PCM - Planejamento e Controle de Manutenção

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Candidato: Fábio José Antunes Cavalheiro
Tecnólogo Produção Industrial, Técnico em Metalurgia, Pós Graduado 
Docente em Matemática, Pós Graduado em Segurança do Trabalho / 
Gestão de Produção e Green Belt Industrial.
Itapeva –SP
Temas:
MANUTENÇÃO MECÂNICA
TÉCNICAS DE MANUTENÇÃO PREDITIVAPLANEJAMENTO E CONTROLE DE MANUTENÇÃO
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TÉCNICAS DE MANUTENÇÃO PREDITIVAPLANEJAMENTO E CONTROLE DE MANUTENÇÃO
PCM - PLANEJAMENTO E CONTROLE DE MANUTENÇÃO
é uma área estratégica dentro do setor de 
manutenção de uma empresa
MISSÃO
A missão do setor de PCM é planejar as atividades de manutenção, 
programar a sua execução, medir tudo o que foi feito e analisar se o 
que foi feito foi realizado da forma mais produtiva possível e onde 
existem possível lacunas para melhorias.
O PLANEJAMENTO E CONTROLE DE MANUTENÇÃO É UM PROCESSO UTILIZADO POR 
EQUIPES DE MANUTENÇÃO E SERVIÇOS PARA AUMENTAR A 
CONFIABILIDADE, DISPONIBILIDADE e QUALIDADE DOS 
EQUIPAMENTOS E ATIVOS
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TÉCNICAS DE MANUTENÇÃO PREDITIVAPLANEJAMENTO E CONTROLE DE MANUTENÇÃO
OBJETIVOS
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TÉCNICAS DE MANUTENÇÃO PREDITIVAPLANEJAMENTO E CONTROLE DE MANUTENÇÃO
REDUZIR FALHAS
Com a programação das manutenções, as chances de ocorrerem problemas com os 
ativos é menor, aumentando também a segurança dos operadores.
USO EFICIENTE
Com os ativos em pleno funcionamento, há redução do desgaste de peças e 
componentes fundamentais, aumentando a confiabilidade e disponibilidade.
ELEVAR A 
PRODUTIVIDADE
A produtividade de toda empresa é beneficiada, as interrupções ou emergências 
ocorrem com menor frequência ou também são eliminadas.
CONTER PERDAS
Ao programar as paradas, as perdas na produção são contidas, reduzindo 
desperdícios e também perdas provocadas pelas falhas dos equipamentos.
PREVENIR ACIDENTES
Ao evitar falhas dos equipamentos, principalmente dos críticos, evitam-se acidentes 
de trabalho e doenças ocupacionais, como surdez, LER, etc.
MINIMIZAR CUSTOS DE 
MANUTENÇÃO
Uma Manutenção Preventiva ou Preditiva têm custos menores que uma Corretiva, 
pois o objetivo é a conservação dos componentes de ativos e não há substituição.
AUMENTAR A 
QUALIDADE
Aumento da performance dos equipamentos, resultando em melhor qualidade dos 
produtos. 5
TÉCNICAS DE MANUTENÇÃO PREDITIVAPLANEJAMENTO E CONTROLE DE MANUTENÇÃO
QUALIFICAÇÃO E TREINAMENTO DE PESSOAL, ALOCAÇÃO ESTRATÉGICA.
PROCESSOS E PROCEDIEMNTOS DE MANUTENÇÃO
EXEMPLO: CRONOGRAMAS DE MANUTENÇÃO, CHECKLISTS E AS ORDENS DE 
SERVIÇOS
PLANOS DE MANUTENÇÃO EFICIENTES, CONFORME NIVEL DE CRITICIDADE DOS 
EQUIPAMENTOS PARA TODOS OS SETORES ENVOLVIDOS
PESSOAS
PROCESSOS
ATIVOS
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TÉCNICAS DE MANUTENÇÃO PREDITIVAPLANEJAMENTO E CONTROLE DE MANUTENÇÃO
FASES DE IMPLANTAÇÃO DO PLANEJAMENTO E CONTROLE DE MANUTENÇÃO
ORGANOGRAMA 
DO 
DEPARTAMENTO
PLANEJAMENTO
CADASTRO DOS 
EQUIPAMENTOS E 
EDIFICAÇÕES
ELABORAÇÃO 
DOS PLANOS DE 
MANUTENÇÃO
CADASTRO NO 
SISTEMA 
INFORMATIZADO 
DE MANUTENÇÃO
TREINAMENTOS
CRONOGRAMAS 
DE
MANUTENÇÃO
PROGRAMAÇÃO
RECURSOS, 
MATERIAIS E 
PEÇAS
PROGRAMAÇÃO 
DAS PARADAS DE 
MANUTENÇÃO
CONTROLE
ACOMPANHAMEN
TO DOS 
PROCESSOS
KPI´S
CONTROLE DE 
DOCUMENTOS E 
PROJETOS
FORMATAÇÃO DA 
MATRIZ DE 
CRITICIDADE
GERENCIAMENTO 
DA ROTINA E 
REUNIÕES DE 
CONTROLE
FLUXOGRAMA 
DAS 
SOLICITAÇÕES DE 
SERVIÇOS
CONTROLE DO 
FLUXO DE CAIXA 
E ORÇAMENTOS 
ECONÔMICOS
PROGRAMAÇÃO 
DAS 
MANUTENÇÕES 
PREVENTIVAS, 
PREDITIVAS
MATRIZ DE 
SUPRIMENTOS
ESTOQUE DE 
MANUTENÇÃO
PADRONIZAÇÃO E 
INSTRUÇÃO DAS 
ATIVIDADES
CONTROLE DE 
TERCEIROS
ANÁLISE DE 
FALHAS
CONTROLE 
PLANOS DE AÇÃO 
- PDCA
PROGRAMAÇÃO 
PENDÊNCIAS 
ANÁLISES DE 
FALHA E PLANOS 
DE AÇÃO
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TÉCNICAS DE MANUTENÇÃO PREDITIVAPLANEJAMENTO E CONTROLE DE MANUTENÇÃO
➢ ETAPAS IMPORTANTES A SEREM TRABALHADAS:
Objetivo: Garantir o cadastro e identificação de todos os equipamentos da/s planta/s no Sistema
Informatizado, para possibilitar a criação de planos de manutenção para os mesmos, assim como correto
arquivo das documentações técnicas.
