Tarefa 4 2

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Disciplina: Gerência de Riscos
Identificação da tarefa: Tarefa 4.2. Envio de arquivo
Pontuação: 10 pontos
Tarefa 4.2
A fim de conferir praticidade aos aprendizados desta disciplina, produza e indique as repostas aos três exercícios que seguem:
1. Dados os valores de confiabilidade (R) de cada etapa em um processo produtivo (R1 = 0,90; R2 = 0,80; R3 = 0,85; R4 = 0,75; R5 = 0,70; R6 = 0,95; R7 = 0,80; R8 = 0,85), determine a confiabilidade total R (T).
Fonte: próprio autor.
Resolução:
R(T) = R(A) x R(B) x R(C) x R(D)
Assim: R(A)=R(1); R(B)=R(2) e R(D)=R(8)
R(T) = 0,9 x 0,8 x 0,85 x R(C)
R(T) = 0,612 x R(C)
Precisamos determinar R(C), logo:
R(C) = 1- [Q(3) x Q(4) x Q(E)], onde:
Q(3) = 1 - R(3) = 1 – 0,85 = 0,15
Q(4) = 1 - R(4) = 1 – 0,75 = 0,25
Q(E) = 1 - R(E)
Substituindo em R(C), temos:
R(C) = 1- [0,15 x 0,25x (1 - R(E)) ]
R(C) = 1- [0,0375 x (1 - R(E)) ]
Precisamos determinar R(E), logo:
R(E) = R(5) x R(F) = 0,70 x R(F)
R(F) = 1 – (Q(6) x Q(7))
Q(6) = 1 - R(6) = 1 – 0,95 = 0,05
Q(7) = 1 - R(7) = 1 – 0,80 = 0,20
R(F) = 1 – (0,05 x 0,20)
R(F) = 0,99, substituindo R(F) em R(E):
R(E) = 0,70 x R(F)
R(E) = 0,70 x 0,99
R(E) = 0,693, substituindo R(E) em R(C):
R(C) = 1- [0,0375 x (1 - R(E))]
R(C) = 1- [0,0375 x (1 – 0,693]
R(C) = 0,988
Substituindo R(C) em R(T):
R(T) = 0,612 x R(C)
R(T) = 0,612 x 0,988
R(T) = 0,604954 = 60,49%
Resposta
R(T) = 60,49%
2. Explique por que componentes idênticos de baixa confiabilidade quando montados em paralelo produzem confiabilidade total maior que cada um individualmente, e por outro lado, componentes idênticos de alta confiabilidade quando montados em série produzem confiabilidade total menor que cada um individualmente.
Resposta: Quando são colocados em operação a partir de um tempo inicial, os componentes de baixa confiabilidade realizam a medição do tempo de operação em (Ti), em que cada um irá fazer a apresentação de um defeito determinado.
Já os componentes de alta confiabilidade, realizam a medição do tempo de operação em (Ti), a partir de uma falha presenta no sistema em série, de forma a se igualar com um produto considerado de confiabilidade.
3. Considerando o diagrama ETA-FMEA-FTA, apresente seu entendimento sobre os objetivos, em que consiste e as diferenças de cada uma delas, situando-as no espaço e tempo.
Fonte: CICCO, Francesco F. M.G.A.F. Gerência de riscos: ampliando conceitos. Proteção. São Paulo, n. 27, fevereiro-março, 1994. 
Resposta:
Ambas são técnicas de grande complexidade, porém, aplicadas de forma correta são grandes aliadas na antecipação de falhas, nos permitindo bloqueá-las. Os matérias apresentados na disciplina só prova o quão importante é o papel do EST com o conhecimento e capacidade de aplicação de tais metodologias, visando o bem-estar de todos.
1-FMEA
Apresenta uma análise detalhada do sistema de forma qualitativa e quantitativa, focando seus componentes. Possibilitando analisar possíveis falhas e seus efeitos no sistema. Ou seja FMEA é um método de analise de perigo e defeitos, que leva em consideração cada um dos componentes do processo individual, além de descrever as funções de cada componente. Trata-se de uma ferramenta que objetiva a eliminação de problemas, por meio de análise de falhas de projeto, produção ou processo. Visando a implantação de ações para eliminação ou redução das falhas.
2- ETA
Consiste em um método lógico de identificação de perigos e análise de riscos, que a partir de indicadores é capaz de relacionar todos os riscos possíveis de contribuir ou ocasionar danos. Ou seja, esse método buscar determinar as frequências das consequências decorrentes dos eventos indesejáveis, utilizando a lógica. ETA parte do evento “topo” e volta buscando os eventos que possam ter gerado. através da arvore de eventos fica mais claro quantificar todos os pontos envolvidos.
3- FAT
É uma metodologia aplicada na determinação de causas de atos indesejáveis, tendo início no topo ou final do evento. Consiste em uma técnica dedutiva, utilizada pra se determinar causas grandes de acidentes e falhas em sistemas. Aplicada ao inverso, parte do acidente ou evento indesejável que deveria ser evitado e identifica as causas imediatas geradas por ele. Tendo como objetivo identificar as causas primárias, e confiabilidade do sistema.
Diferenças: As metodologias FMEA e FTA utilizam ferramentas estruturais, já a ETA as sequenciais, o eixo horizontal (tempo) e vertical (espaço) indicam que o evento falha pode ser deslocado para o ponto aqui-agora.