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APOL 1 – GESTÃO DA MANUTENÇÃO – NOTA 100 
 
Questão 1/5 - Gestão da Manutenção 
“ A atividade de manutenção é, provavelmente, tão antiga quanto o homem. Existem registros 
datados de mais de 3.000 anos sobre a aplicação de lubrificantes sobre as rodas para 
movimentação de cargas pesadas. Também as caravelas que conduziam os descobridores 
do Novo Mundo levavam os seus próprios carpinteiros”. (Alves, 1998) 
Começou a ser conhecida com o nome de manutenção por volta do século XVI na Europa 
central, juntamente com o surgimento: 
Nota: 20.0 
 
A Das máquinas de tear 
 
B Da máquina a vapor 
 
C Do relógio 
Você acertou! 
 Pág. 1 Texto 1 - Começou a ser conhecida com o nome de manutenção por volta do século XVI na Europa 
central, juntamente com o surgimento do relógio mecânico, quando surgiram os primeiros técnicos em 
montagem e assistência 
 
D Do automóvel 
 
Questão 2/5 - Gestão da Manutenção 
De acordo com o vídeo sobre o acidente de Bhopal apresentado na Aula Prática 1, a 
manutenção deficiente num sistema é mais que um simples engano, é um comportamento e 
pode se manifestar: 
Nota: 20.0 
 
A Pela redução dos controles 
 
B Pela supervisão inconsistente 
 
C Pela má qualificação do pessoal de manutenção 
 
D Pela geração de acidentes devido à degradação geral do sistema 
 
E Todas as afirmações estão corretas 
Você acertou! 
É como se fosse um efeito cascata onde cada uma das alternativas vai ocasionando a seguinte e 
 redunda na geração de acidentes como o relatado no vídeo 
 
Questão 3/5 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
A Associação Brasileira de Engenharia de Produção (ABEPRO) estabelece a Engenharia de 
operações e processos de produção como uma das áreas da Engenharia de produção e a 
gestão de manutenção como uma subárea. É nessa área onde encontramos os projetos, 
operações e melhorias dos sistemas que criam e entregam os produtos (bens ou serviços) 
primários da empresa. 
 
Assinale a alternativa correta que descreve a 5ª. Geração, conforme Moubray, 2000: 
Nota: 20.0 
 
A Mantém as boas práticas da quarta geração, mas focando ainda mais nos resultados empresariais 
e uma grande melhoria na relação entre os departamentos para garantir a gestão dos ativos. 
Nessa fase surge o conceito de gestão dos ativos, no qual os ativos devem produzir na sua 
capacidade máxima para obter o melhor retorno sobre os ativos (ROA) ou retorno sobre o 
investimento (ROI). 
Você acertou! 
Aula 1, Texto 2 – Gestão da Manutenção industrial, página 5 
 
B Vai desde a Segunda Guerra Mundial até meados dos anos 60. Como consequência, neste 
 período houve um forte aumento da mecanização, bem como da complexidade das instalações 
industriais. 
 
C A partir da década de 70 acelerou-se o processo de mudança nas indústrias. A paralisação da 
 produção, que sempre diminui a capacidade de produção aumentou os custos e afetou a 
qualidade dos produtos, era uma preocupação generalizada. 
 
D Iniciou-se a partir do ano de 1999, considerando o envolvimento de toda a organização na 
 eliminação de perdas, redução da manutenção preventiva, redução dos custos. 
 
Questão 4/5 - Gestão da Manutenção 
Com o surgimento da indústria mecanizada no final do século XIX, a manutenção que era 
realizada sem organização e planejamento, começava a organizar-se com a Administração 
Científica de Henry Ford, na qual a produção em série necessitou de uma manutenção mais 
elaborada (TAVARES, 1999). Até 1914, a atividade de manutenção tinha uma importância 
secundária e era executada pelo pessoal da produção, sem muitos recursos e também não 
havia treinamento específico. Que fato histórico mudou esta realidade? 
Nota: 20.0 
 
A A revolução industrial 
 
B A II Grande Guerra Mundial 
 
C A invenção do motor a combustão 
 
D A I Guerra Mundial 
Você acertou! 
Aula 1, Texto 2 – Gestão da Manutenção industrial 
 
