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A revolução Industrial foi um acontecimento importante na história da humanidade e o seu impacto afetou a todos, pois modificou o processo produtivo, ou seja, os produtos deixaram de ser produzidos, carregados e transportados por máquinas, o que permitiu a produção em massa, fazendo assim com que cada vez mais produtos fossem colocados no mercado com preços muito mais atrativos. Com isso, a população ganhou maior poder aquisitivo e melhor qualidade de vida ao longo do tempo. Tecnologia e inovação devem fazer parte do dia a dia de toda empresa interessada no crescimento do mercado. Essa é uma das principais formas de se destacar no mercado, otimizar seus processos e, finalmente, gerar mais receita. Por isso, diversas mudanças foram realizadas ao longo da história que afetam não apenas o mercado industrial, mas também a sociedade como um todo. Esta série de inovações está nos levando à “Indústria 4.0”. A “Indústria 4.0” é uma tendência global inevitável, as máquinas estão a tornar-se cada vez mais inteligentes e os processos criativos ainda estão em mudança. Em vez de temer a tecnologia, devemos antecipar os desafios da nova realidade e pensar em novas formas de aumentar o seu impacto positivo. Fases da Revolução Industrial: Primeira Revolução Industrial Durante o século XVIII, na Europa Ocidental, entre 1760 e 1850, ocorreu uma transformação no setor industrial, sendo estabelecido assim um novo modelo de consumo. Alguns dos principais eventos desse período são: Substituição da energia produzida pelo homem por energias a vapor, eólica e hidráulica; Substituição da produção artesanal (manufatura) pela indústria (maquino fatura); Existência de novas relações de trabalho; A utilização do carvão como fonte de energia; O consequente desenvolvimento da máquina a vapor e da locomotiva; Desenvolvimento do telégrafo, um dos primeiros meios de comunicação quase instantânea. Segunda Revolução Industrial A segunda etapa da revolução teve início no meio do século XIX e se estendeu até o começo do século XX, finalizando-se durante a Segunda Guerra Mundial (1939 a 1945). As transformações tecnológicas continuaram a modificar significativamente o panorama econômico, industrial e social. Na Segunda Revolução Industrial, ganharam destaque: A substituição do ferro pelo aço; o surgimento de antibióticos; A construção de ferrovias e navios a vapor; A invenção do telefone, da televisão e da lâmpada incandescente; O uso de máquinas e fertilizantes químicos na agricultura. Terceira Revolução Industrial Conhecida também como Revolução Técnico Científica, essa etapa está ligada ao progresso tecnológico atribuído não apenas ao processo produtivo, mas também ao campo científico. A Terceira Revolução Industrial teve lugar por volta do meio do século XX, a partir da década de 1950. Nessa época, várias áreas de conhecimento começaram a passar por transformações devido ao avanço tecnológico ocorrido nesse período e que nunca antes havia sido presenciado. A terceira etapa da Revolução Industrial, que uniu a ciência, a tecnologia e a fabricação, modificou ainda mais a relação do ser humano com o ambiente. A exploração dos recursos naturais se tornou cada vez mais intensa, pois, a cada dia, era necessário viabilizar a produção em grande escala. Os principais efeitos da terceira revolução industrial foram: Avanços no campo da medicina; Criação de robôs capazes de fazer trabalhos minuciosos e mais precisos; Técnicas na área da genética que melhoraram a qualidade de vida da população; Consolidou-se o capitalismo financeiro; Aumento do número de empresas multinacionais Maior difusão de informações e notícias, integrando o mundo todo instantaneamente; Aumento dos impactos ambientais negativos e esgotamento de recursos naturais; Preocupação com o desenvolvimento econômico que explora os recursos naturais sem se preocupar com as gerações futuras, gerando a necessidade de buscar um modelo de desenvolvimento sustentável. Quarta Revolução Industrial A Indústria 4.0 é um conceito de indústria que foi recentemente proposto e engloba as principais inovações tecnológicas dos campos de automação, controle e tecnologia da informação, aplicadas aos processos de manufatura. Por meio de Sistemas Ciberfísicos, Internet das Coisas e Internet dos Serviços, os processos de produção tendem a se tornar cada vez mais eficazes, autônomos e personalizáveis. Isso significa um novo período no contexto das grandes revoluções industriais. Com as fábricas inteligentes, diversas mudanças ocorrerão na forma em que os produtos serão manufaturados, causando impactos em diversos setores do mercado. Tornar a Indústria 4.0 uma realidade implicará a adoção gradual de um conjunto de tecnologias emergentes de TI e automação industrial, na formação de um sistema de produção físico- cibernético, com intensa digitalização de informações e comunicação direta entre sistemas, máquinas, produtos e pessoas; ou seja, a