CADASTRO DOS 
EQUIPAMENTOS
LEVANTAMENTO 
DADOS _ I/A 
TAGUEAMENTO 
CADASTRO S.I.M.
PO TAGUEAMENTO 
PO NOVOS 
EQUIPTOS
TAGUEAMENTO 
“CAMPO”
PO SOLICITAÇÃO 
CADASTRO
MANUAIS E 
ESPECIFICAÇÕES
EQUIPAMENTOS, PEÇAS E 
SOBRESSALENTES
DETERMINAR CRITICIDADE 
DOS EQUIPAMENTOS
DOCUMENTAÇÃO 
TÉCNICA
CATÁLOGOS/MANUAIS/
DESENHO-ORIGINAIS
ORDENS SERVIÇOS
SISTEMA E FÍSICO
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TÉCNICAS DE MANUTENÇÃO PREDITIVAPLANEJAMENTO E CONTROLE DE MANUTENÇÃO
➢ ETAPAS IMPORTANTES A SEREM TRABALHADAS:
PLANOS DE 
MANUTENÇÃO
Objetivo: Garantir que todos os equipamentos industriais e automotivos cadastrados no S.I.M. possuam Planos de
Manutenção Preventivo e Preditivo, de modo a garantir as condições normais de funcionamento, prevenindo que os
mesmos falhem, com ações proativas e periódicas.
Planos de Manutenção Preventiva
Preventiva Sistemática
Planos de Lubrificação e Análises Lubrificantes
Preditiva Sistemática
Planos de Manutenção Preditiva
Preditiva – Inspeção Seletiva
Inspeções eletromecânicas – I/A 
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TÉCNICAS DE MANUTENÇÃO PREDITIVAPLANEJAMENTO E CONTROLE DE MANUTENÇÃO
TIPOS DE MANUTENÇÃO
PLANEJADA
NÃO PLANEJADA
PREDITIVA
PREVENTIVA
CORRETIVA 
PLANEJADA
Consiste no conjunto de procedimentos e ações
antecipadas que visam manter a máquina ou instalação
em perfeitas condições de funcionamento.
A manutenção preditiva é o acompanhamento periódico
de equipamentos ou máquinas, através de dados
coletados por meio de inspeções. As técnicas mais
comuns utilizadas para manutenção preditiva podem
ser: análise de vibração, ultrassom, inspeção visual e
outras técnicas de análise não destrutivas.
Trata se na Manutenção Corretiva onde houve a
necessidade de uma parada Planejada, devido a uma
falha detectada, evitando prejuízos maiores a produção,
qualidade, manutenção e segurança.
CORRETIVA NÃO 
PLANEJADA
É tida como a mais onerosa, pois ocorrerá quando o
equipamento ou instalação falham, param.
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TÉCNICAS DE MANUTENÇÃO PREDITIVAPLANEJAMENTO E CONTROLE DE MANUTENÇÃO
➢ ETAPAS IMPORTANTES A SEREM TRABALHADAS:
Objetivo:
Garantir que todos os
equipamentos industriais e
automotivos cadastrados no
S.I.M. possuam Ordens de
Serviços para o cumprimento dos
Planos de Manutenção, assim
como para registro e cadastro das
tratativas Preventivas e
ocorrências Corretivas,
Corretivas Programadas e
Solicitações de Serviços.
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TÉCNICAS DE MANUTENÇÃO PREDITIVAPLANEJAMENTO E CONTROLE DE MANUTENÇÃO
➢ ETAPAS IMPORTANTES A SEREM TRABALHADAS:
SEQUENCIA LÓGICAS 
DE TODAS AS ORDENS 
DE SERVIÇOS GERADAS
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TÉCNICAS DE MANUTENÇÃO PREDITIVAPLANEJAMENTO E CONTROLE DE MANUTENÇÃO
O PCM garante a segurança e a qualidade operacional, que são essenciais para o bom funcionamento e
a execução de alta produtividade, além de facilitar o trabalho dos gestores e proporcionar inúmeros
benefícios para a organização, como:
• Melhora a qualidade da produção;
• Reduz os riscos de falhas e panes;
• Diminui o custo total de manutenção;
• Ajuda na eficiência dos aparelhos;
• Previne possíveis acidentes de trabalho;
• Aumenta a vida útil dos equipamentos e máquinas;
• Proporciona à equipe do setor uma melhor produtividade;
• Reduz a perda de tempo de produção devido a falhas.
• Atinge metas e soluciona problemas com o planejamento estratégico.
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