Apresentação_Eng1541

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Planejamento sistemático de layout aplicado à manufatura: Um estudo de caso no polo naval de Rio Grande
Daniela Magalhães - 2012846
Lucas Calixto - 2020492
Gabriel Pisco - 1820609
Vitor Reis - 1912930
Gustavo Melo - 1811876
Guilherme Montenegro - 1811411
Paulo Vitor - 1911920
Beatriz Mastella - 1711238
 Eng1541
Métodos e Layout
Agenda
1. Introdução
2. Arranjo físico da produção
3. Planejamento sistemático de layout
4. Procedimentos metodológicos da pesquisa
5. Descrição da proposta de uso do SLP
6. Considerações finais
7. Bibliografia
1.Introdução
Otimização do processo produtivo no mercado fabril brasileiro
A otimização do processo produtivo é fundamental para a competitividade das indústrias brasileiras;
A busca pelo aperfeiçoamento do planejamento e controle da produção é uma prática comum;
A adoção de programas de gerenciamento da rotina e políticas de gestão de estoque de matérias-primas são alguns exemplos de práticas utilizadas;
O arranjo físico da produção, também conhecido como layout produtivo, é uma técnica que ajuda a garantir a sequência de atividades e suavizar o fluxo de materiais;
O uso do layout produtivo pode diminuir os estoques e reduzir o tempo de espera nas filas.
Aplicação da metodologia do SLP em uma empresa fabricante de luminárias marítimas
A empresa fabrica uma luminária de led marítima que se destaca por ser uma inovação no mercado e atender ao polo naval de Rio Grande;
O fator que diferencia a luminária da concorrência é sua proteção contra as intempéries, o que a torna adequada para uso em locais banhados pelo mar;
A luminária é feita com lâmpadas de led brancas que proporcionam baixo custo de energia e possui uma bateria interna recarregável com tempo de vida útil relativamente grande;
O objetivo do estudo é buscar um modelo de produção que forneça a capacidade produtiva necessária para que a empresa possa expandir seu mercado de atuação;
2.Arranjo físico da produção
Arranjo físico da produção
A relevância do arranjo físico, segundo Slack et al. (2009):
Trata da localização dos recursos de transformação, sendo parte determinante do processo produtivo;
Otimização do espaço com as limitações organizacionais e de recursos;
Redução de custos e ineficiências.
Arranjo físico da produção
Fonte: Gonçalves, Jesus (2021)
Principais tipos de arranjo físico:
Arranjo posicional - produto fixo;
Arranjo posicional - produto fixo;
Arranjo linear - recursos fixos;
Arranjo funcional - equipamentos agrupados por função;
Arranjo celular - recursos necessários a uma tarefa reunidos em uma célula;
Arranjo misto.
3.Planejamento sistemático de layout
Planejamento sistemático de layout
Metodologia proposta por Richard Muther estruturada para auxiliar na condução de projetos de arranjo físico
Baseada em quatro etapas: 
Localização: promove as ações para a definição do local físico a ser utilizado
Layout físico geral: estabelece o fluxo de materiais, o posicionamento relativo entre as atividades do processo, o exame entre o espaço necessário e o disponível, e a elaboração do diagrama de relações entre áreas
Layout físico detalhado: delineação de propostas para a nova configuração da localização das máquinas e equipamentos, bem como de toda a infraestrutura física.
Implantação: avaliação das propostas geradas e escolha daquela que será adotada 
Planejamento sistemático de layout
Muther embasa as quatro etapas da metodologia do SLP na observância de três conceitos fundamentais
inter-relações – indica o grau relativo de proximidade ou dependência entre as atividades do processo produtivo;
espaço – indica as condições de quantidade, tipo e forma de configuração dos itens a serem posicionados; e
ajuste – adequação do arranjo físico em função das áreas e equipamentos visando a otimização do processo produtivo.
4.Procedimentos metodológicos da pesquisa
Procedimentos metodológicos de pesquisa
Finalidade: Estudo exploratório
Natureza: Estudo de caso
Coleta de dados: Entrevistas, análise documental e pesquisas bibliográficas
Abordagem metodológica quali-quantitativa
Instrumento de intervenção: SLP
5.Descrição da proposta do uso de SLP
5.1 Levantamento dos dados de entrada
Levantamento de dados de entrada
Primeiramente, realizou-se a coleta dos dados de entrada para a empresa pesquisada, que incluem o (P) produto, a (Q) quantidade, o (R) roteiro, o (S) serviço de suporte e o (T) tempo
Produto (P) e Quantidade (Q)
Produtos necessários para o processo de manufatura de 1000 unidades de led e suas quantidades:
14 materiais distintos;
Roteiro
Roteiro (R) é uma sequência de operações necessárias para produzir (P) em uma quantidade (Q) em um tempo ótimo (T) levando em consideração outros fatores como disponibilidade de equipamentos, mão de obra, capital de investimento, custos operacionais, etc.
Serviço de suporte
Recursos e atividades que complementam o processo
Máquinas, ferramentas, setores de escritório e outros instrumentos de apoio
Total de 23 funcionários, com 18 envolvidos na produção das luminárias 
Parte contábil e de folha de pagamento não são realizadas na empresa
A Empresa possui tornos, fresadoras, furadeiras e aparelhos de solda além de algumas ferramentas desenvolvidas de forma customizada para a produção das luminárias de led.
