prova4

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Disc.: ENGENHARIA DE MÉTODOS   
	Aluno(a): 
	202104264445
	Acertos: 2,0 de 2,0
	20/02/2024
		1a
            Questão  /  
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	As técnicas de simulação são ferramentas muito utilizadas na gestão de operações, entretanto, apresentam como DESVANTAGEM
		
	
	a necessidade de interferência direta nos sistemas reais, afetando as operações do dia a dia.
	
	a impossibilidade de testar cenários diferentes para um mesmo problema operacional.
	
	a inadequação para estudar situações complexas do mundo real com grande quantidade de variáveis.
	
	um escopo de soluções restrito a fenômenos presentes.
	 
	o uso de abordagens iterativas e de tentativa e erro que pode levar a soluções inviáveis ou inexistentes.
	Respondido em 20/02/2024 11:47:45
	
	Explicação:
Gabarito: o uso de abordagens iterativas e de tentativa e erro que pode levar a soluções inviáveis ou inexistentes.
Justificativa: É possível testar vários cenários diferentes com a simulação. Não é necessário parar o sistema real para a simulação (grande vantagem). É possível colocar inúmeras variáveis no modelo. O pesquisador que determina os fenômenos, então não é restrito a fenômenos presentes. A desvantagem da simulação é levar a resultados difíceis de serem interpretados e/ou soluções inviáveis.
	
		2a
            Questão  /  
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	Um engenheiro de produção fez um estudo de tempo para a montagem de caixas em determinada indústria. Considerando as amostras apresentadas na tabela abaixo e que o número de medidas seja suficiente para a confiabilidade do estudo, qual é o Tempo Normal, em segundos, dessa operação?
	 
	Amostragem de Tempos (em segundos)
	Tempo cronometrado para a montagem de uma caixa
	50
	40
	65
	60
	70
	Ritmo (%)
	100%
	110%
	100%
	90%
	110%
		
	
	58,5
	
	60,0
	 
	58,0
	
	57,5
	
	57,0
	Respondido em 20/02/2024 13:57:41
	
	Explicação:
Gabarito: 58,0
Justificativa:
Solução: Tempo Normal=Tempo MedidoxRitmoTempo Normal=Tempo Medido�Ritmo
T1−50x100%=50seg�1−50x100%=50seg
T2=40x110%=44seg�2=40x110%=44seg
T3=65x100%=65seg�3=65x100%=65seg
T4=60x90%−54seg�4=60x90%−54seg
T5=70x110%=77seg�5=70x110%=77seg
Portanto, o Tempo Médio será de (50+44+65+54+77)/5=58seg(50+44+65+54+77)/5=58seg
	
		3a
            Questão  /  
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	Uma empresa tem um operador controlando 3 fresadoras automáticas. Os tempos de operação são: carregando a máquina = 2 minutos, operação de fresar = 4 minutos e descarregar a máquina = 1 minuto. O gráfico homem-hora dos primeiros 10 minutos de operação é apresentado a seguir:
Nestes 10 minutos de operação, podemos afirmar que:
		
	
	A fresadora 3 teve um tempo ocioso de 2 minutos.
	
	A fresadora 2 teve um tempo ocioso de 2 minutos.
	 
	A fresadora 3 teve um tempo ocioso de 4 minutos.
	
	O operador teve um tempo ocioso de 2 minutos.
	
	A fresadora 1 teve um tempo ocioso de 3 minutos.
	Respondido em 20/02/2024 13:58:22
	
	Explicação:
Alternativa correta: A fresadora 3 teve um tempo ocioso de 4 minutos.
Comentários:
Do gráfico analisado no enunciado, podemos verificar que a fresadora 3 começa com um tempo ocioso de 4 minutos, pois 4 minutos - 0 minutos = 4 minutos.
	
		4a
            Questão  /  
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	Uma empresa montava 6.400 peças/dia com a utilização de 542 empregados trabalhando 10 horas/dia. Após o estudo do método e implantação de melhorias no processo produtivo, passou a montar 7.680 peças/dia com a utilização de 372 empregados durante as mesmas 10 horas.Qual foi o aumento da produtividade da mão de obra?
		
