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ATIVIDADE CONTEXTUALIZADA Alison Pereira Gallo 01491290 Engenharia de Produção É comum pensarmos que as técnicas vistas em uma área de produção são apenas aplicadas naquela área, nesse exercício iremos ver que há mais relações entre técnicas do que imaginamos. Leia o enunciado a seguir: A montagem de um produto exige 11 operações (tabela anexa). Para satisfazer as previsões de vendas é necessário produzir 180 unidades por cada turno de 480 minutos. O tempo de cada operação é dado em minutos. Tabelas como essa nós estudamos na gestão de grandes projetos, mas vemos aqui que ela está sendo aplicada à produção de um produto. Não é preciso calcular as datas, mas podemos avaliar vários dos parâmetros de produção. Responda as pedidas a seguir: a) Desenhe o diagrama de precedências. b) Determine o tempo de ciclo. c) Calcule o número mínimo de estações. d) Faça o balanceamento da linha de produção. e) Determine a eficiência atingida. Diante da proposta da atividade. Primeiramente, deve-se desenhar o diagrama de precedências, que pode ser dito como o método para se representar visualmente as tarefas de um determinado projeto, ou seja, um cronograma. Normalmente são representados por quadrados e retângulos que indicam as atividades, conectados por setas que ligam as dependências. A principal função desse diagrama é facilitar o planejamento das atividades a serem desenvolvidas em um projeto, além de melhorar a compreensão delas. A) Com base na tabela acima, a sequência de atividades pode ser representada pelo diagrama abaixo, levando em consideração as atividades que não possuem dependências e as sujeitas a restrições. A B C I D E F G H J K A sequência das operações pode ser descrita da maneira abaixo: A-B-C-I-K = 3,8 D-E-I-C-K = 4,2 D-E-F-J-K = 5,0 G-H-J-K = 2,4 B) O tempo do ciclo (TC) é calculado pela fórmula abaixo: TC = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢çã𝑜 𝑁º 𝑑𝑒 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑧𝑖𝑑𝑎𝑠 Na atividade proposta é produzido 180 unidades em cada turno de 480 minutos, fazendo a substituição na fórmula acima, temos. TC = 480 180 = 2,66 unidade/minuto Ou seja, são produzidas cerca de 3 unidades por minuto. C) Agora iremos calcular o número mínimo de estações de trabalho para alcançar a produção necessária, o cálculo levará em conta a ligação da duração das tarefas (soma) e o tempo de ciclo. Nº de estações = 𝑆𝑜𝑚𝑎 𝑑𝑎𝑠 𝑇𝑎𝑟𝑒𝑓𝑎𝑠 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 , ou seja, Nmin = 𝛴𝑇 𝑇𝐶 Nmin = 9,3 2,7 = 3,4 Por meio do valor obtido vemos que serão necessárias 4 estações de trabalho. D) Vamos fazer o balanceamento da linha de produção por meio da tabela abaixo. Estações 1 2 3 4 Operação A+B D+G+H E+F+C I+J+K Tempo de Trabalho 2,6 2,2 2,5 2 Grau de utilização 97,50 82,50 93,75 75 E) Para determinar a eficiência atingida, deve-se utilizar a fórmula abaixo. E = 𝛴𝑇 𝑁𝑎 , onde 𝛴𝑇 = Soma do tempo de tarefas 𝑁𝑎 = Nº de estações de trabalho E = 3,44 4 = 0,86, que multiplicando por 100 = 86% Referencias: Diagrama de precedência. Disponível em: https://repositorio.unesp.br/bitstream/handle/11449/217144/guiachetto_gb_guara.p df?sequence=4. Último acesso em 17 de fevereiro de 2023. Gestão de escopo e tempo (diagrama de precedência). Disponível em: https://dspace.mackenzie.br/bitstream/handle/10899/280/Mariana%20Segnini1.pdf? sequence=1&isAllowed=y. Último acesso em 17 de fevereiro de 2023. Método de diagrama de precedência (MDP). Disponível em: https://lms.ev.org.br/mpls/Custom/Cds/COURSES/2492- INTR_GEST_PROJ_EV/pag/2_2_11.html. Último acesso em 17 de fevereiro de 2023. Processos Industriais – balanceamento de linha. Disponível em: https://sereduc.blackboard.com/ultra/courses/_142061_1/outline/edit/document/_7 034384_1?courseId=_142061_1&view=content. Último acesso em: 17 de fevereiro de 2023. Processos industriais – vídeo aula e arquivo 03/02/2023. Disponível em: https://sereduc.blackboard.com/ultra/courses/_142061_1/outline/file/_7488742_1. Último acesso em 17 de fevereiro de 2023.
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