Peneiras vibratórias

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Após análises e discussões, o grupo optou por construir um protótipo de um agitador 
de peneira. Essa decisão se deve ao fato de haver uma maior quantidade de material 
a respeito do tema, além do fato de que o protótipo possui construção mais prática e 
acessível. O motivo é verificado pela facilidade de acesso aos materiais necessários 
para a construção, bem como à não necessidade de um motor tão complexo. Por 
exemplo, pode-se utilizar uma furadeira para simular os movimentos vibratórios. 
Como modelo, o grupo encontrou um protótipo na plataforma YouTube, a qual 
planeja-se utilizá-la como base para o projeto. Neste projeto, utiliza-se telas 
supostamente de arame para simular a peneira, algumas armações de madeira para 
acoplar as telas e um suporte base, também de madeira, para poder encaixar todas 
as outras estruturas. 
Em síntese, os materiais necessários para construção são: 
• Tábuas de madeira; 
• Telas metálicas de diferentes espaçamentos; 
• Chapa de alumínio para preencher a base do equipamento; 
• Chapas de alumínio para servir de alongamentos para as peneiras e selecioná-
las nos recipientes apropriados; 
• Molas; 
• Recipientes para armazenar as amostras separadas; 
• Haste de alumínio para servir de eixo do motor; 
• Cantoneira de alumínio; 
• Pregos para fixação. 
O peneiramento, um dos métodos mais antigos de separação, permite a classificação 
de materiais de diversos tamanhos em várias porções, através de uma superfície 
perfurada. Com as necessidades da indústria foi preciso se obter uma maior exatidão 
nas medidas dos produtos, assim, surgiram os padrões de comparação, dando 
origem as séries de peneiras com diferentes meshs, como por exemplo a série de 
Tyler. Nessa operação mecânica, o fator dominante é o tamanho das partículas, no 
entanto, a forma e a densidade também são significativas no processo. 
O processo de peneiramento pode ser feito tanto a seco quanto a úmido. Ao analisar 
as possibilidades, nosso grupo optou pelo processo a seco, o qual é mais indicado 
para minérios com granulometria grossa e quantidades mínimas da fração fina. 
Assim, é necessário que as amostras sejam secas em estufas para que a umidade 
não interfira no resultado do procedimento. O método para realização dos ensaios 
fundamenta-se também na seleção das peneiras a serem usadas. Em seguida, 
realiza-se um peneiramento manual para remoção da fração fina ainda retida na 
malha. Após o ensaio, conduz-se a limpeza das peneiras, removendo-se as sujeiras 
residuais com um pincel especial e, em seguida, são acondicionadas e guardadas 
para os próximos ensaios. 
Passo a passo para a construção do equipamento: 
Para realizar a construção do protótipo do agitador de peneira, iremos realizar um 
passo a passo, o qual será listado abaixo. Salientamos que a concepção e a 
sequência de ações foram fundamentadas em um vídeo disponível no YouTube e em 
outros documentos pertinentes ao tema. Dessa forma, é importante frisar que tais 
etapas podem ser ajustadas conforme a execução, de acordo com as exigências 
apresentadas durante o processo. As etapas que iremos seguir para a construção do 
nosso equipamento serão: 
• Projeto: Antes de iniciar a construção, iremos criar um projeto detalhado que 
inclua dimensões, especificações do motor que iremos utilizar e detalhes de 
montagem. Isso nos auxiliará no processo de construção do protótipo. 
 
• Construção da Estrutura da Peneira: Iniciaremos a construção da estrutura 
principal da peneira, utilizando os seguintes materiais: madeira para fixar as 
chapas e criar a base de sustentação do protótipo, chapas de alumínio que 
constituirão a base central do equipamento, e parafusos e pregos para fixar 
toda a estrutura que servirá como suporte para todas as demais partes da 
peneira. Com esses materiais, além das telas metálicas, serão montadas as 
estruturas necessárias para realizar a separação dos materiais. As telas 
metálicas com diferentes diâmetros terão o papel de separar os materiais que 
possuem granulometrias variadas. Com todas as estruturas da peneira 
construídas (base principal e as peneiras com diferentes meshs), o próximo 
passo é encaixá-las umas às outras. 
 