	
	90,47%
	
	61,47%
	 
	74,85%
	
	80,05%
	
	50,32%
	Respondido em 20/02/2024 13:59:02
	
	Explicação:
Justificativa:
Produtividadeanterior=produçãomão de obra utilizada=6400542=11,81peças por empregado���������������������=�����çã�mão de obra utilizada=6400542=11,81peças por empregado
Produtividademelhoria=produçãomão de obra utilizada=7680372=20,65peças por empregado����������������ℎ����=�����çã�mão de obra utilizada=7680372=20,65peças por empregado
Ganho %=20,6511,81−1=0,7485=74,85Ganho %=20,6511,81−1=0,7485=74,85
	
		5a
            Questão  /  
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	O Simograma é uma ferramenta bastante útil na definição dos métodos de trabalho. Dado o Simograma abaixo, onde um único operador opera duas máquinas simultaneamente sem que haja esperas de máquinas, analise as afirmações e assinale a alternativa correta.
O Homem ainda pode operar uma 3ª máquina
PORQUÊ
O tempo que ele leva para desabastecer, recarregar e colocar uma máquina é de 30 segundos e ele ainda tem um tempo de espera de 30 segundos no ciclo, porém não é recomendável que um único operador opere um número excessivo de máquinas.
A respeito das asserções, assinale a opção correta:
		
	
	As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a proposição II não é uma justificativa correta da I.
	 
	A asserção I é uma proposição verdadeira e a asserção II é uma proposição falsa.
	
	As asserções I e II são proposições falsas.
	
	A asserção I é uma proposição falsa e a asserção II é uma proposição verdadeira.
	
	As asserções I e II são proposições verdadeiras, sendo a II uma justificativa correta da I.
	Respondido em 20/02/2024 14:00:11
	
	Explicação:
Gabarito: A asserção I é uma proposição verdadeira e a asserção II é uma proposição falsa
Justificativa: O tempo que ele leva para desabastecer, recarregar e colocar uma máquina é de 30 segundos e ele ainda tem um tempo de espera de 30 segundos no ciclo, o que permite com que ele opere uma 3ª máquina. É recomendável que um único operador opere o maior número possível de máquinas, sem que haja esperas das mesmas.
	
		6a
            Questão  /  
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	Quais das empresas listadas a seguir usariam custeio de processo?
I. Fabricante de saco de lixo;
II. Fabricante de móveis personalizados;
III. Fabricante de xampu;
IV. Oficina de conserto de automóveis;
V. Fabricante de bebidas esportivas;
VI. Restaurador de barcos antigos.
		
	 
	I, III e V
	
	II, III e VI
	
	II, IV e VI
	
	III, IV e V
	
	I, II e V
	Respondido em 20/02/2024 14:00:54
	
	Explicação:
Alternativa correta: I, III e V
Comentários:
Pelas características dos produtos seria mais adequado o seguinte critério de custeio:
I. Custos de processo;
II. Custeio do trabalho;
III. Custos de processo;
IV. Custeio do trabalho;
V. Custos de processo;
VI. Custeio do trabalho.
Em processos industriais é recomendável a utilização de custeio de processo. Um sistema de custeio de processo é usado por empresas que produzem unidades de produto semelhantes ou idênticas em lotes, empregando um processo consistente.
	
		7a
            Questão  /  
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	(Eletrobras / 2009) Os métodos e tempo necessário para desenvolver novos produtos/serviços, a faixade produtos ou serviços, o tempo de mudança de máquina, o tamanho médio do lote, o tempopara aumentar a taxa de atividade, as capacidades média e máxima e o tempo para mudar aprogramação, são medidas de performance de que objetivo de desempenho da produção?
		
