processos de conformação

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Processo de Fabricação Mecânica
Tecnologia de Fabricação Mecânica
Técnico em Mecânica
Profº Emerson Oliveira Processo de Fabricação
Processo de Fabricação Mecânica
INTRODUÇÃO:
Diversos processos de Fabricação, podem ser utilizados na manufatura de um 
produto.produto.
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INTRODUÇÃO:
Alguns Fatores que destacam na escolha do processo:
Processo de Fabricação Mecânica
Alguns Fatores que destacam na escolha do processo:
Tipo de produção.
Tolerância dimensional do produto. 
Qualidade superficial.
Custo.
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Custo.
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Acabamento superficial conforme 
processo de Fabricação selecionado.
Avanço
fz = 0,02 mm/aresta
ae = 0,50mm
Ra = 4.430 µm
Fig. a: Sentido de Corte Concordante
Sentido de avaliação 
da rugosidade
Avanço
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fz = 0,02 mm/aresta
ae = 0,50mm
Ra = 3.210 µm
Fig. b: Sentido de Corte Discordante
Sentido de avaliação 
da rugosidade
Processo de Conformação Mecânica
• Conformação é o processo mecânico, onde se obtém peças, • Conformação é o processo mecânico, onde se obtém peças, 
através dos tipos de esforços aplicados.
 Compressão direta. 
“Forjamento e Laminação”
 Compressão indireta. 
”
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“Trefilação, extrusão de tubos ou fios, estampagem profunda”
Prof - Emerson Oliveira
Processo de Conformação Mecânica
• Conformação é o processo mecânico, onde se obtém peças, 
através dos tipos de esforços aplicados.através dos tipos de esforços aplicados.
 Tração. 
“Estiramento de chapas”
 Cisalhamento. 
“Corte de chapas”
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“Corte de chapas”
 Dobramento. 
“Calandragem”
Processo de Conformação Mecânica
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Exercício processos de Fabricação 
Exercício: Através da ILUSTRAÇÃO preencha a tabela abaixo.
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Processo de Conformação Mecânica
Conformação:
Basicamente os processos de conformação podem ser classificados em:
 Laminação:
Forjamento:
 Extrusão: 
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Trefilação:
Estampagem: 
Laminação
LAMINAÇÃO:
Neste processo de conformação mecânica, o metal é forçado a passar entre dois 
cilindros, girando em sentido oposto, com a mesma velocidade periférica.
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https://www.youtube.com/watch?v=rPfpgRUoMxo
Condição de Trabalho:
Laminação
Trabalho a QUENTE permite o menor esforço mecânico para mesma 
quantidade deformação, melhorando sua tenacidade.
Não permite dimensões de estreitas tolerâncias.
Valor mínimo de atrito de 0,2μm.
Trabalho a FRIO pode alterar sensivelmente as propriedades mecânicas : 
diminuindo sua ductilidade aumentando sua resistência e dureza.
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diminuindo sua ductilidade aumentando sua resistência e dureza.
Valor mínimo de atrito de 0,05 a 0,10μm.
Laminação
1N = 0,1Kgf1N = 0,1Kgf
logo:
365 Mpa = 36,5 Kgf
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O ângulo de contato é dado pela formula:
Calculo de Carga média de Laminação 
Laminação
Calculo de Carga média de Laminação 
formula apresentada por DIETER (1976).
Onde: h0 x V0 = h1 x V1
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Laminação
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Laminação
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Exercício laminação
EXERCÍCIOS:
Através do processo de Laminação a frio com lubrificante, pretende-se reduzir uma Através do processo de Laminação a frio com lubrificante, pretende-se reduzir uma 
chapa de alumínio de (hi) =10 mm para (hf)=9mm a espessura, cuja largura da chapa 
(w) é 100 mm e o raio do cilindro 280mm. Sendo µ = 0,06 o coeficiente de atrito entre o 
cilindro e o metal a ser laminado e vf = 0,17 m/s. Adotar 65 Mpa de resistência a 
compressão. 