Com o advento da Primeira Guerra Mundial, as empresas necessitaram garantir volumes mínimos 
de produção, e em consequência, sentiram a necessidade de criar equipes que 
 
Questão 5/5 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
A manutenção desse modo, tem influência direta sobre a lucratividade da empresa. Os 
ganhos decorrentes do adequado gerenciamento da manutenção, traduzidos na forma de 
aumento da confiabilidade dos equipamentos, redução dos custos e melhoria da qualidade 
dos produtos associados à atuação da manutenção, podem proporcionar preços mais 
competitivos e conquista de mercados. Os ganhos potenciais podem ser bastante 
expressivos, o que numa economia altamente competitiva, não deve ser desprezado. Por 
outro lado, deficiências de atuação da manutenção podem colocar em risco a competitividade 
da empresa, e, por conseguinte, a sua sobrevivência (XENOS, 1998). 
 
A evolução da Manutenção pode ser dividida em etapas ou as chamadas gerações da 
Manutenção. 
Assinale a alternativa correta que descreve a 3ª. Geração, conforme Moubray, 2000: 
Nota: 20.0 
 
A Engloba o período da segunda guerra mundial, quando os processos eram pouco mecanizados, os 
equipamentos eram simples e normalmente superdimensionados. 
 
B Vai desde a Segunda Guerra Mundial até meados dos anos 60. Como consequência, neste 
período houve um forte aumento da mecanização, bem como da complexidade das instalações 
industriais. 
 
C A partir da década de 70 acelerou-se o processo de mudança nas indústrias. A paralisação da 
produção, que sempre diminui a capacidade de produção aumentou os custos e afetou a 
qualidade dos produtos, era uma preocupação generalizada. 
Você acertou! 
Aula 1, Texto 2 – Gestão da Manutenção industrial, página 4 
 
D Iniciou-se a partir do ano de 1999, considerando o envolvimento de toda a organização 
na eliminação de perdas, redução da manutenção preventiva, redução dos custos. 
 
 
APOL 2 – GESTÃO DA MANUTENÇÃO 
Questão 1/5 - Gestão da Manutenção 
A Engenharia de Manutenção é a segunda quebra de paradigma na Manutenção. Praticar a Engenharia de 
Manutenção significa uma mudança cultural. 
Tanto assim que as seguintes mudanças na forma de pensar ocorrem com a engenharia de manutenção: 
1. Deixar de ficar consertando continuadamente, para procurar as causas básicas; 
2. Modificar situações permanentes de mau desempenho; 
3. Deixar de conviver com problemas crônicos; 
4. Melhorar padrões e sistemáticas, desenvolvendo a manutenibilidade; 
5. Dar “feedback” à engenharia de projeto, interferindo até mesmo tecnicamente nas compras para a 
manutenção. 
Assinale a alternativa correta 
 
A Somente o item 3 é verdadeiro 
 
B Somente os itens 2 e 3 são verdadeiros 
 
C Somente os itens 1, 2 e 4 são verdadeiros 
 
 
D Os itens 1, 2, 3, 4 e 5 são verdadeiros 
 
Questão 2/5 - Gestão da Manutenção 
Pinto e Xavier (1998); Sherwin (2000); Birchfield (2001) e Idhammar (2000, 2003) todos citados por 
Calligaro (2003), são apenas alguns dos autores que destacam a importância da integração eficaz da 
manutenção com o processo produtivo, contribuindo para a excelência empresarial. Eles veem a manutenção 
como uma função estratégica que pode contribuir para o faturamento e lucratividade da empresa, para a 
segurança das instalações e pessoas e para a preservação do meio ambiente. Consideram que o sucesso de 
um empreendimento, que busca ser caracterizado pela sua disponibilidade e confiabilidade, depende da 
correta realização das fases de projeto, fabricação, instalação, operação e manutenção. 
 
Alguns conceitos complementares são importantes na gestão da manutenção, desta forma assinale a 
alternativa correta que define o que é Capabilidade. 
 
A É uma função ou combinação de funções de um item que são consideradas 
 necessárias para promover um dado serviço. 
 
B Capacidade de um item em atender, dentro de determinados padrões, 
a uma demanda de serviço dentro de certas características quantitativas, 
ou seja, quanto ele suporta (NBR 5462 – 1994). 
 
