ATIVIDADE CONTEXTUALIZADA PROCESSOS INDUSTRIAIS1

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ATIVIDADE CONTEXTUALIZADA
 PROCESSOS INDUSTRIAIS
Rafael Barros Correia
01265282
Engenharia de Produção
Conteúdo do exercício proposto.
O objetivo dessa atividade é instiga a resolução de problemas com base no que foi aprendido durante o estudo da disciplina. Aqui devemos explorar as possibilidades da metodologia ativa na contextualização do assunto proposto, para a solução de problemas.
E comum pensarmos que as técnicas vistas e uma área de produção são apenas aplicados naquela área, nesse exercício iremos ver que há mais relações entre técnicas do que imaginamos.
A montagem de um produto exige 11 operações (tabela anexa). Para satisfazer a previsão de vendas é necessário produzir 180 unidades por cada turno de 480 minutos.
	Operação
	Tempo Operação
	Operações Precedentes
	A
	1,1
	-
	B
	1,5
	A
	C
	0,3
	B, E
	D
	1,3
	-
	E
	1,7
	D
	F
	0,5
	E
	G
	0,7
	-
	H
	0,2
	G
	I
	0,5
	C, F
	J
	1,1
	F, H
	K
	0,4
	I, J
O tempo e dado em minutos. Tabelas como essa nós estudamos na gestão de grandes projetos. Não e preciso calcular as datas, mas podemos avaliar vários dos parâmetros de produção.
A atividade nos pede que respondemos as seguintes questões:
a) Desenhe o diagrama de precedências.
b) Determine o tempo de ciclo.
c) Calcule o número mínimo de estações.
d) Faça o balanceamento das linhas de produção.
e) Determine a eficácia atingida. 
a) Desenhar o diagrama de precedência.
Diagrama de precedência é um método para representar visualmente todas as atividades desenvolvidas no ciclo de vida do projeto. O diagrama vai especificar o que é dependência e quais os tipos de dependência de um projeto e assim, ajudar a planejar melhor as atividades a serem executadas. Com isso inicia-se o diagrama com as atividades que não tem dependências, em seguida se faz a representação da sequencia das operações que estão sujeitas as restrições de precedência.
Sequência das operações.
A-B-C-I-K = 3,8
D-E-C-I-K = 4,2
D-E-F-J-K = 5,0
G-H-J-K = 2,4
	Diagrama de precedência
A 
1,1
B
1,5
 C 
0,3
I 
0,5
D 
1,3
E 
1,7
K 
0,4
F 
0,5
G 
0,7
J 
1,1
H 
0,2
b) Determine o tempo de ciclo.
Para calcular o tempo de ciclo, (TC), e preciso utilizar a formula a seguir:
 
Arredondando esse valor temos 3 unidades por minuto.
c) Calcular o número mínimo de estações
Para calcularmos o número mínimo teórico de estações de trabalho , será preciso calcular a relação entre a soma das durações das tarefas e o tempo de ciclo.
Onde: Soma de todos os tempos de tarefa 
 TC = Tempo de ciclo
Arredondando o valor, se observa que será necessário, no mínimo 4 estações de trabalho.
d) Realizar balanceamento da linha de produção
O balanceamento de linha de produção é uma estratégia, que busca a melhorias, produtividade e eficácia dos processos produtivos, através da organização da produção de uma indústria, por meio de um nivelamento, de carga produtiva entre processos e centros produtivos, com intuito de remover gargalhos e evitar excesso de capacidade.
Com isso.
Estação 1
A operação D, é a mais longa e não tem precedentes, possui 1,3 minutos de operação. Já operação A, possuí 1,1 minutos e a operação G, possui 0,7 minutos.
Inserindo esses dados na tabela de estação de trabalho 1, temos.
	Estação
	Tarefa
	Tempo de trabalho
	Tempo Disponível
	Tempo ocioso
	1
	D
	1,3
	2,7
	1,4
Observamos um tempo ocioso de 1,4 minutos, podendo-se adicionar mais uma tarefa a estação de trabalho. A segunda operação mais longa e a A, com 1,1 minutos. Incluindo a tarefa A, na estação 1, temos um tempo ocioso menor 0,3 minutos.
	Estação
	Tarefa
	Tempo de Trabalho
	Tempo disponível
	Tempo ocioso
	