Pede-se para determinar:
a) A pressão de laminação.
b) A velocidade de entrada.
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b) A velocidade de entrada.
c) O arco de contato (L) do produto laminado.
d) A potência de acionamento.
EXERCÍCIOS:
Através do processo de Laminação a frio com lubrificante, pretende-se reduzir uma 
Exercício laminação
Através do processo de Laminação a frio com lubrificante, pretende-se reduzir uma 
chapa de alumínio de (hi) =40 mm para (hf)=26,63mm a espessura, cuja largura inicial 
é 100 mm. Sendo o coeficiente de atrito entre o cilindro e o metal de µ = 0,15 a ser 
laminado a velocidade de entrada nos laminadores e vo = 0,25 m/s. O material adotado 
nos cilindros deste laminador Aço Inox 304 com diâmetro de 300mm.
Pede-se para determinar:
a) A potência de acionamento.[cv]
b) A velocidade de saída.[m/min]
c) O arco de contato (L) do produto laminado.[mm]
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c) O arco de contato (L) do produto laminado.[mm]
d) A pressão de laminação.[kgf]
e) Qual redução produzida no produto em %.[%]
Processo de Conformação Mecânica
TIPOS DE LAMINADORES:
Abrange inúmeros tipos, dependendo cada um deles do serviço que executa. Abrange inúmeros tipos, dependendo cada um deles do serviço que executa. 
Podendo ser classificados em a quente ou a Frio, dependendo da temperatura 
de trabalho do metal.
 Laminadores Duo
 Laminadores Trio
 Laminadores Quádruo
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 Laminadores Universal
Laminação
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Laminadores Duo: Composto por dois cilindros de mesmo diâmetro, girando 
em sentido oposto, coma mesma velocidade periférica e colocados um sobre outro.
Laminação
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Laminadores Trio: Composto por três cilindros dispostos um sobre outro, a 
chapa passa entre o cilindro inferior e intermediário, retornando entre intermediário 
e superior. Muitos laminadores trio são disposto de mesa elevatória ou basculante 
Laminação
e superior. Muitos laminadores trio são disposto de mesa elevatória ou basculante 
para passagem da chapa entre os cilindros.
Laminadores Quáduo: Composto por quatro cilindros dispostos um sobre 
outro, denominado dois cilindros de trabalho e dois de apoio. Estes laminadores são 
empregado na laminação e relaminação em chapas que necessitam espessura 
uniforme em toda seção transversal.
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Laminadores Sendzimir: 
Os cilindros de trabalho são suportados, cada umdeles, por dois cilindros de 
apoio. Este sistema permite grandes reduções de espessura em cada passagem 
Laminação
apoio. Este sistema permite grandes reduções de espessura em cada passagem 
através dos cilindros de trabalho.
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Exercícios Laminação
1) Qual a vantagem de utilizar cadeiras de laminação tipo duo reversível ou 
retorno por cima?
2) Para laminação continua, todas as cadeiras devem rotacionar na mesma 
velocidade?
3) Qual processo de laminação que causa o encruamento no material?
4) Qual processo de conformação que utiliza mesmo força para obtenção 
do produto?
5) Cite os tipos de esforços, provocados nos processos de conformação 
para obter um produto manufaturado?
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para obter um produto manufaturado?
6) Por que se realiza a laminação a frio ?
7) Quais as vantagens da laminação a frio com relação a laminação a 
quente ?
Processo de Conformação
FORJAMENTO:
O forjamento é o processo de conformação mecânica, dando forma ao produto 
https://www.youtube.com/watch?v=66XG9YdfEmE
O forjamento é o processo de conformação mecânica, dando forma ao produto 
através da prensagem ou martelamento. Podendo ser forjamento livre, através 
de golpes rápidos, ou pela prensagem através das prensas em velocidades 
lentas em matrizes aberta ou fechada. 