C Termousado para descrever o desempenho da disponibilidade juntamente 
 com os fatores que o influenciam tais como: confiabilidade, logística 
 de manutenção e manutenibilidade (NBR 5462 – 1994). 
 
D É a que permite alta disponibilidade para a produção durante todo o 
 tempo em que ela estiver em serviço e a um custo adequado. 
 
Questão 3/5 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
A Manutenção Produtiva Total ou TPM (Total Productive Maintenance), filosofia japonesa que busca maior 
eficiência da manutenção produtiva, por meio de um sistema compreensivo, baseado no respeito individual e 
na total participação dos empregados, inclui programas de manutenção preventiva e preditiva e assume, 
hoje, um papel importantíssimo na indústria, sendo amplamente utilizada como um poderoso instrumento 
para a redução dos custos e aumento da produtividade. 
 
Assinale a alternativa que define o objetivo da Manutenção Produtiva Total (TPM). 
 
A Demonstrar os métodos para um perfeito alinhamento de eixos rotativos dentro de tolerâncias específicas. 
 
B A redução de quebra dos equipamentos, redução do tempo de espera e de 
setup, através de uma maior participação integração, e comprometimento 
 de todos os funcionários da empresa, buscando uma maior confiabilidade 
 do sistema. 
 
C Aumentar a confiabilidade de máquinas que utilizam rotores, identificando 
e corrigindo problemas de desbalanceamento, diferenciando os de outros 
 problemas por meio do monitoramento de vibração e da análise de fase. 
 
D Conhecimento das características normais de operação dos rolamentos 
e dos principais tipos de falhas, suas correções e prevenções. 
 
 
 
 
Questão 4/5 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
Em decorrência das exigidas eficiências operacionais cada vez mais altas nos ambientes industriais que 
implicam necessariamente em previsibilidade das falhas e tempos reduzidos para os reparos, podemos 
afirmar que a principal responsabilidade recai sobre as áreas de manutenção para que descubram a origem da 
falha e não tão somente agir sobre os seus efeitos (quebras imprevistas, degradação, etc.). Nesta condição, 
obtém-se um melhor gerenciamento dos processos de desgastes dos diversos componentes das máquinas. 
Este raciocínio pode e deve ser aplicado igualmente aos seguimentos de serviços e comércio (PEREIRA, 
2010). 
 
Alguns conceitos complementares são importantes na gestão da manutenção, desta forma assinale a 
alternativa correta que define o que é Dependabilidade. 
 
A É uma função ou combinação de funções de um item que são consideradas 
 necessárias para promover um dado serviço. 
 
B Capacidade de um item em atender, dentro de determinados padrões, 
 a uma demanda de serviço dentro de certas características quantitativas, 
ou seja, quanto ele suporta (NBR 5462 – 1994). 
 
C Termo usado para descrever o desempenho da disponibilidade juntamente 
 com os fatores que o influenciam tais como: confiabilidade, logística de 
 manutenção e manutenibilidade (NBR 5462 – 1994). 
 
D É a que permite alta disponibilidade para a produção durante todo o tempo 
 em que ela estiver em serviço e a um custo adequado. 
 
Questão 5/5 - Gestão da Manutenção 
A vida útil de um componente é o espaço de tempo que este componente desempenha suas funções com 
rendimento e disponibilidade máximas. A medida que a vida útil se desenvolve, desenvolve-se também um 
desgaste natural (crescente), que após um certo tempo inviabilizará seu desempenho, determinando assim o 
seu fim. Identifique no gráfico do ciclo de vida de um componente abaixo representado cada um de seus 
principais pontos 
 
( ) Fase de maior rendimento do equipamento 
( ) Fase onde passam a apresentar quebras e/ou paradas mais frequentes 
( ) Fase onde os defeitos internos do equipamento se manifestam pelo uso normal e pelo auto ajuste do 
sistema 
 
A 1 – 2 – 3 
 
B 1 – 3 – 2 
 
C 2 – 3 – 1 
 
D 3 – 2 – 1 
 
APOL 3 – GESTÃO DA MANUTENÇÃO – NOTA 100 
Questão 1/5 - Gestão da Manutenção 
Segundo a NBR 5462-1994 da ABNT, manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, 
com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados 
ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva. 
Pesquise as seguintes tecnologias na internet e associe as colunas abaixo de acordo com as seguintes 
tecnologias utilizadas em manutenção preditiva: 
 
