Avaliação Final (Objetiva) Individual Cod 990064

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GABARITO | Avaliação Final (Objetiva) - Individual
(Cod.:990064)
Peso da Avaliação 4,00
Prova 89747649
Qtd. de Questões 10
Acertos/Erros 6/4
Nota 6,00
Com a evolução constante das tecnologias, as áreas de hardware e software relacionados aos 
processos de produção, tanto internacionalmente como no mercado nacional, têm crescido e se 
adaptado às novas demandas dos processos industriais. A constante evolução também significa que 
vários equipamentos relacionados ao controle e à gestão da manutenção industrial (sensores, por 
exemplo) tendem a se tornar obsoletos ao longo do tempo, gerando incompatibilidade entre hardware 
e software. Sobre o exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Existem softwares de manutenção de diversos tipos, adaptáveis aos diferentes tipos de processos. 
Atualmente, esses softwares podem ficar armazenados em servidores na própria empresa, na nuvem, 
no próprio equipamento, celulares, tablets, notebooks etc. O armazenamento na nuvem tende a ser o 
mais utilizado em detrimento dos servidores físicos na empresa.
( ) Atualmente, os softwares de gestão de manutenção não permitem o monitoramento de desgaste 
das peças. É necessário realizar uma manutenção periódica programada, baseada em estimativas de 
desgaste, para avaliar esse item.
( ) Em um software de gestão de manutenção, é possível manter registros como manuais, 
procedimentos e catálogos que auxiliem no processo de manutenção. Além disso, é possível gerenciar 
o monitoramento do equipamento através de sensores, inclusive de forma remota.
( ) Apesar da grande utilidade dos softwares de gestão de manutenção, algumas tarefas necessitam 
da intervenção humana para que sejam concluídas. Podemos citar como exemplo o controle do tempo 
de parada para manutenção, que precisa ser sempre registrada manualmente pelo responsável pela 
manutenção.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A F - F - V - V.
B V - V - F - F.
C F - V - F - V.
D V - F - V - F.
Os oito pilares do TPM fundamentam-se na filosofia de trabalho japonesa desenvolvida nas 
décadas de 1950, 1960 e 1970, no Japão, embasado em fontes americanas (Deming, Juran, entre 
outros) e adaptados para o momento atual da evolução industrial. Com relação aos pilares e suas 
características, analise as sentenças a seguir:
I- Manutenção planejada: foca em atuar na eliminação das perdas relativas à qualidade do 
equipamento.
II- Manutenção da qualidade: o operador de máquina é também responsável pela sua manutenção.
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III- Melhoria específica: quando houver a necessidade de modificar um item de um equipamento para 
não falhar ou que gere um aumento de sua produtividade.
IV- Manutenção autônoma: foca na elaboração ou alteração de planos de manutenção dos 
equipamentos.
Assinale a alternativa CORRETA:
A Somente a sentença II está correta.
B As sentenças II e IV estão corretas.
C Somente a sentença III está correta.
D As sentenças I e III estão corretas.
Com o TPM, os gestores buscam a maximização do uso dos ativos industriais, da produção de 
produtos de alta qualidade e, principalmente, dos custos altamente competitivos. Com relação às 
principais vantagens dessa estratégia, analise as sentenças a seguir:
I- Aumento da produtividade líquida de 50% a 100%.
II- Redução das paradas repentinas.
III- Aumento global da eficiência da planta de 50% a 100%.
IV- Aumento dos custos de produção e reduz as sugestões de melhoria.
Assinale a alternativa CORRETA:
A As sentenças II e IV estão corretas.
B As sentenças I, II e III estão corretas.
C Somente a sentença III está correta.
D As sentenças I e IV estão corretas.
Os profissionais também precisarão se adaptar, pois com fábricas ainda mais automatizadas, novas 
demandas surgirão enquanto algumas deixarão de existir. Os trabalhos manuais e repetitivos já vêm 
sendo substituídos por mão de obra automatizada, e com indústria 4.0 isso tende a continuar. Por 
outro lado, as demandas em pesquisa e desenvolvimento oferecerão oportunidades para profissionais 
tecnicamente capacitados, com formação multidisciplinar para compreender e trabalhar com a 
variedade de tecnologia que compõe uma fábrica inteligente. Sobre as características em destaque 
com relação aos novos profissionais de manutenção industrial, analise as sentenças a seguir:
I- Conhecimentos específicos de programação de dispositivos móveis.
II- A necessidade de aprofundamento em outras áreas do conhecimento.
III- O domínio aprofundado de uma determinada tecnologia, necessitando, entretanto, de um 
conhecimento generalista das outras tecnologias.
Assinale a alternativa CORRETA:
A As sentenças I e III estão corretas.
B As sentenças II e III estão corretas.
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C As sentenças I e II estão corretas.
D As sentenças I, II e III estão corretas.
A indústria 4.0 e a manutenção 4.0 estão intimamente ligados pela tecnologia. O diagnóstico da 
manutenção na era da indústria 4.0 está sendo estruturada baseada nas novas tecnologias que estão 
surgindo, e como as anteriores, os diagnósticos da manutenção 4.0 vão incorporando as questões 
passadas, evoluindo para as condições atuais. Com relação ao foco dos diagnósticos para a 
manutenção 4.0, analise as sentenças a seguir:
I- Diagnóstico focado na IA para gestão e ação.
II- Diagnóstico focado na comunicação instantânea entre todas as partes da indústria e equipamentos.
III- Diagnóstico focado em sensores - o operacional do sistema de diagnóstico.
IV- Diagnóstico focado na manutenção remota.
