Avaliação Final (Objetiva) - Individual gestão manutenção

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03/03/2024, 10:02 Avaliação Final (Objetiva) - Individual
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GABARITO | Avaliação Final (Objetiva) - Individual (Cod.:670687)
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Prova 29135297
Qtd. de Questões 10
Acertos/Erros 10/0
Nota 10,00
Quando analisamos a evolução que ocorreu nas indústrias desde os anos de 1985 até hoje, verificamos que a 
evolução dos equipamentos é muito grande e que aumentou muito a complexidade do trabalhar com a manutenção. 
As indústrias como um todo estão evoluindo e isto ocorre por causa de diversos fatores. Com base nestas 
informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Evolução dos produtos fabricados e do que o mercado deseja consumir. 
( ) Máquinas produtivas mais modernas adquiridas pela empresa. 
( ) Funcionários/Gestores melhor preparados. 
( ) Concorrência. 
( ) Aumento da terceirização especializada.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A V - V - V - V - V.
B V - F - V - F - V.
C V - V - F - F - V.
D F - V - V - V - F.
A gestão da manutenção pode ser auxiliada por softwares. De fato, a manutenção de equipamentos para a 
indústria 4.0 vem envolvendo o auxílio de softwares para avisar o ser humano sobre a necessidade de manutenção, 
troca ou ajuste. Isso invariavelmente torna o processo mais assertivo, e tende a culminar em ganhos de 
produtividade. Contudo, a implantação de tecnologias de gestão de manutenção industrial em processos 
estabelecidos está longe de ser uma tarefa fácil. Sobre as vantagens e os desafios da implantação de softwares para 
gestão da manutenção, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) O principal elemento que pode vir a dificultar a implantação de softwares de gestão de manutenção é certamente 
a cultura organizacional da empresa. Para vencer a resistência, é necessário o convencimento das pessoas da 
necessidade da implantação do software em todos os níveis envolvidos, eliminando a inércia e os discursos contra 
mudanças que muitas vezes estão enraizados nas empresas.
( ) As pessoas invariavelmente se relacionam com o sucesso ou fracasso na implantação de softwares de gestão de 
manutenção. É necessário que haja um clima adequado no trabalho, treinamento, reconhecimento e valorização das 
pessoas, para que elas estejam comprometidas com as mudanças necessárias. 
( ) A principal vantagem dos softwares de gestão de manutenção é a possibilidade de implantação com sucesso em 
vários tipos de processo de fabricação, e não necessariamente em equipamentos novos. De fato, mesmo em 
processos onde os equipamentos são antiquados e quebram a qualquer momento, é possível obter bons resultados 
financeiros com a implantação do software.
( ) A utilização de um software de gestão de manutenção representa um custo baixo para qualquer indústria, e se 
adapta a qualquer tipo de processo ou de equipamento, não sendo necessário realizar estudos financeiros muito 
detalhados. 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A V - F - V - F.
B V - V - F - F.
C F - F - V - V.
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D F - V - F - V.
OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador de eficiência global do equipamento que relaciona os 
indicadores de disponibilidade, qualidade e performance. É uma metodologia muito utilizada para medir a eficiência 
operacional de um equipamento, linha de produção ou pode ainda ser utilizada para medir a eficiência global de uma 
empresa. Com base neste conceito, considere uma máquina de inserção de rótulos em embalagens de óleo de soja. O 
regime de operação mensal teórico programado da máquina é 16h/dia e 20dias/mês. Em determinado mês, os dados 
de produção foram:
- Produção teórica de embalagens rotuladas: 850 unidades/hora.
- Produção real de embalagens rotuladas no mês: 203455 unidades.
- Refugos: 744 unidades.
- Total de horas ociosas da máquina para manutenção no mês: 18h.
Com base nestas informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as sentenças falsas:
( ) Com os dados de produção fornecidos, o valor da Eficiência Global do Equipamento (OEE) desta máquina é de 
78,55%.
( ) Com base no padrão de Eficiência Global do Equipamento (OEE) ilustrado na figura, o processo industrial 
vinculado a máquina de inserção de rótulo no mês analisado pode ser classificado como sendo de Eficiência Média.
( ) O tempo real de produção da máquina no mês considerado é de 302 horas e o tempo programado teórico é de 
320 horas.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A F - V - V.
B V - V - F.
C F - F - V.
D V - F - V.
OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador de eficiência global do equipamento que relaciona os 
indicadores de disponibilidade, qualidade e performance. É uma metodologia muito utilizada para medir a eficiência 
operacional de um equipamento, linha de produção ou pode ainda ser utilizada para medir a eficiência global de uma 
empresa. Com base neste conceito, considere uma máquina de inserção de rótulos em embalagens de óleo de soja. O 
regime de operação mensal teórico programado da máquina é 16h/dia e 20dias/mês. Em determinado mês, os dados 
de produção foram:
- Produção teórica de embalagens rotuladas: 850 unidades/hora.
- Produção real de embalagens rotuladas no mês: 203455 unidades.
- Refugos: 744 unidades.
- Total de horas ociosas da máquina para manutenção no mês: 18h.
Com base nestas informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Com os dados de produção fornecidos, o valor da Eficiência Global do Equipamento (OEE) desta máquina é de 
74,52%.
( ) O indicador de performance da máquina no mês considerado é de 79,26%.
( ) Com base no padrão de Eficiência Global do Equipamento ilustrado na figura, o processo industrial vinculado a 
máquina de inserção de rótulo no mês analisado pode ser classificado como sendo de Eficiência Classe Mundial.