tão famosa Internet das Coisas (IoT). Esse processo promete gerar ambientes de manufatura altamente flexíveis e autoajustáveis à demanda crescente por produtos cada vez mais customizados. Pilares da Industria 4.0 Análise de dados Gestão de dados propicia otimização dos processos e aumento de performance, equalizando o consumo de energia com a qualidade da produção Robótica Inserir robôs ao dia a dia das indústrias faz com que o setor ganhe desempenho e disponibilidade, deixando a execução de tarefas a cargo das máquinas. Com isso diminui os custos e causa um aumento na produção. Integração de Sistemas Os sistemas de muitas empresas não são totalmente interligados, faltando uma coesão entre empresa-cliente, faltando também integração no processo de produção. A indústria 4.0 propõe uma melhor integração entre todos que façam parte do ecossistema, garantindo que cada cadeia de valor seja realmente automatizada. Simulação Na indústria a simulação é utilizada para análise de dados em tempo real, evitando erros futuros com testes através de simulações. Reproduzindo com exatidão as condições reais da operação industrial, garantindo previsibilidade e fornecendo dados de forma segura. Os dados obtidos podem ser utilizados estrategicamente em todas as etapas da cadeia produtiva. Internet das Coisas (IoT) Nos últimos anos, a IoT se tornou uma das tecnologias mais importantes do século XXI. Agora podemos conectar objetos do cotidiano - eletrodomésticos, carros, termostatos, babás eletrônicas - à internet por meio de dispositivos incorporados, é possível uma comunicação perfeita entre pessoas, processos e outras coisas. Cibersegurança Com a cibersegurança na indústria você garante que dados valiosos não vazem nem sejam violados em ataques cibernéticos, pois ela é um conjunto de ações e técnicas para proteger sistemas, programas, redes e equipamentos de invasões. Esses ataques podem ter a intenção de acessar servidores, roubar senhas, sequestrar dados ou até mesmo fraudar transações financeiras. A segurança da informação é cada vez mais fundamental, uma vez que absolutamente toda a produção das empresas é armazenada na forma de dados. As ameaças digitais são, basicamente, divididas em três categorias: crimes virtuais, guerras cibernéticas e terror virtual. Cloud computing O número de tarefas relacionadas à produção de bens e serviços na indústria tem crescido cada vez mais, demandando o uso de aplicativos e dados compartilhados entre diferentes localidades e sistemas para além dos limites dos servidores de uma empresa. A computação em nuvem fornece recursos que refletemem uma importante redução de custo, tempo e eficiência na execução destas tarefas. Manufatura aditiva A manufatura aditiva é o resultado de séculos de evolução do processo tradicional de usinagem. Ao longo da história, os métodos de fabricação sofreram mudanças de acordo com o surgimento de novas tecnologias, passando de métodos artesanais, como forja e fundição, por exemplo, e outros processos como torneamento, fresamento, retificação, entre outros, conhecidos como manufatura subtrativa. Esses métodos tradicionais de usinagem foram o núcleo da indústria moderna sendo responsável por toda a cadeia de produção de todos os nichos por muitos anos. A mudança ocorreu com o advento da impressão 3D, personificação da manufatura aditiva, um dos pilares fundamentais da indústria 4.0. A manufatura aditiva concebe qualquer peça por meio de um software e hardware específicos. O nome “aditiva” existe, pois, a impressora 3D, a partir de um modelo tridimensional adiciona a matéria prima camada por camada, sem a existência de eventuais desperdícios, aproveitando ao máximo o material. Realidade aumentada Permite reunir em um mesmo dispositivo informações visuais que vão auxiliar na tomada de decisões informações visuais que vão auxiliar na tomada de decisões em tempo real, integrando o ambiente industrial às projeções virtuais. Estima- se que mais de US$ 100 bilhões de dólares de receita serão gerados pela tecnologia de realidade aumentada (RA) em todo mundo, ao longo dos próximos 24 meses. Com a utilização da realidade aumentada conseguimos ter uma integração em tempo real com informações e dados obtidos através da integração de dados provenientes de sistemas industriais, GPS, câmeras de vídeo e internet. Referências https://www.todamateria.com.br/primeira-revolucao-industrial/ https:/www.todamateria.com.br/segunda-revolucao-industrial/ http://arquivo.ufv.br/dee/htm https://blog.stoodi.com.br/blog/historia/terceira-revolucao-industrial/ https://www.bbc.com/portuguese/geral809 https://www.aloee.it/blog/pilares-da-industria-40 https://www.portaldaindustria.com.br/industria/industria-4/ https://fersiltec.com.br/blog/industrial/analise-de-dados-como-a-industria-pode-se-beneficiar https://www.zendesk.com.br/blog/integracao-de-sistemas-na-industria http://www.flexsimbrasil.com.br/Downloads/INDUSTRIA4.pdf
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