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AV 04 ENSAIOS MECÂNICOS

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Luiz Barata

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Ferramentas de estudo

Questões resolvidas

Como a AWS (Sociedade Americana de Soldagem) define o processo de soldagem?
1. Obter junção localizada produzida por pressão em posição localizada.
2. Operação que visa obter uma junção localizada, produzida pelo aquecimento até uma temperatura adequada, com ou sem aplicação de pressão e metal de adição.
3. Obter uma junção localizada produzida por aquecimento a altíssimas temperaturas de dois materiais, combinada com aplicação de pressão no sentido de tração.
4. Operação que visa obter ligação magnética localizada através da junção de materiais idênticos pelos métodos de adição de materiais.
5. Operação para obter a junção de materiais diferentes através dos processos de atrito e adição de temperatura pelo aquecimento de alguns tipos de gases.

Nos ensaios pelo método de tomografia computadorizada foram apresentadas vantagens em comparação com os demais ensaios por imagens. Qual é uma dessas vantagens?
1. Visualização de estruturas internas em 3 dimensões, aplicação de cortes longitudinais e transversais.
2. Equipamentos leves e portáteis.
3. Necessidade de baixa emissão de raios X.
4. Uma vez que a peça esteja posicionada, o técnico poderá realizar o escaneamento sem necessidade de ajustes.
5. Imagens mais nítidas por serem coloridas.

Os ensaios não destrutivos realizados através do método raios X, apresentam os resultados revelados em filmes radiográficos. Podemos afirmar que esse método é ideal para detectar:
1. anormalidades nas medidas de temperatura e ponto de ruptura;
2. anormalidades relacionadas aos parâmetros de regulagem dos equipamentos utilizados no ensaio.
3. anormalidades referentes à estabilidade do material em condições severas de trabalho;
4. anormalidades internas, como bolhas, falhas de preenchimento, microtrincas, alterações de densidade etc.;
5. anormalidades nas deformações, devido a falhas de operação;

Atualmente os ensaios por métodos de radiações eletromagnéticas são utilizados para inspeção nos processos industriais e fazem parte dos processos de inspeção que compõem os ensaios não destrutivos. Estamos tratando dos ensaios por raios X ou raios Gama, a tomografia computadorizada e o ensaio por ultrassom. Como já conhecemos, esses ensaios não destrutivos, a princípio, foram originariamente criados para atender qual área?
1. Área têxtil.
2. Área educacional.
3. Área médica.
4. Área mecânica.
5. Área da qualidade.

Quais são as vantagens que os ensaios por radiografia industrial apresentam?
1. Dispensa qualquer outro tipo de ensaio, pois os raios X apresentam ampla abrangência.
2. Facilidade de interpretação das imagens e exatidão dimensional da imagem resultante, além da conservação permanente dos resultados.
3. Os raios X apresentam praticamente todas as exigências das indústrias.
4. É fácil manter um arquivo de imagens para a comparação de produtos.
5. O custo é baixo, uma vez que máquinas de raios X são extremamente comuns.

Dados estatísticos apontam estimativas relacionando uma porcentagem de defeitos, que provocam a parada de máquina por falha mecânica. Essas paradas têm uma relação direta com a fadiga do componente ou da peça. Qual é o valor em porcentagem de falhas de componentes em decorrência de fadiga?
1. 90%
2. 87%
3. 98%
4. 95%
5. 83%

Nesta unidade, entendemos quais são os motivos para que os ensaios não destrutivos sejam amplamente utilizados em vários segmentos industriais, tanto na fabricação de peças novas como em atividades de manutenção industrial. Quais são as razões que tornaram os ensaios não destrutivos indispensáveis e tão utilizados para setores industriais como o aeronáutico, naval, produção de energias etc.?
1. Possibilidade de realizar vários experimentos simultâneos.
2. O teste já faz parte da produção.
3. Agilidade, fácil realização, confiabilidade e versatilidade.
4. Tamanho do maquinário exigido e valor agregado.
5. Baixo custo, reduzido número de corpos de prova.

