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ATIVIDADE CONTEXTUALIZADA - PROCESSOS INDUSTRIAIS

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ATIVIDADE CONTEXTUALIZADA 
 
Alison Pereira Gallo 
01491290 
Engenharia de Produção 
 
É comum pensarmos que as técnicas vistas em uma área de produção são apenas 
aplicadas naquela área, nesse exercício iremos ver que há mais relações entre técnicas 
do que imaginamos. Leia o enunciado a seguir: 
A montagem de um produto exige 11 operações (tabela anexa). Para satisfazer as 
previsões de vendas é necessário produzir 180 unidades por cada turno de 480 minutos. 
 
 
O tempo de cada operação é dado em minutos. Tabelas como essa nós estudamos na 
gestão de grandes projetos, mas vemos aqui que ela está sendo aplicada à produção 
de um produto. Não é preciso calcular as datas, mas podemos avaliar vários dos 
parâmetros de produção. 
 
Responda as pedidas a seguir: 
 
a) Desenhe o diagrama de precedências. 
b) Determine o tempo de ciclo. 
c) Calcule o número mínimo de estações. 
d) Faça o balanceamento da linha de produção. 
e) Determine a eficiência atingida. 
 
Diante da proposta da atividade. 
Primeiramente, deve-se desenhar o diagrama de precedências, que pode ser dito como 
o método para se representar visualmente as tarefas de um determinado projeto, ou 
seja, um cronograma. Normalmente são representados por quadrados e retângulos que 
indicam as atividades, conectados por setas que ligam as dependências. 
A principal função desse diagrama é facilitar o planejamento das atividades a serem 
desenvolvidas em um projeto, além de melhorar a compreensão delas. 
 
 
 
A) Com base na tabela acima, a sequência de atividades pode ser representada 
pelo diagrama abaixo, levando em consideração as atividades que não possuem 
dependências e as sujeitas a restrições. 
A B C I 
D E F 
G H J K 
 
 
 A sequência das operações pode ser descrita da maneira abaixo: 
A-B-C-I-K = 3,8 
D-E-I-C-K = 4,2 
D-E-F-J-K = 5,0 
G-H-J-K = 2,4 
 
B) O tempo do ciclo (TC) é calculado pela fórmula abaixo: 
TC = 
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢çã𝑜
𝑁º 𝑑𝑒 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑧𝑖𝑑𝑎𝑠
 
Na atividade proposta é produzido 180 unidades em cada turno de 480 minutos, 
fazendo a substituição na fórmula acima, temos. 
TC = 
480
180 
 = 2,66 unidade/minuto 
Ou seja, são produzidas cerca de 3 unidades por minuto. 
 
C) Agora iremos calcular o número mínimo de estações de trabalho para alcançar 
a produção necessária, o cálculo levará em conta a ligação da duração das 
tarefas (soma) e o tempo de ciclo. 
Nº de estações = 
𝑆𝑜𝑚𝑎 𝑑𝑎𝑠 𝑇𝑎𝑟𝑒𝑓𝑎𝑠
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜
, ou seja, Nmin = 
𝛴𝑇
𝑇𝐶 
 
Nmin = 
9,3
2,7 
= 3,4 
Por meio do valor obtido vemos que serão necessárias 4 estações de trabalho. 
 
 
 
D) Vamos fazer o balanceamento da linha de produção por meio da tabela abaixo. 
Estações 1 2 3 4 
Operação A+B D+G+H E+F+C I+J+K 
Tempo de 
Trabalho 
2,6 2,2 2,5 2 
Grau de 
utilização 
97,50 82,50 93,75 75 
 
E) Para determinar a eficiência atingida, deve-se utilizar a fórmula abaixo. 
E = 
𝛴𝑇
𝑁𝑎 
, onde 
𝛴𝑇 = Soma do tempo de tarefas 
𝑁𝑎 = Nº de estações de trabalho 
E = 
3,44
4 
 = 0,86, que multiplicando por 100 = 86% 
 
 
Referencias: 
Diagrama de precedência. Disponível em: 
https://repositorio.unesp.br/bitstream/handle/11449/217144/guiachetto_gb_guara.p
df?sequence=4. Último acesso em 17 de fevereiro de 2023. 
Gestão de escopo e tempo (diagrama de precedência). Disponível em: 
https://dspace.mackenzie.br/bitstream/handle/10899/280/Mariana%20Segnini1.pdf?
sequence=1&isAllowed=y. Último acesso em 17 de fevereiro de 2023. 
Método de diagrama de precedência (MDP). Disponível em: 
https://lms.ev.org.br/mpls/Custom/Cds/COURSES/2492-
INTR_GEST_PROJ_EV/pag/2_2_11.html. Último acesso em 17 de fevereiro de 2023. 
Processos Industriais – balanceamento de linha. Disponível em: 
https://sereduc.blackboard.com/ultra/courses/_142061_1/outline/edit/document/_7
034384_1?courseId=_142061_1&view=content. Último acesso em: 17 de fevereiro de 
2023. 
Processos industriais – vídeo aula e arquivo 03/02/2023. Disponível em: 
https://sereduc.blackboard.com/ultra/courses/_142061_1/outline/file/_7488742_1. 
Último acesso em 17 de fevereiro de 2023.

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