Simulado 1 - ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

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Disc.: ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO   
	Aluno(a): ALLYSSON MAX BUSATO DE MENDONÇA
	202302859062
	Acertos: 1,4 de 2,0
	06/12/2023
		1a
            Questão  /  
	Acerto: 0,0  / 0,2
	
	Durante o processo de fundição, a presença de gases é um fenômeno comum que pode afetar a qualidade das peças fundidas. Esses gases podem surgir de diferentes fontes. Entre as opções a seguir, qual é uma das fontes dos gases que podem estar presentes durante o processo de fundição?
		
	 
	Reação entre a resina utilizada no molde e o metal líquido.
	
	Geração de gases durante o resfriamento rápido da peça fundida.
	 
	Decomposição do material do núcleo durante a solidificação.
	
	Absorção de umidade pela areia de fundição.
	
	Ação dos agentes de separação utilizados na moldagem em areia.
	Respondido em 06/12/2023 17:11:38
	
	Explicação:
Durante o processo de fundição, uma das fontes dos gases presentes nas peças fundidas é a decomposição do material do núcleo utilizado na moldagem. Os núcleos são estruturas temporárias que são colocadas dentro do molde para criar cavidades ou canais internos na peça fundida. Esses materiais de núcleo, como certos tipos de areia ou materiais orgânicos, podem se decompor durante a solidificação, liberando gases no interior do molde. Esses gases podem ficar aprisionados dentro da peça fundida, resultando em porosidade ou inclusões indesejadas. Portanto, a decomposição do material do núcleo é uma fonte importante de gases durante o processo de fundição.
	
		2a
            Questão  /  
	Acerto: 0,0  / 0,2
	
	Uma empresa de metalurgia está trabalhando com laminação de aço para produzir chapas finas. Para alcançar a espessura desejada, os técnicos percebem que é necessário submeter o aço a múltiplos passes entre os cilindros de laminação. Inicialmente, a chapa tem uma espessura de 10 mm e, após cada passe, a espessura é reduzida em 20%. Se a espessura desejada para a chapa é menor que 5 mm, quantos passes são necessários para alcançar essa espessura?
		
	
	1 passe.
	
	2 passes.
	 
	4 passes.
	 
	3 passes.
	
	5 passes.
	Respondido em 06/12/2023 17:11:59
	
	Explicação:
Para calcular a espessura da chapa após cada passe, podemos usar a seguinte fórmula:
 
Espessura após passe = Espessura atual × (1 − Percentual de redução)
 
1º passe: 10 mm × (1 − 0,20) = 10 mm × 0,80 = 8 mm
2º passe: 8 mm × (1 − 0,20) = 8 mm × 0,80 = 6,4 mm
3º passe: 6,4 mm × (1 − 0,20) = 6,4 mm × 0,80 = 5,12 mm
4º passe: 5,12 mm × (1 − 0,20) = 5,12 mm × 0,80 = 4,096 mm
	
		3a
            Questão  /  
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	Dentre as principais máquinas-ferramentas, pode-se destacar o torno e a fresadora. O torno é uma máquina-ferramenta destinada a usinagem de componentes mecânicos cuja seção reta é circular. Já as fresadoras são máquinas de movimento contínuo, destinadas à usinagem de materiais onde se removem os cavacos por meio de uma ferramenta de corte chamada fresa. A principal diferença entre o torno e a fresa é:
		
	
	No torno, a peça permanece parada e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória linear; e na fresadora, a ferramenta monocortante gira e a peça permanece parada.
	
	Na fresadora, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória definida em um plano; e no torno, a ferramenta monocortante gira e a peça permanece parada.
	
	Na fresadora, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória definida em um plano; e no torno é a ferramenta que gira e o movimento relativo entre a ferramenta e a peça pode ser em um plano ou não.
	
	Na fresadora, a peça permanece parada e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória linear; e no torno, a ferramenta monocortante gira e a peça permanece parada.
	 
	No torno, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória definida em um plano; e na fresadora é a ferramenta que gira e o movimento relativo entre a ferramenta e a peça pode ser em um plano ou não.
	Respondido em 06/12/2023 17:12:28
	
	Explicação:
Resposta correta: No torno, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória definida em um plano; e na fresadora é a ferramenta que gira e o movimento relativo entre a ferramenta e a peça pode ser em um plano ou não.
	
		4a
            Questão  /  
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	Dos testes elencados a seguir, não se destina aos pós/produtos da metalurgia do pó:
		
	
	Resistência à fratura.
	 
	Solubilidade em meio aquoso.
	
	Testes de compressibilidade.
	
	Medida da taxa de fluxo.
	
	Densidade aparente.
	Respondido em 06/12/2023 17:12:48
	
	Explicação:
Resposta correta: Solubilidade em meio aquoso.
	
		5a
            Questão  /  
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	A fluidez do metal fundido ajuda na produção de fundição sólida com menos defeitos. Ele preenche não apenas a cavidade do molde completa e rapidamente, mas também não permite que qualquer defeito de fundição ocorra no objeto fundido. O teste utilizado para avaliar a fluidez do material é chamado de:
		
	 
	Teste de espiral de fluidez.
	
	Teste de raiz de fluidez.
	
	Teste oval de fluidez.
	
	Teste de contorno de fluidez.
	
	Teste de hélice de fluidez.
	Respondido em 06/12/2023 17:13:03
	
	Explicação:
Resposta correta: Teste de espiral de fluidez.
	