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Forjamento
TRABALHO MECÂNICO A QUENTE: 
Neste processo ocorre a deformação plástica , empregando o menor esforço 
mecânico quando comparado com o processo a frio. A estrutura do metal é 
refinada, melhora a tenacidade, elimina a porosidade. Entretanto, a desvantagem 
deste processo é: exige ferramental com boa resistência ao calor, o que pode 
afetar o custo da operação. Pode correr a oxidação e formação de casca de 
óxidos. 
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TRABALHO MECÂNICO A FRIO: 
Neste processo ocorre a deformação plástica aparecendo o encruamento do 
material. Aumentando sua resistência mecânica , dimensões dentro de tolerâncias 
Forjamento
material. Aumentando sua resistência mecânica , dimensões dentro de tolerâncias 
estreitas e melhor acabamento superficial.
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MÁQUINAS DE FORJAMENTO:
Os equipamentos de forjamento podem ser classificados, de acordo com principio
Forjamento
Os equipamentos de forjamento podem ser classificados, de acordo com principio
de operação, em: martelos e prensas de forjamento. Com o martelo de
forjamento, podem ser forjadas grandes variedades de formas e tamanhos de
peca. E possível girar a peca entre golpes sucessivos, coloca-la em diferentes
cavidades e cortar a forma final com pequenas perdas de material. Normalmente
uma peca e forjada com varias pancadas repetidas. Um martelo de forjamento,
dependendo de seu tamanho e capacidade, pode aplicar de 60 a 150 pancadas
por minuto.
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MÁQUINAS DE FORJAMENTO:
Martelo de queda livre
Forjamento
Martelo de queda livre
Este equipamento consiste de uma base que suporta colunas, nas quais são 
inseridos as guias do suporte da ferramenta e o sistema para a elevação da 
massa cadente ate a altura desejada.
Martelo de dupla ação:
Diferenciam-se dos martelos de queda livre pelo sistema de levantamento e 
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Diferenciam-se dos martelos de queda livre pelo sistema de levantamento e 
queda da massa cadente. Neste caso a energia e fornecida não somente pelo 
peso da massa, causada por um acionamento pneumático ou hidráulico. Os 
martelos de dupla-ação são preferidos aos martelos de queda livre quando se 
trata do forjamento em matriz.
MÁQUINAS DE FORJAMENTO:
Forjamento
Martelo de contragolpe
Caracteriza-se por duas massas que se chocam no meio do percurso com a 
mesma velocidade, sendo que a massa superior e acionada por um sistema 
pistão-cilindro. A massa inferior, ligeiramente menor que a superior (cerca de 5%) 
e acoplada normalmente a superior por meio de cabos.
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PRENSAS PARA FORJAMENTO:
PRENSAS HIDRÁULICA: E o único tipo de prensa que aplica uma pressão uniforme com uma 
Forjamento
PRENSAS HIDRÁULICA: E o único tipo de prensa que aplica uma pressão uniforme com uma 
velocidade de deformação quase constante. Esse equipamento e de forca restrita: sua capacidade 
de executar uma operação de forjamento e limitada pela sua máxima capacidade de carga.
PRENSAS EXCÊNTRICAS: As prensas mecânicas excêntricas são muito usadas para forjar pecas 
de tamanhos médios e pequenos, devido a facilidade de manuseio e ao baixo custo de operação. A 
aplicação de forca sobre o material e comandada por um excêntrico, sendo, por isso, essa maquina 
conhecida como de curso limitado.
PRENSAS DE FRICÇÃO: As prensas de fricção possuem dois pratos de fricção unidos axialmente 
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PRENSAS DE FRICÇÃO: As prensas de fricção possuem dois pratos de fricção unidos axialmente 
a uma arvore. O sentido de rotação da arvore pode ser invertido de modo que a rosca sem-fim 
possa subir e descer. A descida da massa giratória desenvolve uma notável energia cinética que e 
usada para executar o trabalho de conformação. Essas maquinas são indicadas para cunhar 
moedas, medalhas e objetos similares, em aço ou em metais duros.