Tempo
Tempos de operação para as funções produtivas
5.2 Etapa de localização
Etapa de localização
Análise do potencial do mercado local, tipos de transporte e acesso aos fornecedores
Há mais de 20 anos no Polo Naval do Estado do Rio Grande do Sul
Vantagens fiscais e outros incentivos governamentais
350 m² disponíveis para ampliação da planta produtiva
Sem necessidade de um estudo em busca de novas alternativas de instalação da planta de produção
5.3 Etapa de layout geral
Etapa de Layout Geral
Essa etapa consiste no levantamento de dados do processo produtivo que sirvam como base para a sugestão de um novo layout. Para haver uma intervenção à realidade organizacional, são necessárias quatro etapas:
I - Análise do fluxo de materiais
II - Análise das inter-relações de atividades
III - Verificação do espaço disponível e necessário
IV - Diagrama de relação entre as áreas
Análise de Fluxo de materiais
No quadro abaixo, podemos ver a quantidade de materiais que são movimentados entre processamentos.
Análise de Inter-relações
-Carta Inter-ligações para o processo de fabricação das luminárias led
-Tabelas de Proximidade 
-Tabela de Razão
Verificação do espaço disponível necessário
-Levantamento de espaço
-Espaço total fábrica - 100 m2
-Espaço necessário (Somatório da coluna “Área total para cada equipamento ou máquina”) - 38 m2
-Espaço disponível - 62 m2
Logo, há uma área de 62 m2 quadrados disponível para ser utilizada no novo arranjo do layout produzido da fábrica.
Diagrama de relação entre as áreas
Definição de Áreas de produção e Linhas de importância
Diagrama de relação entre áreas
Fluxo de relação entre as áreas 
Layout fornece arranjo adequado?
5.4 Etapa de layout detalhado
Novas alternativas para o arranjo físico
Os modelos A e B foram propostos visando a otimização do espaço e do fluxo de atividades do processo.
O modelo A permite menor desgaste do processo, uma vez que torna áreas correlatas e de intenso fluxo mais próximas.
 O modelo B segue o mesmo propósito do A , mas avalia outros parâmetros além dos fluxos.
Exemplificação do layout da empresa e separação das áreas:
Representações realísticas de como os modelos pode ser implantados na empresa
5.5 Etapa de implementação
Etapa de Implementação
Nessa etapa os responsáveis pela produção da empresa foram entrevistados pelos pesquisadores.
Depois dos modelos A e B serem apresentados, foi perguntado qual seria o arranjo físico mais coerente.
A partir da utilização do grau de perfeição e do peso atribuído para cada fator, foi calculada a média ponderada de cada modelo.O modelo que melhor atendeu a necessidade da empresa foi o modelo B, uma vez que obteve a maior nota.
6.Considerações Finais
Etapas do processo de aplicação da metodologia SLP
Levantamento das características dos espaços da fábrica: essa etapa é essencial para determinar como será a instalação dos equipamentos e a movimentação dos materiais em processamento.
Verificação das operações mais recorrentes: é necessário identificar as operações que mais impactam na produtividade da empresa, para otimizá-las e melhorar o desempenho da produção.
Identificação e alocação de máquinas e equipamentos: é preciso definir os espaços necessários para alocação das máquinas e equipamentos, e também calcular o tamanho do posto de trabalho, item essencial para o cálculo da célula de produção.
Organização das áreas em células de produção: a metodologia permite organizar as áreas de produção em células, otimizando o fluxo de materiais e aumentando a eficiência da produção.
Identificação da sequência das funções ou atividades: é importante identificar a sequência das funções ou atividades para garantir a proximidade entre as áreas, o compartilhamento de espaços e a conveniência para realização do processamento.
Metodologia de planejamento de layout para microempresas
Baixo custo de aplicação: a metodologia de planejamento de layout é uma opção acessível para microempresas, permitindo que elas possam melhorar seus processos produtivos sem grandes investimentos financeiros.
Melhora na eficiência: ao identificar áreas com alto fluxo de materiais e otimizar o deslocamento dentro da fábrica, a produção se torna mais rápida e eficiente, aumentando a capacidade produtiva da empresa.
Identificação de áreas correlatas: a metodologia permite identificar as áreas que se relacionam diretamente com a produção, otimizando o espaço da fábrica e evitando deslocamentos desnecessários.
Organização em células de produção: a metodologia permite organizar as áreas de produção em células, tornando o fluxo mais fluente e aumentando a flexibilidade e eficiência da produção.
Melhoria na escolha de alternativas de layout: a metodologia auxilia na elaboração e escolha de alternativas de layout produtivo para MPEs, de forma realística e eficaz, contribuindo para a melhoria dos processos produtivos da empresa.
Conclusões
O estudo concluiu que a metodologia de planejamento de layout, conhecida como SLP, é uma alternativa viável para microempresas devido ao seu baixo custo e resultados práticos.
A aplicação da metodologia permitiu identificar áreas com grande fluxo de materiais em processamento, melhorando consideravelmente o tempo gasto com deslocamentos dentro da fábrica, aumentando a capacidade produtiva e reduzindo custos.
A metodologia SLP permitiu identificar um modelo de layout eficaz e realístico que contempla fatores objetivos e subjetivos, mostrando-se capaz de alavancar melhorias que apoiam a empresa a produzir de forma mais eficaz e com maior produtividade.
Bibliografia
GONÇALVES, M., JESUS, B (2021). Educação Contemporânea -Volume 26 -Ensino, Pesquisa e Extensão. 10.36229/978-65-5866-075-0. 
LONGARAY, A., FIUSSEN, D.. Planejamento Sistemático de Layout aplicado à Manufatura: um Estudo de Caso no Polo Naval de Rio Grande. Revista Gestão Industrial. 10. 284-304. 10.3895/gi.v10i2.1607. 
MARTINS, P.; LAUGENI, F. Administração da produção. São Paulo: Saraiva, 2005.
SLACK, N. JOHNSTON, R.; CHAMBERS, S.. Administração da Produção, 2. ed., São Paulo: Atlas, 2009.