		6a
            Questão  /  
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	Uma empresa produtora de chapas metálicas decidiu investigar as propriedades mecânicas de suas chapas laminadas. Ao realizar testes, observou-se que a resistência ao alongamento da chapa era diferente em direções perpendiculares. Além disso, a empresa notou que as chapas que passavam por um tratamento térmico após a laminação apresentavam propriedades mecânicas semelhantes em todas as direções. Com base nesses dados, qual das alternativas abaixo melhor descreve a relação entre os processos e as propriedades observadas?
		
	
	As chapas testadas são isotrópicas, e o tratamento térmico não tem efeito nas propriedades direcionais.
	
	As chapas testadas são isotrópicas e o tratamento térmico introduz anisotropia.
	 
	As chapas testadas são anisotrópicas e o tratamento térmico torna-as isotrópicas.
	
	Tanto as chapas quanto o tratamento térmico não influenciam nas propriedades direcionais.
	
	As chapas testadas são anisotrópicas e o tratamento térmico aumenta a anisotropia.
	Respondido em 06/12/2023 17:13:25
	
	Explicação:
A anisotropia refere-se à exibição de propriedades diferentes em direções diferentes, o que foi observado nas chapas. No entanto, após um tratamento térmico como o recozimento, as propriedades tornam-se uniformes em todas as direções, tornando o material isotrópico.
	
		7a
            Questão  /  
	Acerto: 0,0  / 0,2
	
	O processo de fabricação por usinagem é o processo de fabricação que permite obter o melhor acabamento superficial e imprimir a menor tolerância dimensional na peça acabada. Dentre as operações, podem-se classificar as operações de usinagem dentre ferramentas com geometria definida e ferramentas com geometria não definida e processos não convencionais. São operações de ferramentas com geometria não definida:
		
	
	Sangramento e Furação.
	
	Aplainamento e Remoção por Ultrassom
	 
	Retífica plana e Retífica cilíndrica
	 
	Remoção química e Brochamento.
	
	Torneamento e Fresamento.
	Respondido em 06/12/2023 17:13:41
	
	Explicação:
Resposta correta: Retífica plana e Retífica cilíndrica
	
		8a
            Questão  /  
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	Na metalurgia do pó, as propriedades dos produtos finais são influenciadas por diferentes características dos pós de partida. Qual das seguintes características é importante considerar na metalurgia do pó para determinar as propriedades dos produtos finais?
		
	
	Módulo de elasticidade.
	
	Dureza superficial.
	 
	Distribuição de tamanho de partícula.
	
	Condutividade térmica.
	
	Resistência mecânica.
	Respondido em 06/12/2023 17:13:57
	
	Explicação:
Na metalurgia do pó, a distribuição de tamanho departícula dos pós de partida é uma característica crucial a ser considerada. A distribuição de tamanho afeta diretamente as propriedades dos produtos finais, como densidade, resistência mecânica, porosidade e capacidade de compactação. Uma distribuição de tamanho adequada permite uma compactação uniforme e homogênea dos pós, resultando em peças com propriedades desejadas. Por outro lado, uma distribuição de tamanho inadequada pode levar a problemas como segregação de partículas durante a compactação e variações nas características das peças finais.
	
		9a
            Questão  /  
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	Ao projetar peças fundidas, é necessário seguir princípios específicos que visam garantir a eficiência e economia no processo de fabricação. Entre as opções a seguir, qual é um dos princípios a serem obedecidos ao projetar peças fundidas, de acordo com as diretrizes estabelecidas?
		
	
	O modelo da peça deve ter elementos salientes para facilitar o processo de fundição.
	
	A complexidade do processo de criação dos modelos não impacta no custo do conjunto de modelos.
	
	A economia de mão de obra e materiais não é um fator relevante no projeto das peças fundidas.
	 
	A peça fundida deve ter um desenho compacto, evitando elementos salientes e com predominância de superfícies planas e linhas retas.
	
	A peça fundida deve ter formas complexas que envolvam superfícies curvas.
	Respondido em 06/12/2023 17:14:17
	
	Explicação:
Ao projetar peças fundidas, um dos princípios a serem obedecidos é que o desenho da peça deve ser compacto, evitando elementos salientes. Isso tem o objetivo de promover a economia de mão de obra e materiais durante a fabricação. Peças com desenhos compactos são mais fáceis de serem moldadas e requerem menos material para sua produção. Além disso, ao evitar elementos salientes, a peça torna-se mais resistente à quebra durante o manuseio e transporte. A predominância de superfícies planas e linhas retas também simplifica o processo de criação dos modelos, reduzindo o custo do conjunto de modelos utilizado na fundição. Portanto, seguir esses princípios contribui para a eficiência e economia no projeto e fabricação das peças fundidas.
	
		10a
            Questão  /  
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	"O diâmetro do tarugo é menor que o diâmetro da câmara e o espaço entre a câmara e o tarugo é preenchido por um fluido. O esforço é transmitido ao fluido por um pistão e o fluido transmite a força ao tarugo." Essa é a definição de qual tipo de extrusão?
		
	 
	Extrusão Hidrostática
	
	Extrusão Direta
	
	Extrusão por impacto
	
	Extrusão Lateral
	
	Extrusão Indireta
	Respondido em 06/12/2023 17:14:31
	
	Explicação:
Resposta correta: Extrusão Hidrostática