• Montagem do Motor: Para que a peneira possa realizar o movimento 
vibratório, podemos utilizar um motor ou mecanismo de potência em uma 
extremidade da estrutura. Temos algumas opções, uma delas é utilizar uma 
furadeira, que será acoplada a uma haste de alumínio, servindo de eixo para 
ser fixado na estrutura principal da peneira. Quando o equipamento do motor 
for ligado, o movimento que ele faz irá movimentar a estrutura da peneira, 
fazendo com que a separação ocorra, devido a vibração dos grãos. É 
importante certificar que a haste de alumínio e o motor estejam 
adequadamente fixados e alinhados com o sistema de transmissão. 
 
• Transmissão: A transmissão da energia do motor para a peneira será feita 
através da haste, que terá como principal função conectar o motor (furadeira) 
ao protótipo. A haste será fixada na estrutura principal da peneira formando um 
eixo, e a ponta da furadeira será conectada a uma das pontas da haste, 
fazendo com que a energia e os movimentos realizados pelo motor (furadeira) 
sejam transmitidos para a peneira. 
 
• Caixa de Sem-fim: A montagem das caixas de sem-fim será realizada em 
série ao longo da estrutura, de modo que o material a ser peneirado seja 
transportado ao longo delas. Como mencionado, a construção das caixas de 
sem-fim não requer muita elaboração. A confecção será feita com madeira, 
pregos e parafusos, que serão montados de maneira que se chegue na 
estrutura da caixa. 
 
• Rede da Peneira: Para poder fazer a rede da peneira, iremos utilizar telas 
metálicas com diferentes dimensões de aberturas, para que a separação possa 
ocorrer. 
 
• Peneira: Com a caixa de sem-fim e a rede da peneira, iremos construir as 
peneiras de diferentes aberturas. Com o auxílio de pregos e cola de madeira, 
a tela de arame será fixada na estrutura da caixa de sem-fim, dando origem a 
peneira que irá realizar o processo de separação. 
 
• Tanque de Descarga do Material Separado: O material que for separado na 
peneira será descarregado através da chapa de alumínio alongada, que levará 
as amostras para recipientes de plástico com dimensões adequadas, para que 
nada do material seja perdido. 
 
• Lubrificação e Ajustes: Para que o eixo formado pela haste possa rotacionar 
com maior eficiência, iremos lubrificar a haste. Além disso, antes de testar o 
equipamento, vamos ajustar todas as partes que o compõem, e realizar o 
encaixe das mesmas. 
 
Vale salientar que as dimensões dos materiais, como da madeira, da abertura da tela 
de arame e da chapa de alumínio, serão baseadas no tamanho do protótipo da 
peneira vibratória que iremos construir, e por isso, só iremos ter ciência dessas 
dimensões quando formos realizar a prática da construção do equipamento. 
 
PREPARAÇÃO DAS AMOSTRAS E PROCEDIMENTO TESTE 
Antes de iniciar o teste e a preparação das amostras, os parâmetros de operação da 
peneira (amplitude, frequência, tempo de peneiramento, etc.) serão ajustados de 
acordo com o tipo de material e objetivos da análise. 
Quando formos realizar os testes do nosso protótipo, iremos seguir alguns passos 
para realizar a preparação da amostra, e não comprometer o teste. Primeiro, vamos 
nos certificar de coletar uma amostra que não irá comprometer o nosso equipamento, 
tendo vista que ele é apenas uma representação da realidade. Após isso, se o 
material estiver em camadas, ou tiver partículas de solo aglomeradas, vamos 
homogeneizá-la, para garantir que não tenha interferência na separação. Além disso, 
dependendo do tamanho original das partículas, será necessário reduzir o tamanho 
da amostra para que ele se ajuste às dimensões da tela da peneira, e para que não 
danifique o protótipo. 
Após realizarmos todas essas etapas,a amostra estará apta para podermos realizar 
o procedimento teste. Para realizar o teste, adicionaremos a amostra preparada na 
parte superior da tela de arame, e deixaremos que a vibração a mova através das 
aberturas. Ao ligar o motor (no nosso caso a furadeira) a peneira vibratória iniciará o 
processo de peneiramento. As partículas menores passarão através das aberturas da 
tela, enquanto as maiores serão retidas. 
 
