3 estão corretas.
C Somente as proposições 1 e 3 estão corretas.
D Todas as proposições estão corretas.
Você assinalou essa alternativa (D)
Questão 3/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Ao organizar a promoção de um programa de TPM em toda empresa, é conveniente definir um 
comitê geral, liderado pela alta gerência. O conteúdo das atividades promocionais nesses níveis 
deve ser específico; o aspecto mais importante tem que ser a organização de unidades promocionais 
dentro da fábrica. Nesse caso, as diferenças estão nas habilidades da gerência e na capacidade de 
liderança dos chefes de seção e supervisores. Assim como no caso das atividades dos grupos de 
Controle da Qualidade para garantia da qualidade, o melhor método é a participação total, no qual os 
próprios grupos de TPM promovem o programa.
O objetivo global da TPM é a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais, sendo assim 
na implementação da TPM em uma indústria de produção contínua são abordados os oito pilares 
fundamentais.
Assinale a alternativa correta que contempla estes pilares.
Você acertou!
Aula VI - GMI- Texto 2 – Indicadores, página 1.

Nota: 10.0
A Manutenção autônoma; Manutenção planejada; Melhorias específicas; Educação
e treinamento; Manutenção da qualidade; Controle inicial; TPM administrativo;
Segurança, saúde e meio ambiente.
Você assinalou essa alternativa (A)
B Operação correta de máquinas e equipamentos, Aplicação dos oito S, Registro diário
das ocorrências e ações, Inspeção autônoma, Monitoração com base nos seguintes
sentidos humanos: visão, audição, olfato e tato, Lubrificação, Elaboração de padrões
(procedimentos), Execução de regulagens simples.
C Execução de reparos simples, Execução de testes simples, Aplicação de manutenção
preventiva simples, Preparação simples (set-up), Participação em treinamentos e em
grupos de trabalho, Regeneração do envelhecimento, Sanar as falhas do projeto
(terotecnologia), Incrementar a capacitação técnica.
D Perdas por quebra, Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem.(setup),
Perdas por operação em vazio (espera), Perdas por redução da velocidade em relação
ao padrão normal, Perdas por defeitos de produção (Qualidade), Perdas por queda de
rendimento, Estruturação das condições básicas, Obediência às condições de uso.
Questão 4/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Assinale a alternativa correta.
Historicamente a manutenção é classificada em preventiva e corretiva. Mais recentemente surgiram 
os conceitos de manutenção preditiva e produtiva total (TPM - total productive maintenance), já 
utilizado em várias empresas.
O que é manutenção preventiva?
Nota: 0.0 Você não pontuou essa questão
A Consiste em corrigir, restaurar, recuperar a capacidade produtiva de um equipamento
ou instalação que tenha cessado ou diminuído sua capacidade de exercer as funções
para as quais foi projetado.
B Consiste em executar uma série de trabalhos, como trocar peças e óleo,
engraxar, limpar etc. segundo uma programação preestabelecida.
Você acertou!
Aula VI - GMI- Texto 1 – TPM, página 4.

C Consiste em monitorar certos parâmetros ou condições de equipamentos e instalações
de modo a antecipar a identificação de um futuro problema.
Você assinalou essa alternativa (C)
D Consiste em atingir o que se pode chamar de zero falha ou zero quebra.
Questão 5/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Assinale a alternativa correta.
Historicamente a manutenção é classificada em preventiva e corretiva. Mais recentemente surgiram 
os conceitos de manutenção preditiva e produtiva total (TPM - total productive maintenance), já 
utilizado em várias empresas.
O que é manutenção corretiva?
Nota: 10.0
A Consiste em corrigir, restaurar, recuperar a capacidade produtiva de um
equipamento ou instalação que tenha cessado ou diminuído sua capacidade de
exercer as funções para as quais foi projetado.
Você assinalou essa alternativa (A)
B Consiste em executar uma série de trabalhos, como trocar peças e óleo, engraxar,
limpar etc. segundo uma programação preestabelecida.
C Consiste em monitorar certos parâmetros ou condições de equipamentos e instalações
de modo a antecipar a identificação de um futuro problema.
D Consiste em atingir o que se pode chamar de zero falha ou zero quebra.
Questão 6/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
O ritmo rápido das mudanças no atual ambiente da indústria de produção e de processamento 
requer respostas inovadoras que descartam alguns dos costumes antigos não mais relevantes. O 
Aula 3
Você acertou!
Aula 3