Forjamento
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Forjamento
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PROJETO PRELIMINAR DE UMA MATRIZ DE FORJAMENTO.
Forjamento
1. Escolha da linha de aparte;
2. Desenho da peça para forjamento;
3. Cálculo da contração;
4. Obtenção das dimensões da rebarba;
5. Escolha do bloco;
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5. Escolha do bloco;
6. Obtenção da matéria prima necessária;
7. Estimativa da carga de forjamento. 
Forjamento
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Produto Final
Produto preparado para 
(matriz forjamento)
LINHA DE APARTE E TOLERÂNCIA DIMENSIONAIS DE PEÇAS FORJADAS :
Forjamento
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DESENHO DO PRODUTO:
Forjamento
DESENHO DO PRODUTO:
MINIMO Sobremetal conforme normal DIN7523.
Ângulo de saída.
Para regiões internas de 5° a 7°
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Para regiões internas de 5° a 7°
Para regiões externas de 7° a 8°
RAIO DE CONCORDÂNCIA
Forjamento
Calculo de contração:
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Forjamento
DIMENSÕES DA REBARBA.
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DIMENSÕES DO BLOCO:
Forjamento
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Forjamento
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7. Estimativa da força de forjamento
Forjamento
Valores de "k” para cálculo da força em forjamento com prensa 
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Trabalho elementar do trabalho (dt)
dT= P.dh
Forjamento
dT= P.dh
Resistência a deformação a quente de Aço
Onde:
P = Força de forjamento em (Kgf)
Deformação R (Kgf/mm2)
% Ação do Martelo Ação de Prensa
0 a 10 10- 15 4 - 6
10 a 20 25 - 20 6 - 12
20 a 40 20 - 30 12 - 22
40 a 60 30 - 36 22 - 28
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P
V R
h
h
h

. (ln )0
1

P = Força de forjamento em (Kgf)
V = Volume do corpo em mm3
R = Resistência real à deformação em (Kgf/mm2)
h0 = Altura inicial do corpo em (mm)
h1 = Altura final do corpo em (mm)
h = h0 - h1
acima 60 36 - 50 28 -38
Exercício Forjamento
Um braço de alavanca de aço SAE 1045 deve ser forjado em matriz fechada. Deve ser 
considerado uma rebarba de 1mm de espessura e 20mm de largura. Durante o aquecimento considerado uma rebarba de 1mm de espessura e 20mm de largura. Durante o aquecimento 
perde-se 3% de material e forma de carepa. A geratriz é uma barra redonda de 100mm de 
comprimento. Pede-se:
a) O volume da peça?
b) Qual o diâmetro da geratriz?
c) Qual a força de forjamento?
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Exercício Forjamento
Desenvolva o projeto do produto abaixo:
Material: Aço 1010
1. Escolha da linha de aparte;
2. Desenho da peça para forjamento;
3. Cálculo da contração;
4. Obtenção das dimensões da rebarba;
5. Escolha do bloco;
6. Obtenção da matéria prima necessária;
7. Estimativa da carga de forjamento. 
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Determine: 
O diâmetro da geratriz?
O volume da peça?
A força de forjamento?
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EXTRUSÃO:
Extrusão é um processo de conformação plástica, que consiste em passar um lingote 
https://www.youtube.com/watch?v=UAahZj1erSQ
Extrusão é um processo de conformação plástica, que consiste em passar um lingote 
ou tarugo (de secção circular) sob a pressão de um pistão acionado pneumática ou 
hidraulicamente, através da abertura de uma matriz, formando um produto alongado 
com o perfil da matriz. 