	
	Custo
	
	Qualidade
	 
	Flexibilidade
	
	Confiabilidade
	
	Velocidade
	Respondido em 20/02/2024 14:01:56
	
	Explicação:
Gabarito: Flexibilidade
Justificativa: Qualidade está incorreta, pois tem como medida de performance, por exemplo, quantidade de defeitos por lote, nível de feedback negativo dos clientes (reclamações) etc. Velocidade está incorreta, pois tem como medida de performance, por exemplo, lead time de pedidos, tempo de entrega etc. Flexibilidade está correta, pois tem como medida de performance exatamente tempo de mudança de máquina (tempo de setup), tamanho médio do lote, tempo para mudar a programação etc. Perceba que são medidas que analisam efetivamente o grau de quão ajustáveis a mudanças (flexíveis) estão os processos. Confiabilidade está incorreta, pois tem como medida de performance, por exemplo, frequências de atrasos na entrega dos pedidos, nível de cancelamento de pedidos etc. Já custoestá incorreto, pois tem como medida de performance, por exemplo, nível de utilização de recursos, produtividade, custo de HH por tarefa etc.
	
		8a
            Questão  /  
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	Observe as alternativas a seguir, com relação ao Balanceamento de Linhas:
I - Para a determinação do número de Estações de Trabalho é necessário conhecer a demanda prevista bem como a jornada de trabalho a ser considerada.
II - Para a determinação do número de Estações de Trabalho é necessário conhecer o Tempo Padrão de cada operação necessária à montagem dos produtos
III - Para a determinação do número de Estações de Trabalho é necessário conhecer os recursos para o transporte de produtos entre as Estações de Trabalho
		
	
	I, II e III
	
	II e III
	
	I e III
	
	I, somente
	 
	I e II
	Respondido em 20/02/2024 14:02:47
	
	Explicação:
Gabarito: I e II
Justificativa: Na afirmativa III, os tempos referentes à movimentação de materiais entre as Estações de Trabalho, se realizadas pelo Homem, já são contempladas nos cálculos dos Tempos Padrões. Portanto, a afirmativa é falsa.
	
		9a
            Questão  /  
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	RFA Ltda. faz um produto que passa por um único processo. Os detalhes da análise do processo foram os seguintes:
· Custo do material - 20 000kg                              $ 26.000
· Custo da mão de obra                                        $ 12.000
· Custo indireto de produção                                 $ 5.700
· Saída                                                                  18 800kg
· Perdas normais                                                   de 5% da entrada
Não havia nenhum trabalho em andamento no início ou no final do período. As perdas do processo não têm valor. O custo da perda anormal (para o $ mais próximo) é:
		
	
	$ 441
	
	$ 459
	
	$ 437
	 
	$ 460
	
	$ 465
	Respondido em 20/02/2024 14:04:01
	
	Explicação:
Alternativa correta: $ 460
Comentários:
Custo por unidade = $ 43.700 / (0,95 x 20.000) = $ 2,30
Produção real = 20.000 x 0,95 = 19.000
Perda anormal = (19.000 - 18.800) x $ 2,30 = $ 460
	
		10a
            Questão  /  
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	Para serem bem-sucedidas na competição global, as empresas devem projetar, desenvolver e introduzir novos métodos mais rapidamente do que suas concorrentes.Uma ferramenta e um conceito utilizados para se atingir o objetivo de introdução mais rápida de novos produtos e métodos são, respectivamente:
		
	
	projeto protótipo; reengenharia de processo.
	 
	CAD/CAM; engenharia simultânea.
	
	projeto de produção; percepção e avaliação de mercado.
	
	CAD; estudo de viabilidade técnica e econômica.
	
	CAM; análise de valor.
	Respondido em 20/02/2024 14:04:26
	
	Explicação:
Gabarito: CAD/CAM; engenharia simultânea.
Justificativa: Antes, a forma de se idealizar e trazer um produto/serviço ou método para o mercado era quase padrão: cada grupo envolvido na criação fazia seu trabalho de maneira independente e, depois de finalizada sua parte, passava para o próximo grupo. Na engenharia simultânea os times são compostos de pessoas de todas as áreas relevantes para o projeto, como processos, marketing, produção etc. e as tarefas são consideradas simultaneamente. Os fornecedores também estão inclusos neste processo a fim de evitar atrasos na entrega de materiais ou componentes necessários. Portanto, A engenharia simultânea procura otimizar o projeto do produto e do processo de manufatura para conseguir reduzir tempo de desenvolvimento e melhorar a qualidade e os custos por meio da integração das atividades de projeto e manufatura.