TOYOTISMO PP

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Sistema Toyota de Produção
O Toyotismo, também conhecido como
sistema Toyota de produção, é um método
de produção que, desde o seu início, vem
sendo utilizado com foco na melhoria da
produtividade geral de uma empresa por
meio da organização de processos e
redução de desperdícios.
Por meio de seus esforços, a abordagem 
aumenta significativamente o valor criado 
para o cliente final, reduzindo 
significativamente os prazos de entrega.
No entanto, essa aceleração não se dá à 
custa do bem-estar do trabalhador ou da 
sobrecarga de atividades.
Pelo contrário, o Toyotismo facilita o
trabalho cotidiano, porque alinha e
rearranja as atividades do fluxo de forma
que o aumento de produtividade vêm da
eliminação de processos desnecessários.
Como surgiu o Sistema Toyota de 
Produção?
Após o fim da guerra, o Japão procurava 
formas de reestruturar sua indústria e 
alavancar a economia nacional que estava 
destruída por conta do conflito.
Neste cenário, o governo começou a 
incentivar todas as iniciativas de estudo 
para melhoria da produtividade e qualidade.
Foi neste período que o Toyotismo surgiu na 
Toyota Motor Corporation e se tornou uma 
ferramenta valiosa para gestores.
Quem criou o Sistema Toyota de 
Produção?
Quem deu origem ao Sistema Toyota de 
Produção foi Taiichi Ohno, chefe de produção da 
Toyota no período após a Segunda Guerra 
Mundial.
Ohno era engenheiro mecânico e industrialista 
japonês que ficou famoso por suas contribuições 
na área, fazendo parte do grupo de estudiosos 
conhecidos como "gurus da qualidade".
Nascido na China, filho de pais japoneses, ele 
entrou para a Toyota quando ainda era jovem, 
com 20 anos, e permaneceu lá até quando se 
aposentou, 46 anos depois.
Principais características do Sistema Toyota 
de Produção
O Toyotismo tem características bem 
distintas das observadas até então nos 
sistemas de produção norte-americanos. 
Um dos principais diz respeito ao estoque 
de matérias-primas.
Por ser um país que depende da 
importação de produtos primários 
destinados à indústria, criar estoques 
muito grandes era muito caro para as 
fábricas japonesas.
No sistema Toyota de produção não existe 
estoque, nem de produtos finalizados e nem 
de matérias-primas.
Ele faz uso do sistema just-in-time, no qual 
a velocidade produtiva, a importação e 
aquisição de matéria-prima e o processo de 
entrega ou abastecimento do mercado 
acontece de acordo com a demanda dos 
consumidores, atendendo a prazos 
estabelecidos anteriormente.
Dessa forma, temos um sistema de produção 
flexível.
Essa flexibilização da produção continua para 
etapas que vão além da montagem, 
caracterizando assim o processo de 
terceirização produtiva.
Isso significa que nem todos os processos são 
feitos no interior da mesma indústria, 
acontecendo a difusão da produção no espaço 
geográfico e a geração de grandes cadeias de 
produção.
O trabalho também é flexível, o que quer 
dizer que um trabalhador pode executar 
diferentes funções no momento da produção.
Dessa forma, o mesmo profissional pode 
atuar em qualquer uma das etapas produtivas 
e ele pode ser deslocado para outra tarefa 
caso surja essa necessidade.
Com isso temos uma redução da quantidade 
de mão de obra, porém exige mais 
diversidade de conhecimento por parte do 
profissional.
Além disso, esses trabalhadores são 
separados em grupos, nos quais as funções e 
tarefas são atribuídas.
Juntamente com o grande avanço tecnológico 
deste período (a Terceira Revolução 
Industrial) o sistema Toyota de produção se 
caracteriza também pela grande utilização 
de equipamentos eletrônicos e de alta 
tecnologia dentro das indústrias.
https://www.revistaferramental.com.br/artigo/terceira-revolucao-industrial-causas-caracteristicas-e-consequencias
https://www.revistaferramental.com.br/artigo/terceira-revolucao-industrial-causas-caracteristicas-e-consequencias
Isso exige por parte do funcionário, além de 
amplo conhecimento, um alto nível de 
qualificação profissional.
A inspeção e o controle de qualidade são feitos 
de forma integral, isto é, em todos os estágios 
do processo de produção.
Este procedimento é realizado de forma 
minuciosa pelos próprios trabalhadores, que 
possuem autonomia para realizar reparos, caso 
seja necessário.
