MANUFATURA ENXUTA - APOL-2

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CURSO: BACHARELADO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
Nota: 100
Disciplina(s):
Manufatura Enxuta
Data de início:
Prazo máximo entrega:
Data de entrega:
Questão 1/10 - Manufatura Enxuta
ME - Determinar o Takt Time (em segundos) de uma linha de montagem, cujo volume de produção 
do cliente é de 1.000 peças por dia, para um tempo de abertura de dois turnos de produção de 8 
horas e que apresenta um tempo de produção com as seguintes condições:
* Reuniões iniciais por turno: 10 minutos
Liberação de processo por turno: 10 minutos
Refeição: 60 minutos por turno
Formulário: * Tempo de produção = Tempo de abertura - Paradas programadas;
Takt Time = Tempo de produção por dia / Número de peças por dia
Nota: 10.0
A 57.600 segundos
B 48 segundos
Você assinalou essa alternativa (B)
C 9.600 segundos
D 48.000 segundos
Questão 2/10 - Manufatura Enxuta
ME - Qual é o tipo de poka-yoke que considera certas características do produto e do processamento 
para evitar erros ou falhas de produção?
Nota: 10.0
A Poka-yoke de controle
B Poka-yoke de processo
Você assinalou essa alternativa (B)
C Poka-yoke de comparação
D Poka-yoke de contato
Questão 3/10 - Manufatura Enxuta
ME - Kaizen é um palavra de origem japonesa, que significa “Mudança para Melhor”. Essa 
expressão é mais que uma ferramenta e sim uma filosofia de vida para quem a pratica. Essa 
ferramenta ou filosofia para ser eficiente deve seguir os 6 princípios, correlacione a coluna A 
(princípios) com a coluna B (características), e depois assinale a alternativa que apresente a 
sequência correta. 
COLUNA A COLUNA B
(1) Aprimoramento contínuo
( ) reconhecer as necessidades de intervenção de um grupo 
de melhoria
( ) todos os colaboradores devem receber treinamentos 
Você acertou!
TA = 2x(8x60x60) = TA = 57.600 segundos
PP = 2x[(10x60)+(10x60)+(60x60)] = 9.600 segundos
TP = TA – PP = 57.600 – 9.600 = 48.000 segundos
Takt Time = 48.000 / 1.000 = 48 segundos
Aula 04, tema 02.

Você acertou!
Aula 05, tema 02.

(2) Aceitar o fato de que problemas
existem
(3) Resolução dos problemas
(4) Equipes multifuncionais 
(5) Desenvolver a autodisciplina
(6) Capacitação
para a atividade que executam
( ) incentivar todos os colaboradores a gerarem ideias de 
melhoria
( ) criar rotinas para as atividades de aperfeiçoamento e de 
melhorias dos processos
( ) implementação de métodos de análise e de resolução 
para as principais causas de problemas
( ) grupos de trabalho formado por colaboradores envolvidos 
com o problema e demais áreas de apoio.
Nota: 10.0
A a) 2 – 6 – 1 – 4 – 3 – 5
B b) 2 – 6 - 3 – 1 – 5 – 4
C c) 1 – 2 – 4 – 5 – 3 – 4
D d) 2 – 6 – 1 – 5 – 3 – 4
Você assinalou essa alternativa (D)
Questão 4/10 - Manufatura Enxuta
ME - O Kanban é uma ferramenta de gerenciamento visual para as ordens de produção e de 
movimentação dos materiais ao longo de todo o fluxo produtivo, o qual pode ser de dois (2) tipos. 
Escolha a alternativa que apresente esses 2 tipos de fluxos produtivos:
Nota: 10.0
A Fluxo normal – fluxo seriado.
B Fluxo de informações – fluxo intermitente.
C Fluxo puxado – fluxo empurrado.
Você assinalou essa alternativa (C)
Você acertou!
Aula 06, tema 02.

D Fluxo contínuo – fluxo interrompido.
Questão 5/10 - Manufatura Enxuta
ME - A Manutenção Produtiva Total ou TPM (Total Productive Maintenance), filosofia japonesa que 
busca maior eficiência da manutenção produtiva, por meio de um sistema compreensivo, baseado no 
respeito individual e na total participação dos empregados, inclui programas de manutenção 
preventiva e preditiva e assume, hoje, um papel importantíssimo na indústria, sendo amplamente 
utilizada como um poderoso instrumento para a redução dos custos e aumento da produtividade.
Assinale a alternativa que define o objetivo da Manutenção Produtiva Total (TPM).
Nota: 10.0
A Demonstrar os métodos para um perfeito alinhamento de eixos rotativos dentro de
tolerâncias específicas.
B A redução de quebra dos equipamentos, redução do tempo de espera e de setup,
através de uma maior participação integração, e comprometimento de todos os
funcionários da empresa, buscando uma maior confiabilidade do sistema.
Você assinalou essa alternativa (B)
C Aumentar a confiabilidade de máquinas que utilizam rotores, identificando e corrigindo
problemas de desbalanceamento, diferenciandoos de outros problemas por meio do
monitoramento de vibração e da análise de fase.
D Conhecimento das características normais de operação dos rolamentos e dos
principais tipos de falhas, suas correções e prevenções.
Questão 6/10 - Manufatura Enxuta
ME - O termo Takt time ou ritmo de produção é uma caracterização (em unidade de tempo) para a 
produção de uma determinada peça ou de um produto referente à demanda de um cliente ou de uma 
produção a ser entregue. Em relação às vantagens da definição do takt time para a empresa, analise 
as proposições a seguir e marque (V) para as verdadeiras ou (F) para as falsas. 
( ) Oferece base para a implantação de ferramentas como: kanban, just in time e sistema one piece 
flow. 
( ) Promove a obtenção de alta produtividade, por meio de trabalho dedicado. 
( ) Oportuniza o balanceamento da linha em todos os processos em termos de tempo de produção. 
Você acertou!
Aula 05, tema 01.

