ATV 02 ENGENHARIA DE METODOS

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PRESTE ATENÇÃO – ESTE PORTFÓLIO DIZ RESPEITO ÀS AULAS 5, 6, 7 E 8, E DEVERÁ SER ANEXADO NA ATIVIDADE AULA 2. ESTA ATIVIDADE VALE 10 PONTOS E O VALOR DAS QUESTÕES ESTÁ ESPECIFICADO NO ENUNCIADO DE CADA QUESTÃO.
	É de extrema importância que você:
- Estude as aulas, faça pesquisas, assista aos vídeos antes e durante a resolução dos exercícios;
- Leia com bastante atenção os enunciados das questões para que responda de forma adequada ao solicitado, respeitando sempre o número de linhas, quando exigido, de cada questão;
- Observe o prazo estipulado para o envio, pois não serão aceitas atividades fora do prazo;
- Não use meios fraudulentos para resolver as atividades individuais. Atividades com respostas iguais às do colega serão zeradas.
- Envie as respostas junto com as questões.
QUESTÕES
1. Sistemas produtivos são formados por um conjunto de postos de trabalho dispostos sequencialmente, onde são executadas tarefas específicas, e, a esta organização, dá-se o nome de layout. Cada tipo de arranjo físico será utilizado de acordo com algumas características do produto e do processo produtivo, como mix e quantidade dos produtos. Saber qual o melhor layout para a empresa é fundamental para evitar desperdícios e reduzir custos. Neste sentido, DEFINA (mínimo 3 linhas por arranjo) cada um dos tipos de arranjo físico abaixo e APRESENTE ao menos 2 exemplos de cada um. (2,0)
a) Arranjo por posição fixa (posicional).
Resposta: Arranjo por posição fixa se dá pelo fato dos recursos necessários para a produção de um certo bem se movimenta enquanto o produto e u fico em posição fixa até o término do processo de construção.
Exemplo 1 : Montagem de aviões - produto muito grande para ser movido e grande diversidade de operações de montagem.
Exemplo 2: Construção de um edifício - espaço deve ser alocado aos vários recursos transformadores.
b) Arranjo por produto (linha).
Resposta: O arranjo físico por produto, também denominado linha de produção ou linha de montagem, procura definir a sequência em que os recursos produtivos devem ser dispostos de modo a processar o produto, cliente ou informação. Uma linha de montagem é um conjunto de estações de trabalho, geralmente interligadas por um sistema contínuo de movimentação de materiais, projetado para montar peça s e realizar quaisquer outras operações necessárias para produzir um produto. Temos como exemplos 01º Montagem de automóveis -uma mesma sequência de processos é usada para completar cada modelo. 02º Restaurante self-service - Os clientes passam por várias seções (frios, prato principal, sobremesas, café) sempre na mesma sequência.
c) Arranjo por processo (funcional).
Resposta: 
d) Arranjo celular.
Resposta: 
 O arranjo físico celular consiste no agrupamento de recursos de transformação em um determinado local da planta com o objetivo de processar uma família de produtos similares. Esta similaridade pode ser, por exemplo , em termos de operações de fabricação e/ou de forma geométrica. Na verdade, peças diferentes podem ser agrupadas em famílias baseadas em uma sequência comum de processamento, forma geométrica, composição de material, requisitos de ferramental, requisitos de movimentação/armazenamento/controle ou qualquer outro tipo de similaridade.
2. Uma empresa fabrica circuitos eletrônicos integrados em um turno de trabalho de 8 horas por dia. Cada unidade produzida passa, em sua linha de montagem, por 8 tarefas.
A tabela abaixo apresenta a precedência das tarefas:
Considerando estas informações e a quantidade produzida de 1.200 peças em um mês com 25 dias úteis, faça o que se pede nos itens a seguir: (3,0)
a) Desenhe o diagrama de precedência, de forma a minimizar o desbalanceamento da linha de montagem.
b) Calcule (necessário demonstrar o cálculo) o tempo de ciclo (em minutos / unidade produzida) no referido mês.
Tempo de produção= 8 
Quantidade produzida= 1200 peças 
Tempo de produção em minutos e: 60*8=480 min
Para sabermos a quantidade no mês precisamos multiplicar o tempo em min de
produção pela quantidade de dias no mês.
Então: 
480*25= 12000 min.
Então:
R=Tempo de ciclo (Tc)= 12000/1200= 10 min/unidades produzidas
Então:
1 hora: 6 peças produzidas
8 horas: 48 peças produzidas
25 dias: 1200 peças produzidas
3. DEFINA Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV), e DESCREVA as 4 etapas de implantação, detalhadamente (mínimo de 10 linhas). (2,5)
4. Com base no Mapeamento de Fluxo de Valor representado abaixo, assinale a alternativa correta, explicando e APRESENTANDO os cálculos. (2,5)
a) Lead Time de 380 minutos; TAV de 25 minutos.
X- b) Lead Time de 17.635 minutos; TAV de 115 minutos.
c) Lead Time de 17.545; TAV de 25 minutos.
d) Lead Time de 115 minutos; TAV de 17.545 minutos.
 e) Lead Time de 17.660 minutos; TAV de 115 minutos.