 
 
A 1 – 2 – 4 – 3 – 5 
 
B 4 – 2 – 3 – 5 - 1 
 
C 5 – 2 – 3 – 1 – 4 
 
D 5 – 2 – 3 – 4 – 1 
 
E 2 – 5 – 3 – 4 - 1 
 
Questão 2/5 - Gestão da Manutenção 
Segundo a NBR 5462-1994 da ABNT, manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, 
com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados 
ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva”. 
Dentre os objetivos e características da Manutenção Preditiva abaixo citadas, qual está incorreta? 
 
A Otimizar a troca dos componentes estendendo o intervalo de manutenção 
 
B Eliminar desmontagens desnecessárias para inspeções 
 
C Permitir o aumento de danos 
 
D Reduzir o trabalho de emergência não planejado 
 
E Aumentar o grau de confiança de um equipamento ou linha de produção e outros 
 
Questão 3/5 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
Assinale a alternativa correta. 
 
Historicamente a manutenção é classificada em preventiva e corretiva. Mais recentemente surgiram os 
conceitos de manutenção preditiva e produtiva total (TPM - total productive maintenance), já utilizado em 
várias empresas. 
 
O que é manutenção corretiva? 
 
A Consiste em corrigir, restaurar, recuperar a capacidade produtiva de um equipamento 
ou instalação que tenha cessado ou diminuído sua capacidade de exercer as funções 
 para as quais foi projetado. 
 
B Consiste em executar uma série de trabalhos, como trocar peças e óleo, engraxar, 
 limpar etc. segundo uma programação preestabelecida. 
 
C Consiste em monitorar certos parâmetros ou condições de equipamentos e 
instalações de modo a antecipar a identificação de um futuro problema. 
 
D Consiste em atingir o que se pode chamar de zero falha ou zero quebra. 
 
Questão 4/5 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
Pereira (2010) apresenta um plano de trabalho para obter uma manutenção competitiva que envolve: 
1. Missão – assegurar o bom funcionamento de todos os ativos, com Confiabilidade e bons índices de 
Disponibilidade, custos adequados, alto grau de segurança e respeito ao meio ambiente; 
2. Sistemas Críticos – definir maquinário e utilidades críticas para o sistema operacional e/ou 
continuidade do negócio. Ideia: sem estes ativos “a organização não funciona”; 
3. Formas de Gestão – implantar uma sistemática de trabalho, a partir do software corporativo (ou 
específico), o qual permita a aplicação das técnicas de manutenção. 
Uma vez processado o fluxograma da Árvore de Decisões, tem-se definido o grau de criticidade para o item 
do ativo industrial analisado. 
Assinale a alternativa correta sobre as classes de criticidade do fluxograma da Árvore de Decisões. 
 
A CLASSE 1 (Criticidade de Aquisição), CLASSE 2 (Criticidade Reformas) e 
CLASSE 3 (Criticidade de Qualidade). 
 
B CLASSE A (Criticidade Alta), CLASSE B (Criticidade Média) e CLASSE C 
(Criticidade Baixa ou Não Crítica). 
 
C CLASSE A (Criticidade Análise de Falhas), CLASSE W (Criticidade de Distribuição 
 de Weibull) e CLASSE S (Criticidade de Segurança). 
 
D CLASSE P (Criticidade de Produtividade), CLASSE R (Criticidade de Rentabilidade) 
 e CLASSE M (Criticidade de Manutenção Centrada). 
 
Questão 5/5 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
Assinale a alternativa correta. 
 
Historicamente a manutenção é classificada em preventiva ecorretiva. Mais recentemente surgiram os 
conceitos de manutenção preditiva e produtiva total (TPM - total productive maintenance), já utilizado em 
várias empresas. 
 
O que é manutenção preditiva? 
 
A Consiste em corrigir, restaurar, recuperar a capacidade produtiva de um equipamento 
 ou instalação que tenha cessado ou diminuído sua capacidade de exercer as funções 
 para as quais foi projetado. 
 
B Consiste em executar uma série de trabalhos, como trocar peças e óleo, engraxar, 
limpar etc. segundo uma programação preestabelecida. 
 