Para que os resultados dos END possam ser considerados satisfatórios, entregando resultados que garantam a confiabilidade e com certificação da garantia de qualidade, há a necessidade de alguns pré-requisitos fundamentais, quais são eles?
1. Equipamentos novos, mão de obra experiente, normatização exigida na maior parte dos processos e tempo correto de aplicação da solda por adição de material.
2. Mão de obra especializada, equipamento calibrado, normatização de processos, extintores e sinalização adequada.
3. Mão de obra qualificada e certificada, equipamentos calibrados, processo de inspeção correto, normatização correta e utilização de EPIs.
4. Equipamentos revisados e calibrados, mão de obra técnica e especializada, material de boa qualidade e a utilização de EPIs.
5. Mão de obra técnica treinada e certificada, equipamentos calibrados e certificados, procedimentos realizados de acordo com a normatização exigida em cada processo.

O processo de inspeção com o objetivo de avaliar descontinuidades superficiais em juntas soldadas e que tem como característica o método da capilaridade são chamados de:
1. ensaio por líquido penetrante;
2. ensaio por partículas magnéticas;
3. ensaio de ressonância magnética;
4. ensaio por ultrassom;
5. ensaio por partícula penetrante.

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Questões resolvidas

Como a AWS (Sociedade Americana de Soldagem) define o processo de soldagem?
1. Obter junção localizada produzida por pressão em posição localizada.
2. Operação que visa obter uma junção localizada, produzida pelo aquecimento até uma temperatura adequada, com ou sem aplicação de pressão e metal de adição.
3. Obter uma junção localizada produzida por aquecimento a altíssimas temperaturas de dois materiais, combinada com aplicação de pressão no sentido de tração.
4. Operação que visa obter ligação magnética localizada através da junção de materiais idênticos pelos métodos de adição de materiais.
5. Operação para obter a junção de materiais diferentes através dos processos de atrito e adição de temperatura pelo aquecimento de alguns tipos de gases.

Nos ensaios pelo método de tomografia computadorizada foram apresentadas vantagens em comparação com os demais ensaios por imagens. Qual é uma dessas vantagens?
1. Visualização de estruturas internas em 3 dimensões, aplicação de cortes longitudinais e transversais.
2. Equipamentos leves e portáteis.
3. Necessidade de baixa emissão de raios X.
4. Uma vez que a peça esteja posicionada, o técnico poderá realizar o escaneamento sem necessidade de ajustes.
5. Imagens mais nítidas por serem coloridas.

Os ensaios não destrutivos realizados através do método raios X, apresentam os resultados revelados em filmes radiográficos. Podemos afirmar que esse método é ideal para detectar:
1. anormalidades nas medidas de temperatura e ponto de ruptura;
2. anormalidades relacionadas aos parâmetros de regulagem dos equipamentos utilizados no ensaio.
3. anormalidades referentes à estabilidade do material em condições severas de trabalho;
4. anormalidades internas, como bolhas, falhas de preenchimento, microtrincas, alterações de densidade etc.;
5. anormalidades nas deformações, devido a falhas de operação;

Atualmente os ensaios por métodos de radiações eletromagnéticas são utilizados para inspeção nos processos industriais e fazem parte dos processos de inspeção que compõem os ensaios não destrutivos. Estamos tratando dos ensaios por raios X ou raios Gama, a tomografia computadorizada e o ensaio por ultrassom. Como já conhecemos, esses ensaios não destrutivos, a princípio, foram originariamente criados para atender qual área?
1. Área têxtil.
2. Área educacional.
3. Área médica.
4. Área mecânica.
5. Área da qualidade.

Quais são as vantagens que os ensaios por radiografia industrial apresentam?
1. Dispensa qualquer outro tipo de ensaio, pois os raios X apresentam ampla abrangência.
2. Facilidade de interpretação das imagens e exatidão dimensional da imagem resultante, além da conservação permanente dos resultados.
3. Os raios X apresentam praticamente todas as exigências das indústrias.
4. É fácil manter um arquivo de imagens para a comparação de produtos.
5. O custo é baixo, uma vez que máquinas de raios X são extremamente comuns.

Dados estatísticos apontam estimativas relacionando uma porcentagem de defeitos, que provocam a parada de máquina por falha mecânica. Essas paradas têm uma relação direta com a fadiga do componente ou da peça. Qual é o valor em porcentagem de falhas de componentes em decorrência de fadiga?
1. 90%
2. 87%
3. 98%
4. 95%
5. 83%

Nesta unidade, entendemos quais são os motivos para que os ensaios não destrutivos sejam amplamente utilizados em vários segmentos industriais, tanto na fabricação de peças novas como em atividades de manutenção industrial. Quais são as razões que tornaram os ensaios não destrutivos indispensáveis e tão utilizados para setores industriais como o aeronáutico, naval, produção de energias etc.?
1. Possibilidade de realizar vários experimentos simultâneos.
2. O teste já faz parte da produção.
3. Agilidade, fácil realização, confiabilidade e versatilidade.
4. Tamanho do maquinário exigido e valor agregado.
5. Baixo custo, reduzido número de corpos de prova.