Assinale a alternativa CORRETA:
A Somente a sentença III está correta.
B Somente a sentença II está correta.
C As sentenças I, II, III e IV estão corretas.
D Somente a sentença IV está correta.
OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador de eficiência global do equipamento que 
relaciona os indicadores de disponibilidade, qualidade e performance. É uma metodologia muito 
utilizada para medir a eficiência operacional de um equipamento, linha de produção ou pode ainda 
ser utilizada para medir a eficiência global de uma empresa. Com base neste conceito, considere uma 
máquina de inserção de rótulos em embalagens de óleo de soja. O regime de operação mensal teórico 
programado da máquina é 16h/dia e 20dias/mês. Em determinado mês, os dados de produção foram:
- Produção teórica de embalagens rotuladas: 850 unidades/hora.
- Produção real de embalagens rotuladas no mês: 203455 unidades.
- Refugos: 744 unidades.
- Total de horas ociosas da máquina para manutenção no mês: 18h.
Com base nestas informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Com os dados de produção fornecidos, o valor da Eficiência Global do Equipamento (OEE) 
desta máquina é de 74,52%.
( ) O indicador de performance da máquina no mês considerado é de 79,26%.
( ) Com base no padrão de Eficiência Global do Equipamento ilustrado na figura, o processo 
industrial vinculado a máquina de inserção de rótulo no mês analisado pode ser classificado como 
sendo de Eficiência Classe Mundial.
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Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A F - F - V.
B V - V - F.
C F - V - V.
D V - F - F.
Xenos (2014), afirma que a melhoria do gerenciamento da confiabilidade dos equipamentos que cada 
empresa possui, traz ganhos significativos de segurança, produtividade, qualidade e custo. A 
manutenção é fator essencial dentro desse processo de gerenciar a confiabilidade dos equipamentos. 
Pode-se afirmar que os métodos utilizados no processo descrito por Xenos são:
Fonte: XENOS, Harilaus. Gerenciando a manutenção produtiva. 2 ed. Falconi: São Paulo, 2014.
Assinale a alternativaCORRETA:
A Manutenção corretiva planejada; manutenção corretiva não planejada; manutenção preventiva,
manutenção preditiva; prevenção da manutenção e manutenção baseada na confiabilidade.
B Manutenção corretiva; manutenção preventiva; manutenção preditiva; melhoria dos
equipamentos; prevenção de manutenção e manutenção produtiva.
C Manutenção corretiva; manutenção preventiva; manutenção preditiva; manutenção detectiva;
engenharia de manutenção e manutenção produtiva.
D Manutenção corretiva; manutenção preventiva; manutenção preditiva; manutenção detectiva;
manutenção autônoma e engenharia de manutenção.
OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador de eficiência global do equipamento que 
relaciona os indicadores de disponibilidade, qualidade e performance. É uma metodologia muito 
utilizada para medir a eficiência operacional de um equipamento, linha de produção ou pode ainda 
ser utilizada para medir a eficiência global de uma empresa. Com base neste conceito, considere uma 
máquina de inserção de rótulos em embalagens de óleo de soja. O regime de operação mensal teórico 
programado da máquina é 16h/dia e 20dias/mês. Em determinado mês, os dados de produção foram:
- Produção teórica de embalagens rotuladas: 850 unidades/hora.
- Produção real de embalagens rotuladas no mês: 203455 unidades.
- Refugos: 744 unidades.
- Total de horas ociosas da máquina para manutenção no mês: 18h.
Com base nestas informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as sentenças 
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falsas:
( ) Com os dados de produção fornecidos, o valor da Eficiência Global do Equipamento (OEE) 
desta máquina é de 78,55%.
( ) Com base no padrão de Eficiência Global do Equipamento (OEE) ilustrado na figura, o processo 
industrial vinculado a máquina de inserção de rótulo no mês analisado pode ser classificado como 
sendo de Eficiência Média.
( ) O tempo real de produção da máquina no mês considerado é de 302 horas e o tempo programado 
teórico é de 320 horas.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A V - F - V.
B F - F - V.
C F - V - V.
D V - V - F.
Uma determinada indústria possui em sua planta diversos tipos de máquinas no processo produtivo. 
Considerando a diversidade dos maquinários e as devidas manutenções, pode-se afirmar que:
Assinale a alternativa CORRETA:
A A troca de óleo de uma máquina, considerando o tempo de operação, é um serviço de
manutenção corretiva.
B A manutenção preventiva tem como finalidade reparar defeito dos equipamentos que operam em
regime contínuo.
C A manutenção preventiva tem como finalidade antecipar ações para manter a máquina em
operação.
D A manutenção preventiva significa fazer manutenção quando a máquina estiver parada.
Os indicadores de qualidade estão se tornando cada dia mais vitais para a gestão das empresas e 
indústrias no mundo todo. Sabe-se que através dos indicadores podemos acompanhar e monitorar 
diversos resultados (qualidade, produtividade, OEE, custos internos e externos) de uma organização. 
Visando melhorar a visualização e o entendimento desses resultados através dos indicadores em 
qualquer nível hierárquico organizacional, assinale a alternativa CORRETA que apresenta duas 
características necessárias para a elaboração de um indicador gerencial:
A Trazer resultados que não promovam o engajamento entre a equipe / Não ter uma meta
estabelecida.
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B Objetividade e clareza para transmitir informações / Apenas resultados estimados e que não
condizem com as atividades da empresa.
C Ter uma meta estabelecida / Não ter um objetivo que busque sinalizar as deficiências da
organização.
D Precisão para evitar duplicidade de dados / Ter alcance e sinalizar as causas dos problemas.
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