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Extrusão
TIPOS DE EXTRUSÃO:
•Quanto ao tipo de movimento do material em relação a ferramenta:•Quanto ao tipo de movimento do material em relação a ferramenta:
– Extrusão Direta;
– Extrusão Indireta ou Inversa;
– Extrusão lateral;
•Quanto a temperatura de trabalho:
– Quente;
– Frio;
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• Quanto ao método de aplicação da carga:
– Extrusão convencional;
– Extrusão por impacto;
– Extrusão hidrostática;
DIRETA:
Extrusão
No processo de extrusão direta, o tarugo é colocado em uma câmara e impelido através da 
matriz por ação de um êmbolo. Um “disco de pressão” é colocado no fim do pistão ou êmbolo 
em contato com o tarugo. 
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INVERSA (INDIRETA):
Neste caso ocorre o inverso a extrusão direta, é a matriz que se desloca em relação ao tarugo. 
Pois, na extrusão inversa o pistão ou êmbolo é furado e ligado à matriz, enquanto a outra 
Extrusão
Pois, na extrusão inversa o pistão ou êmbolo é furado e ligado à matriz, enquanto a outra 
extremidade da câmara é fechada. Freqüentemente, o pistão e a matriz são mantidos 
estacionários, e a câmara movimentada com o tarugo. Na extrusão inversa, por não se ter 
movimento entre a câmara e o tarugo, as forças de atrito são muito menores e as pressões 
requeridas para extrusão são bem menores do que na extrusão direta.
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EXTRUSÃO HIDROSTÁTICA
Este processo é caracterizado por empregar um fluido sob pressão para empurrar o material 
Extrusão
através da matriz, o que evita qualquer tipo de fricção nas paredes da câmara. Neste 
processo, o diâmetro do tarugo é menor que o diâmetro da câmara, que é preenchida pelo 
fluido. Como a pressão para a operação de extrusão é proveniente de um meio fluido, que 
envolve o tarugo, não há fricção entre parede e tarugo. Em geral a pressão transmitida ao 
tarugo através de um pistão é da ordem de 1.400 MPa. 
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GEOMETRIA DAS MATRIZES:
Extrusão
A geometria (a) utilizada para: Alumínio puro; Al Mn; Al Mg Si. 
A geometria (b) utilizada para : Al Cu Mg; Al Mg; Al Zn Mg.
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A geometria (c) utilizada para: Ligas de Zinco
A geometria (d) utilizada para : Aços
OUTRAS VARIÁVEIS DO PROCESSO
• Têm papel de influência no processo outras variáveis, entre as quais se destaca:
– Temperatura do tarugo.
Extrusão
– Temperatura do tarugo.
– Velocidade de deslocamento do pistão.
– Tipo de lubrificante.
Temperatura de Extrusão
– Não deve ser muito alta para evitar gasto excessivo de energia, desgaste de elementos
da máquina de extrusão e oxidação excessiva do tarugo;
– Os tarugos (ou lingotes) de diâmetros menores exigem menor força de extrusão, mas a 
perda de temperatura se dá em velocidade maior apesar da área de contato com o 
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perda de temperatura se dá em velocidade maior apesar da área de contato com o 
recipiente ser menor.
– O recipiente é comumente aquecido, mas para a extrusão de metais com temperaturas 
elevadas de trabalho, a temperatura do recipiente permanece abaixo dessa temperatura 
para evitar a perda de resistência mecânica e o excessivo desgaste.
– Quanto maior for a velocidade de extrusão, menor será a perda de temperatura, pois 
menor é o tempo de contato entre o tarugo e o recipiente.
Extrusão
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Extrusão
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Extrusão
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Exercício Extrusão:
1- O que é extrusão?
2- Que tipos de produtos são fabricados pelo processo de extrusão?
3- Escreva (V) para verdadeiro e (F) para as afirmações apresentadas abaixo.
( ) Rolos de arame, cabos e fios elétricos são produtos fabricados por extrusão.
( ) O alumínio pode ser extrudado em uma grande quantidade de perfis.
( ) A temperatura de aquecimento do bloco de metal a ser extrudado deve ser a 
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mais alta possível.
4- Explique a diferença entre a extrusão direta e indireta?
