Como implantar pcm

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Como Implantar o PCM — Planejamento
e Controle de Manutenção
Gabriel Matias Costa
Características que indicam que o setor de PCM da sua empresa é falho ou inexistente.
Alto índice de Manutençao Corretiva.
 Ausência de Indicadores de Manutenção.
Alto índice de retrabalho nas atividades de Manutenção.
 Manutenção Preventiva e Preditiva Inexistentes.
Altos custos de Manutenção.
Equipe de Manutenção sobrecarregada.
Alta frequente de peças de reposição e materiais para execução das manutenções.
Alto índice de horas extras na manutenção.
Como implantar o PCM — Planejamento e
Controle de Manutenção?
A implantação do Planejamento e Controle de Manutenção é importante para aumentar a disponibilidade dos equipamentos, reduzir custos e melhorar a qualidade e produtividade da empresa. A falta de informação é a principal causa dos problemas em empresas que ainda não implantaram o PCM. A coleta, tratamento e análise de informações são ações importantes para a implantação do PCM.
PASSO 1— Colher informações
A falta de manutenção preventiva é a principal causa do alto número de manutenções corretivas nas empresas. No entanto, para implantar um plano de manutenção preventiva eficiente, é necessário ter informações precisas sobre os processos de produção e ativos. As Ordens de Serviço são importantes para coletar informações e criar indicadores para uma gestão eficiente da manutenção. A coleta de informações é a primeira etapa para implantar o PCM.
Como Implantar uma Ordem de Serviço?
Implantar uma ordem de serviço de forma simples, utilizando softwares como o Microsoft Excel ou blocos de ordens de serviço impressos. O importante é coletar informações para padronizar a comunicação, registrar as ocorrências e as ações dos técnicos de manutenção. Essas informações servirão de base para o cálculo de indicadores e devem ser padronizadas, mapeadas e instruídas a todos os colaboradores envolvidos no processo.
PASSO 2— Gerar e Tratar Dados
 necessário gerar e tratar dados para quantificar as informações coletadas. Indicadores são fundamentais para a definição das diretrizes do PCM e para mostrar a real situação do setor de manutenção.
Já com o uso da ordem de serviço podemos 
Ordem de Serviço
Análise de Falhas — Causa, Sintoma, Defeito e Solução
O instrumento que indicará qual foi a causa do problema que originou a manutenção, o sintoma apresentado, o defeito em si e qual foi a solução usada para recolocar o equipamento em operação de forma segura e confiável.
PASSO 3 — Analisar os Dados
Agora ja é possivel implantar o PCM - Planejamento e controle da manutenção. Com os dados quantitativos resultantes das manutenções corretivas com os dados quantitativos resultantes da manutenção corretiva em mãos,ja é possivel pensar em planos de manutenção preventiva e preditiva que possam suprir as necessidades para manter os ativos disponiveis e confiaveis.
PASSO 3 — Analisar os Dados
Algumas perguntas para se fazer durante a análise:
Quais são as ações preventivas/preditivas que podemos realizar para que o número de falhas reduza?
Como essas ações se repetem? Existe um padrão?
Todas as intervenções corretivas deram certo?
Existe uma forma de prever os defeitos?
Qual o intervalo entre as falhas?
0s sintomas surgem a quanto tempo antes dos defeitos?
Como os sintomas foram detectados?
PASSO	4 —Elaborar	Planos	de	Manutenção Preventiva / Preditiva
Manutenção preventiva:
 é um conjunto de atividades realizadas regularmente para evitar falhas e problemas futuros em equipamentos ou sistemas. Ela é baseada em um cronograma predefinido de inspeções, ajustes e substituições de peças, independentemente do desgaste real do equipamento.
Manutenção preditiva:
 envolve a monitorização constante do estado de um equipamento, por meio de técnicas como análise de vibração, termografia, ultrassom, entre outras. Com base nessas informações, é possível prever possíveis falhas e agendar intervenções apenas quando necessário, evitando manutenções desnecessárias e reduzindo custos.
PASSO 5 — Verificar as ações que foram planejadas
Após implantação dos planos de manutenção preventiva e preditiva é necessário verificar tudo o que foi planejado e ver se realmente os índices de manutenção corretiva diminuíram. Podemos aplicar aqui o Ciclo PDCA e identificar os pontos de oportunidades e ameaças que identificamos durante o planejamento das ações e buscar melhorar o processo.
Fim