Para que os resultados dos END possam ser considerados satisfatórios, entregando resultados que garantam a confiabilidade e com certificação da garantia de qualidade, há a necessidade de alguns pré-requisitos fundamentais, quais são eles?
1. Equipamentos novos, mão de obra experiente, normatização exigida na maior parte dos processos e tempo correto de aplicação da solda por adição de material.
2. Mão de obra especializada, equipamento calibrado, normatização de processos, extintores e sinalização adequada.
3. Mão de obra qualificada e certificada, equipamentos calibrados, processo de inspeção correto, normatização correta e utilização de EPIs.
4. Equipamentos revisados e calibrados, mão de obra técnica e especializada, material de boa qualidade e a utilização de EPIs.
5. Mão de obra técnica treinada e certificada, equipamentos calibrados e certificados, procedimentos realizados de acordo com a normatização exigida em cada processo.

O processo de inspeção com o objetivo de avaliar descontinuidades superficiais em juntas soldadas e que tem como característica o método da capilaridade são chamados de:
1. ensaio por líquido penetrante;
2. ensaio por partículas magnéticas;
3. ensaio de ressonância magnética;
4. ensaio por ultrassom;
5. ensaio por partícula penetrante.

Prévia do material em texto

Pergunta 1 
1/1 
Como a AWS (Sociedade Americana de Soldagem) define o processo de soldagem? 
1.  
Obter junção localizada produzida por pressão em posição localizada. 
2. 
Operação que visa obter uma junção localizada, produzida pelo aquecimento até 
uma temperatura adequada, com ou sem aplicação de pressão e metal de adição. 
Resposta correta 
3. 
Obter uma junção localizada produzida por aquecimento a altíssimas 
temperaturas de dois materiais, combinada com aplicação de pressão no sentido 
de tração. 
4. 
Operação que visa obter ligação magnética localizada através da junção de 
materiais idênticos pelos métodos de adição de materiais. 
5. 
Operação para obter a junção de materiais diferentes através dos processos de 
atrito e adição de temperatura pelo aquecimento de alguns tipos de gases. 
 Pergunta 2 
1/1 
Nos ensaios pelo método de tomografia computadorizada foram apresentadas vantagens 
em comparação com os demais ensaios por imagens. Qual é uma dessas vantagens? 
1.  
Visualização de estruturas internas em 3 dimensões, aplicação de cortes 
longitudinais e transversais. 
Resposta correta 
2. 
Equipamentos leves e portáteis. 
3. 
Necessidade de baixa emissão de raios X. 
4. 
Uma vez que a peça esteja posicionada, o técnico poderá realizar o 
escaneamento sem necessidade de ajustes. 
5. 
Imagens mais nítidas por serem coloridas. 
 Pergunta 3 
1/1 
Os ensaios não destrutivos realizados através do método raios X, apresentam os 
resultados revelados em filmes radiográficos. Podemos afirmar que esse método é ideal 
para detectar: 
1.  
anormalidades nas medidas de temperatura e ponto de ruptura; 
2. 
anormalidades relacionadas aos parâmetros de regulagem dos equipamentos 
utilizados no ensaio. 
3. 
anormalidades referentes à estabilidade do material em condições severas de 
trabalho; 
4. 
anormalidades internas, como bolhas, falhas de preenchimento, microtrincas, 
alterações de densidade etc.; 
Resposta correta 
5. 
anormalidades nas deformações, devido a falhas de operação; 
 Pergunta 4 
1/1 
O processo de ensaio por ultrassom se dá pela emissão de ondas magnéticas, portanto é 
correto afirmar que: 
1.  
quanto maior o valor da frequência emitida, maior será o poder de penetração e 
maior será a capacidade em captar pequenas descontinuidades, como trincas e 
microtrincas; 
Resposta correta 
2. 
quanto maior a frequência de vibração de raios eletromagnéticos emitidos pelos 
métodos de ensaios não destrutivos, menores são as chances de detecção de 
falhas externas; 
3. 
quanto menor a frequência das vibrações ultrassônicas, mais vibração de sons 
serão emitidas, aumentando a possibilidade de captar defeitos; 