Com a conclusão do processo de peneiramento teste, a análise das frações 
separadas será feita para determinar a distribuição granulométrica e outras 
características do material. Além disso, será possível observar como o material se 
comporta no processo de separação, e como ocorre esse tipo de processo na prática. 
 
 
PROCEDIMENTO PARA ENSAIOS DE ANÁLISE GRANULOMÉTRICA 
O ensaio em peneiras vibratórias pode ser utilizado para determinar as dimensões 
das partículas e as suas proporções de ocorrência, para poder obter a curva 
granulométrica do solo analisado. Com a curva granulométrica pode-se apresentar 
intervalos de variação de tamanhos das partículas de um determinado solo, 
permitindo assim, que o solo seja classificado e analisado. 
Nos ensaios de análise granulométrica, é essencial levar em consideração algumas 
variáveis. Primeiramente, o peso da amostra é determinado, levando em conta fatores 
como o teor mineral, o tipo de amostra e sua granulometria. Para amostras com 
granulometrias abaixo de 50 mm, é comum utilizar cerca de 10 kg, aproximadamente, 
enquanto amostras consideradas finas requerem materiais na faixa de 200 a 600 g. 
A quantidade de amostra a ser ensaiada varia conforme a finalidade da análise, sendo 
crucial evitar sobrecarregar a peneira para garantir a integridade do ensaio e do 
equipamento. Outro aspecto fundamental é o tempo e a precisão do ensaio, os quais 
dependem de diversos fatores, incluindo as características do minério, a finalidade do 
ensaio e o nível de precisão desejado. Além disso, a granulometria do material é uma 
consideração importante pois influencia diretamente no tempo necessário para o 
ensaio: materiais com granulometria maior exigem menos tempo, enquanto minerais 
de granulometria fina demandam um período maior de análise. 
Além das variáveis citadas, para realizar o procedimento da análise granulométrica, 
é imprescindível que os equipamentos estejam em um bom estado de conservação. 
Isso se deve ao fato de que a funcionalidade do equipamento implica diretamente na 
eficiência do ensaio. 
 
FATORES QUE AFETAM A EFICIÊNCIA DO PENEIRAMENTO 
Existem alguns fatores que podem interferir na eficiência do ensaio do peneiramento. 
Dentre eles podemos destacar a taxa de alimentação e a percentagem de sólidos. A 
capacidade de peneiramento, definida como, fluxo de massa seca (t/h), é reconhecida 
como um dos fatores cruciais que interfere no peneiramento. A capacidade da peneira 
irá determinar os números de peneiras necessárias. O excesso da alimentação pode 
resultar no fluxo contrário das partículas e direcionar os fluidos para um fluxo retido, 
como também irá reduzir a vida útil da tela. 
Seguindo o mesmo raciocínio, a quantidade de fluido utilizado para a realização do 
peneiramento também afetará sua eficiência, uma vez que há um aumento na 
produtividade exatamente quando a percentagem de sólidos na polpa de alimentação 
diminui. Normalmente, na prática, utiliza-se algo em torno de 20% de sólidos. 
Entretanto, existem casos particulares e cada caso possui suas particularidades e 
deveram ser analisados. 
 
REFERÊNCIAS 
SAMPAIO, João; SILVA, Fernanda. CAPÍTULO III - Análise granulométrica por 
peneiramento-CETEM. Disponível em: < 
http://mineralis.cetem.gov.br/bitstream/cetem/1020/1/Cap%203%20Peneiramen
to.pdf >. 
SILVA, André. Cominuição e Classificação- Peneiramento Industrial. 
Disponível em: < https://files.cercomp.ufg.br/weby/up/1201/o/C_C_IB_–
_Peneiramento_industrial.pdf?1625192425 >. 
https://www.youtube.com/watch?v=oMGOAnzbyEU 
 
http://mineralis.cetem.gov.br/bitstream/cetem/1020/1/Cap%203%20Peneiramento.pdf
http://mineralis.cetem.gov.br/bitstream/cetem/1020/1/Cap%203%20Peneiramento.pdf
https://files.cercomp.ufg.br/weby/up/1201/o/C_C_IB_–_Peneiramento_industrial.pdf?1625192425
https://files.cercomp.ufg.br/weby/up/1201/o/C_C_IB_–_Peneiramento_industrial.pdf?1625192425
https://www.youtube.com/watch?v=oMGOAnzbyEU