Unidade 9 - PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO DE CURTO PRAZO

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1 – Quais são as necessidades do planejamento de necessidade de curto
prazo?
Sequenciar, colocar em ordem
Programar, alocar no tempo
Controlar, fazer o monitoramento 
2 – O que é centro de trabalho?
Onde transforma a matéria prima 
Um centro de trabalho representa uma área ou setor da produção de uma empresa. Por exemplo, se a empresa corta madeira, deve ter um CT de CORTE, no qual estão as máquinas utilizadas para o corte e os funcionários que as operam.
3 – Quais são os fatores que afetam o sequenciamento e a programação.
Exemplifique.
Para exemplificar, podemos citar algumas das diversas possibilidades e restrições que contribuem para tornar o problema de programação da produção mais complexo. Evidentemente, diferentes sistemas de produção têm a presença desses fatores em diferentes graus, tornando-se assim mais ou menos complexos conforme os fatores estejam mais ou menos presentes.
Em termos de ordens:
■as ordens de produção apresentam datas de entrega diferentes;
■cada ordem, geralmente, está em um estado diferente de realização;
■as ordens podem apresentar set-up com tempos e atividades variáveis, em função da ordem anterior;
■cada ordem pode ter roteiros alternativos, dependendo das características tecnológicas dos equipamentos;
■os roteiros alternativos podem ter produtividade diferente
■cada ordem pode eventualmente ser feita em máquinas alternativas com efi
ciências diferentes;
■as ordens podem ser de clientes com importância relativa diferente;
■as ordens podem necessitar de reprogramações frequentes, tanto em função dos clientes (alterações nas quantidades e nos prazos de entrega) quanto de ocorrências não previstas quanto aos recursos ou às operações.
Em termos de recursos:
■máquinas quebram, bem como demandam manutenção;
■matérias-primas podem não estar sempre e confiavelmente disponíveis;
■ferramentas podem não estar disponíveis;
■funcionários podem faltar.
Em termos de operações:
■problemas relacionados à qualidade geralmente ocorrem, requerendo retrabalhos;
■as operações podem ter tempos de perecibilidade;
■operações podem demandar tempo de pós-produção (cura, secagem etc.);
■operações podem ter restrições para a definição de tamanhos de lote;
■operações podem ser feitas em recursos gargalo, demandando máxima utilização.
■operações podem demandar a disponibilidade simultânea de diversos recursos, por exemplo, uma determinada máquina trabalhando com determinada ferramenta ou com determinado operador especializado.
4 – Quais são as regras mais comuns do sequenciamento?
Data devida (DD)
Priorizar pela data devida significa que o trabalho é sequenciado de acordo com o momento em que “deve” ser entregue, independentemente do tamanho de cada trabalho ou da importância de cada cliente.
Último a entrar, primeiro a sair (last in, first out – LIFO)
Diferentemente da regra FIFO, a LIFO diz respeito às últimas tarefas que entram no sistema de produção, que devem ser as primeiras a serem executadas e entregues.
No entanto, é importante destacar que essa regra é pouco utilizada, já que reduz a confiabilidade e rapidez de entrega. Além disso, não tem uma sequência lógica em termos de qualidade, custo e flexibilidade.
Primeiro a entrar, primeiro a sair (first in, first out – FIFO)
A lógica da regra FIFO é que a primeira tarefa que é executada no sistema deve ser a primeira a sair. Ou seja, as tarefas devem ser realizadas, de acordo com a ordem de chegada.
Essa regra minimiza o tempo de execução e a perda de tempo, já que reduz a permanência das tarefas na máquina ou no próprio ambiente de produção.
Tempo de operação mais longo (longest operation time – (LOT)
As operações podem sequenciar seus trabalhos mais longos em primeiro lugar, o que se denomina sequenciamento por tempo de operação mais longo. A vantagem é ocupar os centros de trabalho por longos períodos. Em contraste, trabalhos relativamente pequenos em andamento ao longo da operação ocuparão algum tempo em cada centro de trabalho pela necessidade de mudança entre um trabalho e outro.
tempo de operação mais curto (shortest operartion time – SOT – first)
A maioria das operações em algum momento fica limitada pela disponibilidade de caixa. Nessas situações, as regras de sequenciamento podem ser ajustadas para privilegiar os trabalhos mais curtos; isso é denominado sequenciamento pela operação de tempo mais curto. Esses trabalhos podem ser faturados e o pagamento recebido para facilitar os problemas de fluxo de caixa.
5 – Qual é o método mais simples usado para o controle da
programação?
O método de programação mais simples e mais usado é o gráfico de Gantt. Trata-se de uma ferramenta simples que representa o tempo como uma barra (ou canal) em um gráfico. Os tempos de início e fim de atividades podem ser indicados no gráfico e, às vezes, o progresso real do trabalho também é indicado no mesmo gráfico. A vantagem dos gráficos de Gantt são que eles proporcionam uma representação visual simples do que deveria estar acontecendo e do que está realmente ocorrendo na operação. Além disso, podem ser usados para “testar” programações alternativas. É tarefa relativamente simples representar programações alternativas (mesmo que não seja tarefa tão simples encontrar uma programação que se encaixe satisfatoriamente em todos os recursos).