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Capítulo 11 Fundamentos da Engenharia de Processos Professora Fabíola Oliveira da Cunha DEQ/IT/UFRRJ Escalonamento Suponha o sistema: 1 kg de benzeno sendo misturado com 1 kg de tolueno. Este processo está “balanceado”, pois os balanços de massa dos dois componentes são satisfeitos. ESCALONAMENTO: Procedimento de mudar os valores de todas as quantidades ou vazões mássicas das correntes por uma quantidade proporcional, deixando as composições das correntes inalteradas. Escalonamento – Exemplo Na conversão de biomassa em etanol, que pode ser usado como combustível ou na síntese de outros produtos químicos, o etanol sintetizado sai do reator de fermentação em uma solução aquosa contendo aproximadamente 3,0% molar com (para fins desta ilustração) o restante de água. Cem mols da mistura é alimentada a uma coluna de destilação na qual ela é separada em duas correntes: o destilado, que contém a maior parte do etanol (E) da alimentação, e uma corrente de rejeito contendo basicamente água (W). Um fluxograma do processo é mostrado abaixo. A mesma separação é desejada para um processo com a produção contí- nua de 100,0 lb-mol/h de destilado. Após confirmar que os balanços em etanol e água fecham, aumente a escala do fluxograma de acordo com a nova condição. Escalonamento Fator de Escala: Escalonamento: Novo Diagrama de Fluxo: Balanço Material Envolvendo Múltiplas Unidades Fluxograma de Processo: é uma representação gráfica de um processo. Descreve o processo real com suficientes detalhes de modo que você pode usá-lo para formular balanços materiais e de energia. Balanço Material Envolvendo Múltiplas Unidades Diagrama de Blocos: as unidades aparecem como boxes simples chamados subsistemas, em vez da descrição mais elaborada do fluxograma. Balanço Material Envolvendo Múltiplas Unidades Misturador: duas ou mais correntes de entrada de diferentes composições são combinadas. Divisor: duas ou mais correntes saem todas tendo a mesma composição. Separador: duas ou mais correntes saem podendo ter diferentes composições. Balanço Material Envolvendo Múltiplas Unidades Examine a figura: Combinação sequencial de unidades. Mistura e divisão seriais em um processo sem reação. 3 componentes no misturador 4 componentes no bloco 1) Quantas unidades de processo existem? 2) A composição da corrente 5 é a mesma do interior do bloco? 3) Existem correntes de mesma composição? Quantos Balanços Materiais podem ser formulados? Subsistemas Balanço Material Global: todas as unidades estão dentro do limite estabelecido. Balanços por Unidade Balanços sobre combinações de duas ou mais unidades simultaneamente Total: 6 Equações Balanços Equações Global 4 BM Componente + 1 BM Total Por Unidade 3 BM Componente + 1 BM Total 4 BM Componente + 1 BM Total 4 BM Componente + 1 BM Total Combinação 1 4 BM Componente + 1 BM Total Combinação 2 4 BM Componente + 1 BM Total Total 29 BM Equações Independentes Balanços Equações Unidade 1 – Misturador 3 BM Componente Unidade 2 – Misturador 4 BM Componente Unidade 3 – Divisor 1 BM Total Total 8 BM Em geral, podemos escrever uma Equação Independente de balanço material para cada componente presente em cada unidade. EXCEÇÃO: Divisores – nesse caso, só existe UMA Equação Independente. Estratégia Determinar os graus de liberdade para os vários subsistemas, onde aquele que possuir GL = 0 é o ponto de partida. Frequentemente, a melhor maneira é começar pelos balanços materiais do processo global. Reciclo, Desvio (By-pass) e Purga Reciclo: material é retroalimentado de uma unidade a jusante para uma unidade a montante do sistema. By-pass: corrente que desvia de um ou mais estágios do processo, isto é, vai diretamente a outro estágio a jusante do sistema. Purga: corrente que “sangra” do processo um acúmulo de inertes ou material indesejado. Reciclo Exemplo Acetona é usada na fabricação de muitos produtos químicos e também como solvente. Nesse último caso, muitas restrições são colocadas na liberação do vapor de acetona para o meio ambiente. Pediram para você projetar um sistema de recuperação de acetona, tendo o fluxograma ilustrado na Figura. Todas as concentrações de gases e líquidos, aí mostradas, são especificadas em percentagem em peso, nesse caso especial, para tornar os cálculos mais simples. Calcule A, F, W, B e D em quilogramas por hora, sabendo que G = 1400 kg/h. Exemplo A Figura mostra o processo e os dados conhecidos. Pediram para você calcular as composições de cada corrente de escoamento e a fração do açúcar na cana (F) que é recuperada em M. Exemplo Uma unidade de separação em dois estágios é mostrada na Figura ao lado. Dado que a corrente de entrada F1 é 1000 lb/h, calcule o valor de F2 e a composição de F2. Estado Estacionário Sem Reação Química Entra = Sai Base de Cálculo: F = 1000 lb/h Subsistema NI NE 1 5 3 BM + i F2 2 6 3 BM + i F2 1+2 3 3 BM Face aos altos custos de combustíveis e a incerteza de suprimento de um combustível particular, muitas companhias operam dois fornos: um que queima gás natural e o outro que queima óleo combustível. Na RAMAD Corp., cada forno tem seu próprio suprimento de oxigênio; o forno a óleo usa, como fonte de oxigênio, uma corrente que tem a seguinte composição: 20% de O2; 76% de N2 e 4% de CO2. Os gases de exaustão de ambos os fornos saem pela mesma chaminé. Veja a Figura. Note que as duas saídas são mostradas na chaminé em comum para assinalar que a análise do gás de exaustão está em base seca, mas vapor de água também existe. A composição do óleo combustível é dada em frações molares para poupá-lo do incômodo de converter frações mássicas em frações molares. Durante uma tempestade de neve, todos os transportes para a RAMAD Corp. foram interrompidos e os oficiais estavam preocupados com a diminuição nas reservas de óleo combustível, visto que o suprimento de gás natural estava sendo usado na sua máxima taxa possível. A reserva de óleo combustível era apenas de 560 barris. Por quantas horas a companhia poderia operar antes de encerrar as atividades, se nenhum combustível adicional fosse obtido? Quantos libra-mols por hora de gás natural estavam sendo consumidos? A carga mínima de aquecimento para a companhia quando transformada em saída de gás de exaustão foi 6205 lb mol/h de gás seco de exaustão. A análise dos combustíveis e do gás de exaustão nesse tempo estão mostradas na Figura. A massa molar do óleo combustível era 7,91 lb/lb mol e sua massa específica era 7,578 lb/galão. Base de Cálculo: 1 hora de processo ou P = 6205 lb mols Número de Incógnitas = 5 (A, G, F, A* e W) Número de Equações = 5 (5 BM por elemento) Entrada = Saída H G.[(0,96).(4) + (0,02).(2)] + F.(0,47).(2) = W.(1).(2) N A.(0,79).(2) + A*.(0,76).(2) = 6205.(0,8493).(2) O A.(0,21).(2) + A*.[(0,20).(2) + (0,04).(2)] + G.(0,02).(2) = 6205.(0,0413 + 0,001 + 0,1084).(2) + W S F.(0,03).(1) = 6205.(0,0010).(1) C G.[(0,96).(1) + (0,02).(2) + (0,02).(1)] + F.(0,50) + A*.(0,04) = 6205.(0,1084).(1) F = 207 lb mol/h G = 498 lb mol/h Cálculo do Consumo de Óleo Combustível: Cálculo do tempo de duração dos 560 barris:
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