Melhoria na Produção

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CENTRO UNIVERSITÁRIO SENAC 
Curso de Bacharelado em Engenharia de Produção 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MELHORIAS NA GESTÃO DE PRODUÇÃO DA FACENG: 
IMPLEMENTAÇÃO DE PROCESSOS E TECNOLOGIAS EFICIENTES 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
São Paulo 
2024 
 
CENTRO UNIVERSITÁRIO SENAC 
Curso de Bacharelado em Engenharia de Produção 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MELHORIAS NA GESTÃO DE PRODUÇÃO DA FACENG: 
IMPLEMENTAÇÃO DE PROCESSOS E TECNOLOGIAS EFICIENTES 
 
 
 
 
Relatório da primeira entrega do PI I do curso de Bacharelado 
em Engenharia de Produção do Centro Universitário SENAC, 
como requisito parcial para aprovação da disciplina Projeto 
Integrador I, sob a orientação do Prof. Dr. Nelis Evangelista 
Luiz. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
São Paulo 
2024 
INTRODUÇÃO 
 
Empresa líder no segmento de bebidas, presente no mercado há mais de 40 anos, a FACENG, 
é detentora de duas fábricas de produção cervejeira, uma localizada em São Paulo e a outra no 
Rio de Janeiro. O proprietário da FACENG, Sr. Pedro, planeja adquirir três novas fábricas 
para ampliar a produtividade e os lucros da empresa, entretanto existem fatores internos que 
estão contribuindo para o fracasso desta transação, como a falta de planejamento, o aumento 
dos custos operacionais, gastos relacionados a horas extras e acidentes de trabalho, atrasos nas 
entregas de mercadorias, inexistência de um controle de estoque eficaz, entre outras. 
 
Visando a implantação de três novas fábricas no prazo de cinco anos, como também o 
aumento da produtividade em 30% e a redução dos custos operacionais em 50% das duas 
fábricas existentes, é necessário atuar na gestão, inovação e eficiência dos processos 
operacionais, como medidas de desenvolvimento, capacitação, lucratividade e rentabilidade. 
 
Contextualização 
 
No ranking mundial de produtores de cerveja, o Brasil ocupa o terceiro lugar, precedido pela 
China e pelos Estados Unidos. Em 2023, o país faturou R$ 180 bilhões, o que equivale a 2,1% 
do seu Produto Interno Bruto (PIB). Gerando mais de 2 milhões de empregos diretos, 
indiretos e induzidos. São mais de 42 mil empregos direitos gerados pelo setor cervejeiro, 
correspondendo a 72,3%. A região Sudeste é responsável por gerar 57,8% de empregos 
diretos no Brasil, sendo os estados de São Paulo e Rio de Janeiro os principais geradores, com 
respectivamente 35,2% e 12,4% registros. 
 
 
 
Figura 1 - Organograma hierárquico dos níveis CNAE até “Fabricação de Cervejas e Chopes” e seu estoque de empregos em 2022. 
Fonte: Adaptado do Anuário da Cerveja no Brasil de 2022 
Segundo dados extraídos do Anuário da Cerveja no Brasil de 2022 (Ministério da Agricultura 
e Pecuária - MAPA), estão registradas no Brasil 1.729 cervejarias, sendo o estado de São 
Paulo detentor do primeiro lugar, contando com 387 cervejarias registradas, seguido do Rio 
Grade do Sul com 310 e Minas Gerais com 222, em quarto e quinto lugar estão 
respectivamente os estados de Santa Catarina com 2015 e Paraná com 161. Do total de 
estabelecimentos registrados no país, 798 cervejarias, o que equivale a 46,2%, pertencem a 
região Sudeste. O mercado brasileiro possui 54.727 marcas de cervejas registradas, sendo 
dominado pela Ambev, Heineken Brasil e Grupo Petrópolis. 
 
De acordo com a Associação Brasileira da Indústria da Cerveja, no Brasil existem mais de 50 
complexos industriais cervejeiros com tecnologia de padrão mundial. As fábricas possuem 
eficiência produtiva, com foco na automação e na gestão de ingredientes, e produção voltada 
para a preservação dos recursos naturais, metas de “lixo zero” e reaproveitamento de 
subprodutos. 
 