C Consiste em monitorar certos parâmetros ou condições de equipamentos e 
 instalações de modo a antecipar a identificação de um futuro problema. 
 
D Consiste em atingir o que se pode chamar de zero falha ou zero quebra. 
 
 
APOL 4 – GESTÃO DA MANUTENÇÃO – NOTA 100 
Questão 1/5 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
Branco Filho (2006), com sua larga experiência na área, diz que alguns dos Gerentes de Manutenção 
afirmam que não possuem nenhum controle ou que possuem pouco controle sobre o tempo de 
funcionamento dos equipamentos; nem sabem como as equipe estão realizando as tarefas propostas, nem 
conseguem comparar o que foi feito com o que foi preestabelecido. Por outro lado, a grande parte dos 
Diretores e Gerentes de Produção deseja que a manutenção seja medida ou avaliada dentro de valores do 
parâmetro de tempo de funcionamento da linha ou das máquinas. 
Com base no texto acima, para que se evitem estas falhas de controle, qual é o papel do Gerente de 
manutenção? 
Assinale a alternativa correta. 
 
A Informar ao Administrador o que foi gasto em unidades monetárias neste item, 
somando-se o que foi gasto com sua aquisição. 
 
B Gerenciamento e Solução dos problemas na produção, Gerenciamento e 
Solução dos problemas de impacto ambiental e social, e Interação com diversas 
outras áreas. 
 
C Tem como meta a maximização da performance, obtida com o mínimo de 
insumos e o máximo de resultados. 
 
D Envolver profissionais de manutenção que se ocupam de determinadas máquinas 
 e operadores das máquinas. O resultado é uma resposta mais rápida e a segurança 
 da continuidade operacional da linha de produção (SHINGO, 1996). 
 
Questão 2/5 - Gestão da Manutenção 
Analisar o gráfico abaixo e diferenciar as afirmações verdadeiras (V) e falsas (F): 
 
 
( ) A manutenção corretiva pode se inviabilizar quando a frequência de ocorrência é grande 
( ) Analisando o gráfico a única abordagem de manutenção que é adequada para a empresa é a preventiva 
( ) A manutenção preditiva exige um grande investimento para sua implantação, o que torná-la inviável 
para empresas de pequeno porte 
( ) Em frequência de ocorrências maiores, a abordagem mais adequada é a preditiva devido o aumento do 
seu custo 
 
A F – F – V – V 
 
B V – V – F – F 
 
C V – F – V – F 
 
D F – V – F – V 
 
E V – F – F – V 
 
Questão 3/5 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
 
A identificação de itens numa prateira de armazenamento, deve ser realizada em qual dos sensos do 
programa 5S: 
Marque a alternativa correta: 
 
A Ordenação 
 
B Limpeza 
 
C Padronização 
 
D Utilização 
 
 
 
Questão 4/5 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
CMMS é a sigla de “Computerized Maintenance Management System” ou Sistema de Gerenciamento da 
Manutenção Computadorizado. 
O CMMS é utilizado para auxiliar na melhoria da manutenção, tendo como uma de suas características, 
fornecer relatórios padrão, pesquisas e questionamento, mostrando estatísticas sobre custos, desempenho de 
máquinas, desempenho de linhas e sobre o que mais se deseje controlar. 
O CMMS vale para: 
1. Manter, classificar, resumir e exibir dados, o que significa gerar relatórios sobre todas as variáveis 
necessárias ao bom gerenciamento da manutenção nas empresas e, particularmente, sobre o material 
gasto, os sobressalente, seus custos e suas quantidades; 
2. Automatizar e controlar um programa confiável, manutenção preventiva; 
3. Automatizar e controlar um programa de reposição de estoque; 
4. Fornecer informações precisas de trabalho programado baseado na disponibilidade dos recursos; 
5. Combinar dados estatísticos, percentuais, custos e dados sobre equipamentos envolvendo em 
separado ou inter-relacionando a manutenção preventiva, corretiva e preditiva; 
6. Informar o tempo de máquina parado, se houve perda ou não de produção, quais as perdas, onde 
houve a perda para a manutenção; 
7. Informar sobre ordens de serviço (OS). 
Com base no texto acima assinale a alternativa correta que descreve o que deve constar na Ordem de 
Serviço (O.S.) ou Solicitação de Serviço (S.S.). 
 