1
	
D
	
1,3
	
2,7
	
0,3
	
	
A
	
1,1
	
	
Estação 2
Para a estação 2, temos, B (1,5), E (1,7) e G 
	Estação
	Tarefa
	Tempo de Trabalho 
	Tempo disponível
	Tempo ocioso
	2
	E
	1,7
	2,7
	1,0
(0,7). Vamos iniciar com o E, pois é o de mais longa duração.
Observa-se um tempo ocioso de 1,0 minutos, vamos adicionar a operação G (0,7), para assim reduzir o tempo ocioso, temos então.
	Estação
	Tarefa
	Tempo de trabalho
	Tempo disponível
	Tempo ocioso
	
2
	
E
	
1,7
	
 2,7
	
0,3
	
	
G
	
0,7
	
	
Estação 3
Para a estação 3, escolhemos a operação B (1,5) minutos, por ser a mais longa em comparação a C (0,3), F (0,5) e H (0,2).
	Estação
	Tarefa
	Tempo de Trabalho
	Tempo disponível
	Tempo Ocioso
	3
	B
	1,5
	2,7
	1,2
Temos um tempo ocioso de 1,2 minutos, podemos incluir a operação C (0,3) minutos, e logo após incluímos a operação F (0,5) minutos e a operação H (0,2), finalizando a estação 3, com tempo de ociosidade de 0,2 minutos.
	Estação
	Tarefa
	Tempo de trabalho
	Tempo disponível
	Tempo Ocioso
	
3
	
B
	
1,5
	
2,7
	
0,2
	
	
C
	
0,3
	
	
	
	
F
	
0,5
	
	
	
	
H
	
0,2
	
	
Estação 4
Por fim temos para a estação 4, a operação I (0,5), J (1,1) e K (0,4). Vamos iniciar com a operação J, pois é a mais longa duração. Obtivemos um tempo ocioso de 1,6 minutos, podemos incluir mais as operações I e K. nos fornecendo por fim um tempo Ocioso de 0,7 minutos.
	Estação
	Tarefa
	Tempo de trabalho
	Tempo Disponível
	Tempo Ocioso
	
 4
	
J
	
1,1
	
2,7
	
 0,7
	
	
I
	
0,5
	
	
	
	
K
	
0,4
	
	
Podemos concluir nosso balanceamento da linha de produção com a tabela final a seguir.
	Estação
	Tarefa
	Tempo de trabalho por tarefa
	Tempo de trabalho por estação
	Tempo disponível
	Tempo ocioso
	
1
	
D
	
1,3
	
2,4
	
2,7
	
0,3
	
	
A
	
1,1
	
	
	
	
2
	
E
	
1,7
	
2,4
	
2,7
	
0,3
	
	
G
	
0,7
	
	
	
	
3
	B
	1,5
	
2,5
	
2,7
	
0,2
	
	C
	0,3
	
	
	
	
	F
	0,5
	
	
	
	
	H
	0,2
	
	
	
	
4
	J
	1,1
	
2,0
	
2,7
	
0,7
	
	I
	0,5
	
	
	
	
	K
	0,4
	
	
	
e) Determine a eficiência atingida.
No cálculo da eficiência vamos utiliza a seguinte equação:
Sendo: Soma de todos os tempos de tarefas
	 Número real de estações de trabalho
	TC = Tempo de ciclo
Podemos assim calcular:
Referencias;
CAMARGO, R. Robson Camargo. Disponível em: <https://robsoncamargo.com.br/blog/Diagrama-de-precedencia#:~:text=O%20Diagrama%20de%20Preced%C3%AAncia%20vai,e%20as%20que%20aguardam%20sequ%C3%AAncia.>. Acesso em: 23 fev. 2023.
‌SOUZA, L. Balanceamento de linha: o que é, quais os passos e exemplos. Disponível em: <https://www.nomus.com.br/blog-industrial/balanceamento-de-linha/#:~:text=O%20balanceamento%20de%20linha%20%C3%A9,o%20uso%20da%20capacidade%20produtiv>. Acesso em: 24 fev. 2023.
‌EPR CONSULTORIA. TEMPO DE CICLO: SAIBA COMO CALCULAR PASSO A PASSO. Disponível em: <https://eprconsultoria.com.br/tempo-de-ciclo/#:~:text=Mas%20afinal%2C%20como%20exatamente%20se,m%C3%A9dio%20de%20produ%C3%A7%C3%A3o%20por%20pe%C3%A7a.>. Acesso em: 24 fev. 2023.
‌FIGUEIREDO, L. et al. BALANCEAMENTO DE UMA LINHA DE PRODUÇÃO PARA A MELHORIA DOS PROCESSOS PRODUTIVOS EM UMA FÁBRICA DE PRODUTOS ELÉTRICOS. [s.l: s.n.]. Disponível em: <https://ri.ufs.br/bitstream/riufs/8589/2/BalanceamentoLinhaProducao.pdf>. Acesso em: 24 fev. 2023.
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