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Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A F - F - V.
B F - V - V.
C V - V - F.
D V - F - F.
A gestão de manutenção adequada envolve aplicação de melhores práticas, auditorias e análise e correção de 
planos de ação. Além disso, o setor de manutenção desempenha uma função estratégica importante nas organizações. 
Com base no conceito exposto, analise as sentenças a seguir:
I- O desempenho das atividades de manutenção afeta diretamente a disponibilidade e confiabilidade dos ativos 
necessários para a produção.
II- A capacidade técnica da manutenção é parcialmente importante para a performance da área da organização, uma 
vez que ela é somente utilizada quando realmente for solicitada.
III- A experiência do corpo técnico da empresa pouco auxilia na melhoria dos novos projetos.
IV- O setor de manutenção deverá manter um banco de dados para registro das atividades.
Assinale a alternativa CORRETA:
A As sentenças I, II e IV estão corretas.
B Somente a sentença I está correta.
C Somente a sentença III está correta.
D As sentenças II e IV estão corretas.
Esse processo de transformação dos recursos em bens é definido por Slack et al. (2006) e é apresentado de 
forma sucinta na figura a seguir. Analisando este modelo, pode-se verificar que temos dois elementos que devem ser 
entendidos como possíveis fatores de manutenção que são os recursos de transformação e os processos de 
transformação que podem ser entendidos como todos os equipamentos, máquinas e acessórios de apoio à produção 
(transformação dos bens). Quais os elementos que devem ser entendidos como possíveis fatores de manutenção, que 
são os recursos de transformação?
FONTE: SLACK, N. et al. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 2006.
A Recursos transformadores e instalação de pessoal.
B Recursos de transformação e bens e serviços.
C Processo de transformação e bens e serviços.5
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D Recursos de transformação e processos de transformação.
Empresas que não tenham ou não seguem um plano básico de manutenção preventiva em suas máquinas e 
equipamentos, ou seja, trabalham apenas de forma reativa, correm alto risco de ter grandes perdas a longo e médio 
prazo. Para reduzir essas perdas nos processos de manutenção e visar garantia da empresa com competitividade no 
mercado, são tomadas algumas ações/decisões proativas pelos gestores de manutenção. Assinale a alternativa 
CORRETA que não traz nenhuma proposta para a redução de futuras perdas para as empresas:
A Focar apenas em manutenção corretiva, assim aumentando o tempo de máquina disponível aumentado a
produtividade.
B Aprimora a gestão da manutenção dos ativos industriais.
C Analisar mais profundamente as falhas.
D Executar Retrofitting de máquinas e equipamentos.
A incorporação da digitalização à atividade industrial resultou no conceito de Indústria 4.0, em referência ao 
que seria a 4ª Revolução Industrial, caracterizada pela integração e controle da produção a partir de sensores e 
equipamentos conectados em rede e da fusão do mundo real com o virtual, criando os chamados sistemas ciberfísicos 
e viabilizando o emprego da inteligência artificial. No que tange às principais competências para se trabalhar com 
gestão de um setor de manutenção, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Perfeccionista; autodidata; empreendedorismo.
( ) Criatividade; iniciativa; capacidade de resolver problemas.
( ) Capacidade analítica; habilidades com cálculo e com projeto.
( ) Empreendedorismo; domínio das novas tecnologias de comunicação e informação.
( ) Facilidade de relacionamento interpessoal; capacidade para trabalhar em equipe e liderança.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A F - V - F - F - F.
B F - V - F - V - V.
C V - F - F - F - V.
D V - V - V - F - V.
A indústria 4.0 e a manutenção 4.0 estão intimamente ligados pela tecnologia. O diagnóstico da manutenção na 
era da indústria 4.0 está sendo estruturada baseada nas novas tecnologias que estão surgindo, e como as anteriores, os 
diagnósticos da manutenção 4.0 vão incorporando as questões passadas, evoluindo para as condições atuais. Com 
relação ao foco dos diagnósticos para a manutenção 4.0, analise as sentenças a seguir:
I- Diagnóstico focado na IA para gestão e ação.
II- Diagnóstico focado na comunicação instantânea entre todas as partes da indústria e equipamentos.
III- Diagnóstico focado em sensores - o operacional do sistema de diagnóstico.
IV- Diagnóstico focado na manutenção remota.
Assinale a alternativa CORRETA:
A Somente a sentença IV está correta.
B Somente a sentença II está correta.
C As sentenças I, II, III e IV estão corretas.
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D Somente a sentença III está correta.
OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador de eficiência global do equipamento que relaciona os 
indicadores de disponibilidade, qualidade e performance. É uma metodologia muito utilizada para medir a eficiência 
operacional de um equipamento, linha de produção ou pode ainda ser utilizada para medir a eficiência global de uma 
empresa. Com base neste conceito, considere que o setor de ramas de uma empresa têxtil trabalha 24 horas por dia, 7 
dias por semana, divididos em três turnos de 8 horas cada. Durante o mês de maio (considere 4 semanas/mês), o 
setor passou por três manutenções corretivas não programadas, sendo uma manutenção de 6 horas no 1º Turno, uma 
manutenção de 5,5 horas no 2º Turno e uma manutenção de 7 horas no 3º Turno. Quais foram as disponibilidades do 
setor de ramas no 1º Turno, 2º Turno e 3º Turno, respectivamente, no mês de maio?
A 97,32%; 94,22%; 96,03%.
B 97,32%; 97,54%; 96,87%.
C 93,52%; 99,14%; 98,33%.
D 95,55%; 94,98%; 95,71%.
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