A Solicitante: data, horário, serviço solicitado, e Executante: Diagnóstico 
(Manutenção + Engenharia). 
 
B Deve-se computar o total de executantes de manutenção certificados citando 
qual a instituição certificadora e qual o programa (Ex.: ABRAMAN - PNQC) 
ou qual o organismo certificador e seu programa. 
 
C Deve demonstrar o total de horas de treinamento dos colaboradores da 
 manutenção ou da operação que foi gasto em atividades de treinamento. 
 
D Deve demonstrar em termos relativos quantos homens.hora de treinamento em 
assuntos não técnico são fornecidos aos colaboradores da manutenção e da 
 operação, em assuntos técnicos diferentes da atividade fim da empresa. 
 
Questão 5/5 - Gestão da Manutenção 
Entende-se por TAG um processo de codificação dos equipamentos que estão presentes num determinado 
setor da empresa e este tem um propósito muito importante na atividade de manutenção. 
Com respeito a asserção acima analise as assertivas a seguir e assinale a opção mais adequada de resposta. 
I – Esta codificação além do setor da empresa, pode ser estendida para uma seção do mesmo, para um 
equipamento deste setor... 
II – Mas não pode ser estendido a subpartes deste equipamento e até mesmo a componentes do mesmo. 
 
A As assertivas I e II são proposições excludentes. 
 
B A assertiva I é uma proposição verdadeira e a II é falsa. 
 
C As duas assertivas são verdadeiras e a segunda afirmativa complementa a primeira. 
 
D As assertivas I e II são falsas. 
 
E A assertiva II contraria a ideia expressa na assertiva I. 
 
APOL 5 – GESTÃO DA MANUTENÇÃO – NOTA 100 
 
Questão 1/5 - Gestão da Manutenção 
A prática de 5S abordada na Aula Prática 4 pelo Prof. Luiz Felipe Cougo, trata-se de uma 
filosofia que tem origem no Japão e comumente enfrenta uma dificuldade muito grande para a 
sua implantação dependendo da cultura praticada pela empresa. Nas áreas de manutenção a 
sua efetiva implementação é de vital importância. 
Baseado nos conceitos de cada senso, associar as colunas abaixo de acordo com a 
abordagem dada na aula prática 4: 
 
Nota: 20.0 
 
A 3 - 5 - 2 - 4 - 1 
 
B 5 - 1 - 3 - 2 – 4 
Você acertou! 
Assistir a explicação no comentário inicial no vídeo da Aula Prática 4 
 
C 3 - 4 - 2 - 5 - 1 
 
D 1 - 5 - 3 - 2 – 4 
 
E 2 - 4 - 1 - 3 - 5 
 
Questão 2/5 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
No entendimento de Branco Filho (2006), os indicadores podem ser enquadrados como 
dados essenciais ou chaves para o gerenciamento da manutenção, tanto em gestão conjunta 
do negócio (operação e manutenção em conjunto) como gestão da manutenção em 
máquinas, custos, mão-de-obra, material, saúde, segurança e meio ambiente. 
 
Indicadores são medidas ou dados numéricos estabelecidos sobre os processos que 
queremos controlar. 
 
A manutenção é vista atualmente, pelas empresas que têm as melhores práticas, como uma 
atividade que deve proporcionar redução nos custos de produção ou serviços. 
 
Para tal, a manutenção deve estar ciente: 
 
1 - da importância seu papel 
2 - do que a organização necessita dela 
3 - do desempenho dessa atividade nos concorrentes 
Assinale a alternativa correta. 
Nota: 20.0 
 
A Somente a proposição 1 está correta.B Somente as proposições 2 e 3 estão corretas. 
 
C Somente as proposições 1 e 3 estão corretas. 
 
D Todas as proposições estão corretas. 
Você acertou! 
Aula VI - GMI- Texto 2 – Indicadores, página 1. 
 