Através do processo de Extrusão pretende-se projetar uma matriz para produção de bengalas 
para cegos. Fator de “K” 25,2 (psi)
Dados:
Exercício Extrusão:
Dados:
Material da bengala Alumínio 1100.
Comprimento padrão: 1,25 a 1,35 metros.
Diâmetro do tubo 12,7 espessura de parede 1mm.
Determine:
a) A força necessária para redução do encaixe.
b) O ângulo necessário para gerar a menor força.
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Exercício Extrusão:
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Processo de Conformação Mecânica
Trefilação:
A trefilação é uma operação em que a matéria prima é puxada contra uma matriz A trefilação é uma operação em que a matéria prima é puxada contra uma matriz 
(chamada fieira) em forma de funil por meio de uma força de tração aplicada do lado 
de saída da matriz. O escoamento plástico é produzido principalmente pelas forças 
compressivas provenientes da reação da matriz sobre o material. È uma processo 
realizado normalmente a frio.
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Trefilação
Produtos:
Arames, tubo de cobre, fios elétricos.
VANTAGENS:
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VANTAGENS:
O material pode ser estirado e reduzido em secção transversal mais do que com qualquer 
outro processo;
A precisão dimensional que pode ser obtida é maior do que em qualquer outro processo 
exceto a laminação a frio, que não é aplicável às bitolas comuns de arames;
A superfície produzida é uniformemente limpa e polida;
Trefilação
Preparação da matéria prima:
A preparação da matéria-prima para a trefilação se da em operações de trabalho a quente. O A preparação da matéria-prima para a trefilação se da em operações de trabalho a quente. O 
aquecimento do metal a trefilar provoca a formação de camadas de óxidos (carepa) em sua 
superfície. Esses óxidos devem ser retirados, pois, caso contrario, reduzem a vida da fieira e 
ficam inclusos no produto trefilado, prejudicando a sua qualidade.
O processo de decapagem consiste de três etapas básicas:
a) imersão dos fios em tanque de solução acida decapante;
b) lavagem com jato de água fria e,
c) lavagem adicional em tanques com água aquecida, contendo aditivos neutralizastes da ação 
acida.
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acida.
Trefilação
FIEIRA:
A fieira é o dispositivo básico da trefilação. A geometria da fieira é dividida em quatro zonas 
(1) de entrada; (1) de entrada; 
(2) de redução ( = ângulo de abordagem);
(3) guia de calibração ou zona de acabamento;
(4) de saída. 
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Trefilação
Equipamentos:
Pode-se classificar os equipamentos para trefilação em dois grupos básicos:Pode-se classificar os equipamentos para trefilação em dois grupos básicos:
a) Trefiladoras de bancada – utilizadas para produção de componentes não bobináveis, como 
barras e tubos;
b) Trefiladoras de tambor – utilizada para produção de componentes bobináveis, ou seja, 
arames.
As trefiladoras de tambor ainda podem ser classificadas em três grandes grupos:
 Simples (1 só tambor) - para arames grossos;
 Duplas - para arames médios; 
Múltiplas (contínuas) - para arames médios a finos.
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Múltiplas (contínuas) - para arames médios a finos.
Trefilação
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Trefilação
Exercício:
1- Porque os materiais utilizados na Fieira possuem alta dureza?1- Porque os materiais utilizados na Fieira possuem alta dureza?
2- Diferencie a trefilação de bancada e a de tambor?
3- Em qual região da Fieira que ocorre maior aquecimento?
4- Preencha os nomes conforme indicação dos balões na fieira abaixo?
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Estampagem
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ESTAMPAGEM:
Estampagem
https://www.youtube.com/watch?v=fjvyv0XajZA
A estampagem é um processo de conformação mecânica, realizado geralmente a 
frio que compreende um conjunto de operações, por intermédio das quais uma 
chapa plana é submetida a transformações de modo a adquirir uma nova forma 
geométrica, plana ou oca.