No ano de 2023, o hub de conteúdo cervejeiro Surra de Lúpulo, realizou a pesquisa de 
abrangência nacional “Retrato dos Consumidores de Cerveja”, que contou com a participação 
voluntária de 8.734 pessoas. Com base nos dados coletados, na região Sudeste estão 
concentrados 50,45% dos consumidores de cerveja, seguida da região Nordeste com 19,28% e 
Sul com 16,11%, ocupam respectivamente o quarto e o quinto lugar, a região Centro Oeste 
com 9,34% e a Norte com 4,82%. Do total de consumidores que responderam a pesquisa, 
59,53% são homens e 39,66% são mulheres. 
 
Justificativa 
 
A empresa FACENG possui um gasto anual de R$ 20.000.000,00 ocasionado por processos 
trabalhistas, despreparo da equipe técnica, deterioração das máquinas e ineficácia no controle 
do estoque. As peças armazenadas equivalem a R$ 4.500.000,00, e não estão sendo utilizadas 
nas manutenções preventivas e corretivas das máquinas por estarem obsoletas. Para reverter 
esta situação e atingir no período de seis meses, as metas de redução dos custos operacionais e 
de aumento da produtividade, será necessário elaborar um planejamento estratégico baseado 
em iniciativas voltadas ao crescimento da empresa no mercado cervejeiro, com base na 
otimização dos fluxos de trabalho, na implementação de tecnologias de automação, 
promovendo eficiência, competividade, sustentabilidade e lucratividade nos processos 
internos da FACENG. 
 
Objetivo 
 
Identificar e analisar a causa raiz precursora dos eventos que ocasionaram para a empresa 
FACENG, o aumento dos custos operacionais, a promoção de acidentes de trabalho e 
consequentemente a redução dos lucros e da produtividade. Elencados a problemática, realizar 
um diagnóstico da empresa Ambev, extraindo métodos e processos produtivos e lucrativos, 
visando obter soluções que impulsionem o desenvolvimento da FACENG. Propor medidas 
para otimizar o fluxo de trabalho, eliminando desperdícios e simplificando procedimentos, 
com base em técnicas como o Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM) e ferramentas de 
qualidade. Revisar os processos de programação da produção, visando melhorar a 
sincronização entre os departamentos e garantir que a produção atenda adequadamente à 
demanda do mercado, sem interrupções ou excessos de estoque. Treinar e capacitar a equipe 
para que desenvolvam as atividades laborais com segurança e eficiência. Abaixo pontos de 
atenção que devem ser analisados e implantados: 
 
▪ Treinamento e Desenvolvimento de Pessoal; 
▪ Otimização do Fluxo de Trabalho; 
▪ Implementação de Tecnologias de Automação; 
▪ Revisão dos Processos de Programação da Produção; 
▪ Análise de Processos e Fluxo de Valor; 
▪ Investimento em Tecnologia e Automação. 
 
 
2. CRONOGRAMA DO PROJETO INTEGRADOR 
 
RESPONSÁVEL TAREFA PRAZO STATUS
Grupo 6 Estudar a Situação Problema 10/03 até 12/03 Concluído
Grupo 6 Leitura das perguntas norteadores 13/03 até 15/03 Concluído
Grupo 6 Estudar e compreender a estrutura do trabalho escrito 16/03 até 17/03 Concluído
Grupo 6 Fazer o planjemaneto das atividades do Projeto Integrador (PI) 18/03 Concluído
Grupo 6 Definir título do trabalho escrito 18/03 Concluído
Duany Elaborar introdução 19/03 até 23/03 Concluído
Marcelo Elaborar contextualização 19/03 até 23/03 Concluído
Raphael Elaborar justificativa 19/03 até 23/03 Concluído
Raphael Elaborar objetivos 19/03 até 23/03 Concluído
Pedro Redigir referencial teórico 19/03 até 23/03 Concluído
Moisés Elaborar diagnóstico da empresa real 19/03 até 23/03 Concluído
Duany Formatação do trabalho 24/03 Concluído
Duany Postagem da 1º etapa do PI 25/03 Concluído
 
 
 
3. DIAGNÓTICO DE EMPRESA REAL – AMBEV 
 
Tipo de Sistema de Produção 
A AMBEV adota principalmente o sistema de produção em massa, dada a escala de suas 
operações. No entanto, existem elementos de produção intermitente e em lote em certos 
processos, especialmente na produção de cerveja artesanal e edições limitadas. 
 