sistema de TPM está particularmente ciente da necessidade das fábricas lidarem com rápidas 
transformações (SANTOS, 2010).
Na forma como é proposta, a TPM oferece plenas condições para o desenvolvimento das pessoas 
que atuam em empresas preocupadas com manutenção.
Assinale a alternativa correta que indica os resultados dos benefícios da participação de todos os 
envolvidos com manutenção.
Nota: 10.0
A Operação correta de máquinas e equipamentos, Aplicação dos oito S, Registro diário
das ocorrências e ações, Inspeção autônoma, Monitoração com base nos seguintes
sentidos humanos: visão, audição, olfato e tato, Lubrificação, Elaboração de padrões
(procedimentos), Execução de regulagens simples.
B Execução de reparos simples, Execução de testes simples, Aplicaçãode manutenção
preventiva simples, Preparação simples (set-up), Participação em treinamentos e em
grupos de trabalho, Regeneração do envelhecimento, Sanar as falhas do projeto
(terotecnologia), Incrementar a capacitação técnica.
C Perdas por quebra, Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem.(setup),
Perdas por operação em vazio (espera), Perdas por redução da velocidade em relação
ao padrão normal, Perdas por defeitos de produção (Qualidade), Perdas por queda de
rendimento, Estruturação das condições básicas, Obediência às condições de uso.
D Realização (autoconfiança), Aumento da atenção no trabalho, Aumento da
satisfação pelo trabalho em si (enriquecimento de cargo), Melhoria do espírito de
equipe, Melhoria nas habilidades de comunicação entre as pessoas, Aquisição
de novas habilidades, Crescimento através da participação, Maior senso de
posse das máquinas, Diminuição da rotatividade de pessoal, Satisfação pelo
reconhecimento.
Você assinalou essa alternativa (D)
Questão 7/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
CMMS é a sigla de “Computerized Maintenance Management System” ou Sistema de 
Gerenciamento da Manutenção Computadorizado.
Você acertou!
Aula VI - GMI- Texto 1 – TPM, página 5.

O CMMS é utilizado para auxiliar na melhoria da manutenção, tendo como uma de suas 
características, fornecer relatórios padrão, pesquisas e questionamento, mostrando estatísticas 
sobre custos, desempenho de máquinas, desempenho de linhas e sobre o que mais se deseje 
controlar.
O CMMS vale para:
1. Manter, classificar, resumir e exibir dados, o que significa gerar relatórios sobre todas as
variáveis necessárias ao bom gerenciamento da manutenção nas empresas e,
particularmente, sobre o material gasto, os sobressalente, seus custos e suas quantidades;
2. Automatizar e controlar um programa confiável, manutenção preventiva;
3. Automatizar e controlar um programa de reposição de estoque;
4. Fornecer informações precisas de trabalho programado baseado na disponibilidade dos
recursos;
5. Combinar dados estatísticos, percentuais, custos e dados sobre equipamentos envolvendo em
separado ou inter-relacionando a manutenção preventiva, corretiva e preditiva;
6. Informar o tempo de máquina parado, se houve perda ou não de produção, quais as perdas,
onde houve a perda para a manutenção;
7. Informar sobre ordens de serviço (OS).
Com base no texto acima assinale a alternativa correta que descreve o que deve constar na Ordem 
de Serviço (O.S.) ou Solicitação de Serviço (S.S.).
Nota: 10.0
A Solicitante: data, horário, serviço solicitado, e Executante: Diagnóstico
(Manutenção + Engenharia).
Você assinalou essa alternativa (A)
B Deve-se computar o total de executantes de manutenção certificados citando qual a
instituição certificadora e qual o programa (Ex.: ABRAMAN - PNQC) ou qual o
Você acertou!
Aula V - GMI- Texto 1 – POM e PCM, página 2.