Basicamente pode ser:
CORTE
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CORTE
DOBRA
ESTAMPAGEM PROFUNDA
Estampagem
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CORTE:
O processo corresponde em obter formas geométricas determinadas, a partir de 
chapas, submetidas a ação de uma ferramenta ou punção de corte, aplicada por 
Estampagem
chapas, submetidas a ação de uma ferramenta ou punção de corte, aplicada por 
intermédio de uma prensa.
FC = p x e x Tc x 1,2
Onde:
FC=Força de Corte
p= perímetro
e= espessura da chapa
Tc= Tensão de cisalhamento (Kgf/mm2) 
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Material Recozido Não recozido
Aço 0,1 % Carbono 25 32
Aço 0,4 % Carbono 45 56
Aço 0,8 % Carbono 72 90
Alumínio 7-9 13-16
Bronze fosforoso 32-40 40-60
Cobre 18-22 25-30
Zinco 12 20
Estampagem
FOLGA NO PUNÇÃO:
Quando precisamos obter contornos externos, a placa-matriz leva a medida nominal da Quando precisamos obter contornos externos, a placa-matriz leva a medida nominal da 
peça e a folga fica no punção.
No caso de contorno interno, o punção leva a medida nominal e a folga se acrescenta 
a placa-matriz.
Para aço macio e latão: F = e / 20
Para aço semi-duro: F = e / 16
Para aço duro: F= e / 14
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Para aço duro: F= e / 14
Tabela para 
determinar 
Estampagem
determinar 
comprimento 
e largura da tira.
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Estampagem
Localização da Espiga pelo processo Analítico:
Para determinar a posição correta da espiga pelo processo analítico, procedemos da seguinte Para determinar a posição correta da espiga pelo processo analítico, procedemos da seguinte 
forma: 
1º- determine a área ou perímetro dos 
produto (a;b;c)
2º- Calcular as distâncias dos centros dos 
Punções, aos eixos X e Y com relação ao
Centro de gravidade da placa. 
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Calculo de perímetro e área:
Estampagem
Entidades geométricas conhecidas:
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Exercício:
a) Determine o perímetro do produto.
b) Área.
Estampagem
b) Área.
c) Determine a força de corte.
Material alumínio Tensão de ruptura 15 Kgf/mm2
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Calculo para determinar a espessura da 
matriz de corte. 
Estampagem
matriz de corte. 
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Tabela de Ajustes e folgas
Estampagem
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Estampagem
Preencha o valor da tolerância que deve ser 
deixada usinagem dos eixos:deixada usinagem dos eixos:
Eixo Ø g6 j6
18mm
50mm
80mm
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80mm
Estampagem
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Estampagem
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Estampagem
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Estampagem
Para um determinado projeto de estampo, a força calculada no momento do repuxo foi de
82 Kgf/mm2. Faltando determinar a quantidade de molas a ser colocada nesta ferramenta para 
garantir o perfeito funcionamento. Adotar o comprimento livre da mola sendo 64mm e critério de garantir o perfeito funcionamento. Adotar o comprimento livre da mola sendo 64mm e critério de 
utilização de carga 30%.
Determine:
1- Quantidade de mola a ser utilizada?
2- A mola é carga leve, média, pesada ou extra pesada?
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3- Código de referência da mola ser comprada?
Exercício: :
Estampagem
Determine:
1- Qual o perímetro do produto?
2- Área?
3- Qual a força de corte utilizando material com 
25 Kgf/mm2 de tenção de ruptura?
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4- A espessura da matriz de corte.
5- A folga dos punções?
Exercício:
Estampagem
Determine:
1- Qual o perímetro do produto?
2- Área?
3- Qual a força de corte utilizando material com 
20 Kgf/mm2 de tenção de ruptura?
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4- A espessura da matriz de corte.
5- A folga dos punções?
As operação de DOBRA em geral ocupam um lugar importante no ciclo produtivo 
dos estampos, pois, muitos produtos depois de sofrerem a primeira operação de 
corte devem se submeter a uma ou varias deste operações. 