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Aula 6, tema 3.

( ) Proporciona a definição de um ritmo de abastecimento logístico.
Assinale a alternativa abaixo que apresenta a sequência correta:
Nota: 10.0
A V – F – V – V.
B F – V – V – F.
C V – V – V – V.
Você assinalou essa alternativa (C)
D F – V – F – V.
Questão 7/10 - Manufatura Enxuta
ME - Associe as colunas de acordo com cálculo do indicador Oee:
(A) Índice de Disponibilidade ( ) Influenciado pelo tempo de ciclo padrão
(B) Índice de Desempenho ( ) Eficiência Global dos Equipamentos
(C) Índice de Qualidade ( ) Influenciado pelo tempo de paradas
(D) Representado pela sigla Oee ( ) Influenciado pelo número de peças não conforme
Nota: 10.0
A B – D – C – A
B A – D – B – C
C C – D – A – B
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Aula 4, tema 2.

D B – D – A – C
Você assinalou essa alternativa (D)
Questão 8/10 - Manufatura Enxuta
ME - Assinale verdadeiro e falso nas afirmações abaixo à respeito da filosofia Kaizen:
( ) A palavra Kaizen tem origem japonesa e significa “melhoria contínua”, o que pode ser levada 
apenas para o ambiente de trabalho.
( ) Na indústria, tem o mesmo significado e se refere ao aprimoramento diário e constante, com o 
objetivo de aumentar a produtividade. 
( ) O Kaizen quando aplicado na indústria também busca eliminar os processos desnecessários, 
bem como o desperdício de tempo, de matéria prima, etc..
( ) Masaaki Imai foi o fundador do Kaizen Institute que se sediou em Tóquio em 1985.
( ) Kaizen é como um funil que abrange todas as técnicas de melhoria
Nota: 10.0
A V – V – V – F – F
B F – V – V – V - F
C F – V – V – F - F
Você assinalou essa alternativa (C)
D F – F – V – F - F
Questão 9/10 - Manufatura Enxuta
ME - O plano de ação pode ser entendido como um detalhamento dos objetivos, esclarecendo de 
que forma a empresa os atingirá. O plano de ação atua então como um direcionador e um facilitador 
para quem executa ou gerencia as ações. Uma sistemática geralmente usada em planos de ação é o 
ciclo PDCA, com a qual se busca a eliminação dos problemas através de ações de combate às 
causas raiz. O ciclo PDCA compreende as etapas de: Plan (P) – Do (D) – Check (C) – Action (A), 
que se traduzindo do inglês fica: Planejar, Fazer, Verificar e Agir. Exposto isso, faça a correlação da 
coluna A (P,D,C,A) com a coluna B (no que consiste cada etapa):
COLUNA - A COLUNA - B
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Aula 06, tema 04.

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Aula 06, tema 02.

https://univirtus.uninter.com/...UsuarioHistorico/1bQu62RaIA0uLdGIRmGu9Q%3D%3D/novo/1/GEQ7g1JFfNFk9OC2vrg8HQ%3D%3D[17/08/2023 19:15:51]
1 – Planejar (P) ( ) atuar continuamente no processo.
2 –Fazer (D) ( ) determinar as condições e os métodos.
3 – Verificar (C) ( ) corrigir eventuais anomalias.
4 – Agir (A) ( ) educar e treinar todos os participantes.
 Assinale a alternativa que apresente a sequência correta:
Nota: 10.0
A 4 – 1 – 2 – 3.
B 2 – 1 – 3 – 4.
C 4 – 1 – 3 – 2.
Você assinalou essa alternativa (C)
D 2 – 3 – 1 – 4.
Questão 10/10 - Manufatura Enxuta
ME - A troca rápida de ferramentas (TRF) é um ponto crítico para a empresa, pois durante o tempo 
de troca a máquina fica inoperante e ,consequentemente, a empresa não produz. Existem técnicas 
desenvolvidas para reduzir cada vez mais esse tempo de troca (set up) e com isso disponibilizar o 
equipamento para sequência de produção.
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Aula 06 - Tema 01

http://www.uninter.com/
	uninter.com
	AVA UNIVIRTUS
	pGZk5GazlPQzJ2cmc4SFElM0QlM0QA: 
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