Questão 3/5 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
As seis Grandes Perdas 
Para aumentar a produtividade dos equipamentos e, consequentemente, de toda a empresa, 
a TPM recomenda o ataque às denominadas seis grandes perdas. 
Perda 1 - Quebras. É a quantidade de itens que deixa de ser produzida porque a máquina 
quebrou. É a mais conhecida e mais facilmente calculada. Deve ser combatida com uma 
manutenção preventiva eficaz. 
Perda 2 - Ajustes (setup). É a quantidade de itens que deixa de ser produzida porque a 
máquina estava sendo preparada e/ou ajustada para a fabricação de um novo item. Deve ser 
combatida com técnicas de redução de setup (trocas rápidas). 
As perdas 1 e 2 definem a disponibilidade – ou índice de disponibilidade (ID) – do 
equipamento. Assim: 
ID = ‘ TO ‘ 
 TTD 
 
Onde: Valem as seguintes relações: 
TO = tempo de operação 
DP = Quantidade de turnos x Quantidade de horas por turno x 
Quantidade de dias ... (em min) 
TTD = tempo total disponível TTD = DP - (paradas programadas) ... (em min) 
DP = Disponibilidade possível 
TO = TTD - paradas por quebras e por ajustes, 
ou TO = TTD – (perda 1 + perda 2) 
 
Com base na explicação acima assinale a alternativa correta. 
 
Calcular o índice de disponibilidade de uma impressora flexográfica, no mês de novembro, 
sabendo-se que a empresa trabalha em um único turno de 8 horas/dia e que o mês dispunha 
de 20 dias úteis. A empresa concede a seus colaboradores dois intervalos de 15 minutos 
cada, para o café. Estava prevista para o mês de novembro uma manutenção preventiva que, 
quando realizada, durou 6 horas. O processo de impressão exige preparações e ajustes 
constantes, já que a variação dos produtos é muito grande. Um levantamento dos registros de 
novembro mostrou que, para a impressora em referência, foram gastos 425 minutos a título 
de preparação/ajustes. 
Nota: 20.0 
 
A ID = 0,9508 ou 95,08% 
Você acertou! 
Disponibilidade possível = 8 x 20 = 160h = 9.600min 
TTD = 9.600 - (2 x 15 x 20 + 6 x 60) = 8.640min 
TO = 8.640 - 425 = 8.215min 
ID = 8.215 = 0,9508 ou 95,08% 
 8.640 
 
B ID = 0,9767 ou 97,67% 
 
C ID = 0,9789 ou 97,89% 
 
D ID = 0,9861 ou 98,61% 
 
Questão 4/5 - Gestão da Manutenção 
Na Aula Prática 4, o Professor Luiz Felipe aborda o grau de criticidade de um equipamento e 
destaca pontos importantes para se definir este grau. Assinale a alternativa com o ponto 
incorreto de acordo com este critério de avaliação: 
Nota: 20.0 
 
A Probabilidade 
 
B Severidade 
 
C Intensidade 
Você acertou! 
Assistir Aula Prática 4 ou ver na página 1 do texto de apoio da aula 4 
 
D Todos estão corretos 
 
Questão 5/5 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
Ghinatto (1996) cita que a Manutenção Produtiva Total 
 
“pode ser definida como uma abordagem de parceria entre todas as funções organizacionais, 
mas particularmente entre a produção e a manutenção, para melhoria contínua da qualidade 
do produto, eficiência da operação, garantia da capacidade e segurança.” 
 
Essa parceria entre os setores de produção e manutenção possibilita que atividades como 
lubrificação, limpeza de máquinas, serviços básicos de manutenção elétrica e mecânica, 
possam ser feitas pelos operadores, liberando os mecânicos e os eletricistas para serviços de 
maior complexidade. 
 
Para Tondato e Fogliatto (2005) a filosofia de TPM tem cinco princípios básicos: 
1. Criar um sistema que maximize a eficiência dos sistemas de produção; 
2. Evitar todo tipo de perda; 
3. Todos os departamentos devem estar envolvidos na implantação do TPM; 
4. Todos os colaboradores devem esta envolvidos, desde a alta administração aos 
operários da planta,em um mesmo objetivo; 
5. O objetivo deve ser a meta de “Zero perda” 
 
Assinale a alternativa correta 
Nota: 20.0 
 
A Somente o item 3 é verdadeiro 
 
B Somente os itens 2 e 3 são verdadeiros 
 
C Somente os itens 1, 2 e 4 são verdadeiros 
 
D Os itens 1, 2, 3, 4 e 5 são verdadeiros 
Você acertou! 
Aula VI - GMI- Texto 1 – TPM, página 2.