Programação da Produção 
A produção é programada com base na demanda do mercado e nas previsões de vendas. O 
Planejamento e Controle da Produção (PCP) desempenha um papel fundamental na 
elaboração do cronograma de produção para garantir que não faltem peças para as vendas e 
para coordenaro tempo de parada das máquinas com as necessidades da produção. 
 
Distribuição de Serviços e Procedimentos Operacionais 
Os serviços são distribuídos entre os colaboradores com base em suas especialidades e 
habilidades. Os procedimentos de produção são claramente definidos e documentados para 
garantir consistência e qualidade. Além disso, são realizados treinamentos regulares para 
atualizar as habilidades dos colaboradores. 
 
Prevenção de Acidentes e Administração de Materiais 
A empresa possui políticas rigorosas de segurança no trabalho e promove uma cultura de 
prevenção de acidentes. Quanto à administração de materiais, o almoxarifado é comunicado 
com antecedência para separar as peças necessárias à produção, e o setor de compras é 
informado para verificar a disponibilidade em estoque e para providenciar a compra, caso 
necessário. 
 
Gestão de Estoque e Indicadores de Desempenho 
A AMBEV mantém um estoque de segurança das peças críticas para evitar interrupções na 
produção. Os indicadores de desempenho da área de produção incluem taxa de produtividade, 
taxa de utilização da capacidade, índice de qualidade e tempo médio de setup. Esses 
indicadores são monitorados regularmente e contribuem para aumentar a produtividade e 
reduzir os custos operacionais da empresa. 
 
Conclusão 
 
Durante a análise realizada na gestão de produção da AMBEV, foram identificadas algumas 
áreas-chave que necessitam de melhorias para aumentar a eficiência operacional e reduzir os 
custos. Essas áreas incluem: 
 
Otimização do Fluxo de Trabalho 
Com base em estudos como "Lean Thinking" de James P. Womack e Daniel T. Jones (1996), 
é evidente que a otimização do fluxo de trabalho é essencial para reduzir desperdícios e 
aumentar a eficiência. Implementar técnicas Lean, como o mapeamento do fluxo de valor, 
pode ajudar a identificar e eliminar atividades que não agregam valor ao processo produtivo. 
 
Implementação de Tecnologias de Automação 
De acordo com pesquisas como "The Impact of Robotics on Productivity and Jobs" de Georg 
Graetz e Guy Michaels (2018), a automação pode aumentar significativamente a 
produtividade e reduzir os custos de produção. Investir em tecnologias de automação, como 
robôs industriais e sistemas de controle automatizado, pode melhorar a eficiência operacional 
da AMBEV. 
 
Revisão dos Processos de Programação da Produção 
Estudos como "Integrated Production and Inventory Control" de Sridhar R. Tayur (1999) 
destacam a importância da integração dos processos de programação da produção para 
minimizar estoques desnecessários e melhorar a sincronização entre oferta e demanda. 
Implementar sistemas de planejamento avançado da demanda (APS) pode ajudar a otimizar os 
processos de programação da produção na AMBEV. 
 
 
 
4. REFERÊNCIAS 
 
 
▪ Womack, J. P., & Jones, D. T. (1996). Lean Thinking: Banish Waste and Create 
Wealth in Your Corporation. Simon & Schuster. 
 
▪ Graetz, G., & Michaels, G. (2018). The Impact of Robotics on Productivity and Jobs. 
Economic Policy, 33(96), 531-586. 
 
▪ De Toni, A. Y. K., & Tonchia, G. G. (2001). Advanced Planning and Scheduling 
Systems: A Review. International Journal of Production Research, 39(6), 1127-1145. 
 
▪ SURRA DE LÚPULO. Retrato dos Consumidores de Cervejas. Disponível em: 
https://surradelupulo.com.br/retrato-dos-consumidores-de-cervejas/. Acesso em: 
março 2024. 
 
▪ MINISTÉRIO DA AGRICULTURA E PECUÁRIA. Anuário da Cerveja 2022. 
Disponível em: https://www.gov.br/agricultura/pt-br/assuntos/inspecao/produtos-
vegetal/publicacoes/anuario-da-cerveja-2022/. Acesso em: março 2024. 
 
▪ CERVBRASIL. Dados do Setor. Disponível em: 
http://www.cervbrasil.org.br/novo_site/. Acesso em: março 2024. 
 
▪ SINDICERV. Dados e Fatos. Disponível em: https://www.sindicerv.com.br/. Acesso 
em: março 2024.