4. 
quanto maior a frequência de vibração ultrassonográfica, mais chances haverá 
desses raios atravessarem as paredes do material; 
5. 
a frequência da vibração emitida pelos métodos de ensaios prejudicam as 
estruturas dos materiais. 
 Pergunta 5 
1/1 
Atualmente os ensaios por métodos de radiações eletromagnéticas são utilizados para 
inspeção nos processos industriais e fazem parte dos processos de inspeção que 
compõem os ensaios não destrutivos. Estamos tratando dos ensaios por raios X ou raios 
Gama, a tomografia computadorizada e o ensaio por ultrassom. Como já conhecemos, 
esses ensaios não destrutivos, a princípio, foram originariamente criados para atender 
qual área? 
1.  
Área têxtil. 
2. 
Área educacional. 
3. 
Área médica. 
Resposta correta 
4. 
Área mecânica. 
5. 
Área da qualidade. 
 Pergunta 6 
1/1 
Quais são as vantagens que os ensaios por radiografia industrial apresentam? 
1.  
Dispensa qualquer outro tipo de ensaio, pois os raios X apresentam ampla 
abrangência. 
2. 
Facilidade de interpretação das imagens e exatidão dimensional da imagem 
resultante, além da conservação permanente dos resultados. 
Resposta correta 
3. 
Os raios X apresentam praticamente todas as exigências das indústrias. 
4. 
É fácil manter um arquivo de imagens para a comparação de produtos. 
5. 
O custo é baixo, uma vez que máquinas de raios X são extremamente comuns. 
 Pergunta 7 
1/1 
Dados estatísticos apontam estimativas relacionando uma porcentagem de defeitos, que 
provocam a parada de máquina por falha mecânica. Essas paradas têm uma relação 
direta com a fadiga do componente ou da peça. Qual é o valor em porcentagem de 
falhas de componentes em decorrência de fadiga? 
1.  
90% 
Resposta correta 
2. 
87% 
3. 
98% 
4. 
95% 
5. 
83% 
 Pergunta 8 
1/1 
Nesta unidade, entendemos quais são os motivos para que os ensaios não destrutivos 
sejam amplamente utilizados em vários segmentos industriais, tanto na fabricação de 
peças novas como em atividades de manutenção industrial. Quais são as razões que 
tornaram os ensaios não destrutivos indispensáveis e tão utilizados para setores 
industriais como o aeronáutico, naval, produção de energias etc.? 
1.  
Possibilidade de realizar vários experimentos simultâneos. 
2. 
O teste já faz parte da produção. 
3. 
Agilidade, fácil realização, confiabilidade e versatilidade. 
Resposta correta 
4. 
Tamanho do maquinário exigido e valor agregado. 
5. 
Baixo custo, reduzido número de corpos de prova. 
 Pergunta 9 
1/1 
Para que os resultados dos END possam ser considerados satisfatórios, entregando 
resultados que garantam a confiabilidade e com certificação da garantia de qualidade, há 
a necessidade de alguns pré-requisitos fundamentais, quais são eles? 
1.  
Equipamentos novos, mão de obra experiente, normatização exigida na maior 
parte dos processos e tempo correto de aplicação da solda por adição de 
material. 
2. 
Mão de obra especializada, equipamento calibrado, normatização de processos, 
extintores e sinalização adequada. 
3. 
Mão de obra qualificada e certificada, equipamentos calibrados, processo de 
inspeção correto, normatização correta e utilização de EPIs. 
4. 
Equipamentos revisados e calibrados, mão de obra técnica e especializada, 
material de boa qualidade e a utilização de EPIs. 
5. 
Mão de obra técnica treinada e certificada, equipamentos calibrados e 
certificados, procedimentos realizados de acordo com a normatização exigida 
em cada processo. 
Resposta correta 
 Pergunta 10 
1/1 
O processo de inspeção com o objetivo de avaliar descontinuidades superficiais em 
juntas soldadas e que tem como característica o método da capilaridade são chamados 
de: 
1. 
ensaio por líquido penetrante; 
Resposta correta 
2. 
ensaio por partículas magnéticas; 
3. 
ensaio de ressonância magnética; 
4. 
ensaio por ultrassom; 
5. 
ensaio por partícula penetrante.

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