Estampagem - Dobra
corte devem se submeter a uma ou varias deste operações. 
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Estampagem - Dobra
Recuperação elástica: a peça dobrada tende, por elasticidade, a recuperar sua forma 
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Recuperação elástica: a peça dobrada tende, por elasticidade, a recuperar sua forma 
inicial. Este fenômeno deve ser previsto e adequado no projeto da matriz.
Para evitar o cisalhamento da chapa deve-se calcular o valor mínimo do raio interno no 
produto:
Para materiais macios ou recozidos: 1 a 2 vezes sua espessura
Para materiais rígidos : 3 a 4 vezes sua espessura
Exercício: Determine a força de dobra do produto abaixo.
Estampagem - Dobra
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Estampagem - Dobra
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1º Determine o comprimento da chapa das figuras abaixo: Medidas em (mm)
Estampagem - Dobra
Dados:
L1 = 8
L2 = 30 
L3 = 60
R1 = 3
R2 = 6,5
E = 1,5
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E = 1,5
Dado o produto determine:
Perímetro do produto.
Estampagem - Dobra
Perímetro do produto.
Cálculo de rendimento.
Desenho melhor lay-out.
Linha neutra.
Força de dobra.
Escolha da prensa.
Dimensionamento da matriz.
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Exercício:
Determine:
Estampagem - Dobra
Determine:
Perímetro.
Cálculo de rendimento.
Desenho melhor lay-out.
Linha neutra.
Força de dobra.
Escolha da prensa.
Dimensionamento da matriz.
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Fd = 2 x Td x b x s²
3 x L
Onde:
Estampagem - Dobra
Onde:
Fd = força de dobra ( Kgf )
Td = Tensão de flexão necessária para a deformação 
permanente (Kgf / mm²)
b = comprimento da chapa ( mm)
s = espessura da chapa ( mm )
L = distancia entre os apoios ( mm )
OBS: Td = 3 x Tr
Tr = Tensão de ruptura a 
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Tr = Tensão de ruptura a 
tração ( Kgf / mm² )
Vide tabela ao lado orientativa
para os valores das tensões 
de ruptura.
1º Considerando a figura abaixo, calcule a força de dobra em “V” sendo uma peça 
em Alumínio e outra de aço inoxidável .
2º Considerando a figura abaixo, calcule a força de dobra em “U “sendo uma peça 
Estampagem - Dobra
2º Considerando a figura abaixo, calcule a força de dobra em “U “sendo uma peça 
em cobre:
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O embutimento ou repuxo consiste basicamente a formar em prensas recipientes
tais como, canecas, tubos, etc, partindo-se de uma chapa plana e conservando o 
produto final na mesma espessura que chapa inicial.
FOLGAS ENTRE PUNÇÃO E MATRIZ:
Estampagem - Repuxo
FOLGAS ENTRE PUNÇÃO E MATRIZ:
A diferença “f”entre o diâmetro do punção e o diâmetro da matriz deve ser:
-para chapas até 1mm,f = 2 x.e
-para chapas mais espessas, f = 2 x e + t
onde t = 40% da tolerância máxima da laminação 
Exemplo: Calcular a diferença “f”entre 
punção e matriz sendo dados:
e = 3mm
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e = 3mm
Tolerância de laminação = ±0,1mm
Solução:
e = 3,1(máxima espessura)
t = (0,1x 40) / 100 = 0,04
f = 2 x 3,1 + 0,04
f = 6,24 mm
Disco= 
Estampagem - Repuxo
Disco= 
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Estampagem - Repuxo
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ESTAMPAGEM PROFUNDA:
Numero de Estágios necessários:
Estampagem - Repuxo
Numero de Estágios necessários:
N = X
0,5
X = h 
dm
onde:
N= números de estágios necessários
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N= números de estágios necessários
X= relação entre altura e diâmetro médio.
dm = diâmetro médio do produto.
X = 90
74
x = 1,21 golpes
ESTAMPAGEM PROFUNDA:
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