organismo certificador e seu programa.
C Deve demonstrar o total de horas de treinamento dos colaboradores da manutenção
ou da operação que foi gasto em atividades de treinamento.
D Deve demonstrar em termos relativos quantos homens.hora de treinamento em
assuntos não técnico são fornecidos aos colaboradores da manutenção e da operação,
em assuntos técnicos diferentes da atividade fim da empresa.
Questão 8/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Alinhar indicadores, integrar as áreas, sintonizar os processos são os caminhos mais indicados para 
levar bons resultados à organização. Outros termos que também voltam a aparecer: confiabilidade, 
disponibilidade. Eles também fazem a diferença em se tratando de competitividade.
A criticidade de cada item do ativo industrial deve ser estabelecida conjuntamente entre a Eng.ª da 
Manutenção e a Eng.ª da Operação, a partir da “Árvore de Decisão para Determinação da Criticidade 
do Equipamento”.
Assinale a alternativa correta quanto aos critérios a serem considerados na aplicação de cada um 
dos códigos da Árvore de Decisão.
Nota: 10.0
A SMS (Segurança, Meio Ambiente e Saúde Ocupacional), Qualidade e
Produtividade, Oportunidade de Produção, Taxa de Ocupação, Frequência de
Quebra e Mantenabilidade.
Você assinalou essa alternativa (A)
B Manual de Treinamento, Manual de Procedimentos, Manual de Políticas, Manual
Técnico e Manual Organizacional.
C Prefácio, Apresentação, Objetivos, A organização, As responsabilidades e A
documentação.
D Interação da manutenção com ou nos Programas de Segurança Saúde e Meio
Ambiente (SMAS), Programas de treinamento, Programas de melhoria de método de
trabalho, Programas de contingência e emergência e Interface com outras divisões.
Você acertou!
Aula IV - GMI- Texto 1 - Criticidade páginas 2 e 3.

Questão 9/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Ghinatto (1996) cita que a Manutenção Produtiva Total
“pode ser definida como uma abordagem de parceria entre todas as funções organizacionais, mas 
particularmente entre a produção e a manutenção, para melhoria contínua da qualidade do produto, 
eficiência da operação, garantia da capacidade e segurança.”
Essa parceria entre os setores de produção e manutenção possibilita que atividades como 
lubrificação, limpeza de máquinas, serviços básicos de manutenção elétrica e mecânica, possam ser 
feitas pelos operadores, liberando os mecânicos e os eletricistas para serviços de maior 
complexidade.
Para Tondato e Fogliatto (2005) a filosofia de TPM tem cinco princípios básicos:
1. Criar um sistema que maximize a eficiência dos sistemas de produção;
2. Evitar todo tipo de perda;
3. Todos os departamentos devem estar envolvidos na implantação do TPM;
4. Todos os colaboradores devem esta envolvidos, desde a alta administração aos operários da
planta,em um mesmo objetivo;
5. O objetivo deve ser a meta de “Zero perda”
Assinale a alternativa correta 
Nota: 10.0
A Somente o item 3 é verdadeiro
B Somente os itens 2 e 3 são verdadeiros
C Somente os itens 1, 2 e 4 são verdadeiros
D Os itens 1, 2, 3, 4 e 5 são verdadeiros
Você assinalou essa alternativa (D)
Você acertou!
Aula VI - GMI- Texto 1 – TPM, página 2.

http://www.uninter.com/
	uninter.com
	AVA UNIVIRTUS
	RVZlhud0R0VjVNRGRncGclM0QlM0QA: 
	questao2467380: 8894113
	questao2467386: 8894139
	questao2467384: 8894128
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	questao2467383: 8894127