Vantagens e Desvantagens do Toyotismo
A implementação do modelo Toyotista diminuiu 
os custos de manutenção de estoque com o 
sistema just-in-time, gerando benefícios 
também através da adaptação do seu ritmo 
produtivo com as demandas do mercado, não 
deixando espaço para desperdícios e 
respondendo às necessidades dos 
consumidores de forma exata.
https://www.revistaferramental.com.br/artigo/o-que-e-just-in-time-e-como-aplicar-em-2022
Os produtos originados deste processo 
possuem qualidade elevada, levando em conta 
o controle rígido aplicado durante o processo 
e a produção por profissionais altamente 
qualificados, através de maquinários de alta 
tecnologia.
Além disso, o sistema Toyota de produção 
trouxe maior diversificação de produtos no 
mercado.
Se pensarmos pelo lado somente econômico, a 
terceirização trouxe redução dos custos de 
produção.
No entanto, com o uso de mais tecnologia e 
pelo fato dos profissionais exercerem mais 
de uma atividade, aconteceu uma redução do 
número de trabalhadores dentro das fábricas 
e da oferta de emprego, por conta da 
diminuição dos postos de trabalho.
Com isso tivemos um aumento no 
desemprego e no trabalho informal. Além 
disso, o Toyotismo possui muita 
dependência da aquisição de matérias-
primas, por conta da ausência de estoques
Diferenças entre Toyotismo e Fordismo
O Toyotismo nasceu como uma alternativa 
ao Fordismo, modelo de produção criado 
por Henry Ford e aplicado inicialmente nas 
montadoras de veículos da Ford localizadas 
nos EUA no início do século 20.
https://www.revistaferramental.com.br/artigo/fordismo-o-que-e-historia-e-caracteristicas
Fordismo
• Produção em massa
• Formação de estoques
• Padronização dos produtos
• Trabalhadores altamente especializados
• Ritmo produtivo oriundo da linha de montagem 
(esteiras)
• Controle de qualidade realizado ao final da 
produção
Toyotismo
• Produção em lotes, conforme a demanda
• Ausência de estoques, com escoamento imediato 
dos produtos finais
• Maior diversificação dos produtos
• Trabalhadores multifuncionais
• Ritmo produtivo oriundo da demanda
• Controle de qualidade realizado durante as 
etapas de produção
Principais Ferramentas e Pilares do 
Sistema Toyota de Produção
O Toyotismo funciona como uma ampla 
metodologia, que utiliza de ferramentas 
específicas para atingir seus objetivos.
A seguir vamos conhecer algumas delas
Poka-Yoke
É a técnica utilizada para assegurar que a 
mercadoria que deixa as fábricas está “à prova de 
erros” – inclusive, esta é a tradução do termo em 
japonês.
Desenvolvido por Shigeo Shingo, o Poka-Yoke na 
prática funciona como um dispositivo que procura 
evitar defeitos na produção ou uso do produto.
Para tanto, ele cria automações que podem alertar 
o trabalhador através de um aviso luminoso ou 
sonoro e até mesmo parar equipamentos para 
corrigir o erro.
https://www.revistaferramental.com.br/artigo/automacao-industrial-o-que-e-beneficios-e-tecnologias
Jidoka
O Jidoka também é focado no controle de 
qualidade, e podemos traduzir como 
“automação com toque humano”.
Essa ferramenta traz autonomia para que 
as máquinas possam verificar erros e 
também soar alarmes ou até mesmo parar 
a produção se for necessário.
Kaizen
O Kaizen é geralmente traduzido para o 
português como “mudança para melhor”.
A técnica propõe a perspectiva de que tudo 
pode ser melhorado, trazendo dessa forma 
a gestão de uma cultura de melhoria 
contínua da produção.
https://www.revistaferramental.com.br/artigo/kaizen-o-que-e-e-como-colocar-em-pratica
https://www.revistaferramental.com.br/artigo/melhoria-continua-o-que-e-e-como-aplicar-ferramentas
https://www.revistaferramental.com.br/artigo/melhoria-continua-o-que-e-e-como-aplicar-ferramentasKanban
Uma das essências do sistema Toyota de 
produção é ter pouco ou nenhum estoque, o que 
requer uma sincronia da produção para que não 
existam esperar ou atrasos.
Dessa forma, o Kanban aparece como a 
ferramenta usada para indicar o fluxo de 
trabalho entre as etapas, sinalizando para os 
funcionários o momento para realizar suas 
funções.
https://www.revistaferramental.com.br/artigo/kanban-o-que-e-como-funciona-vantagens-e-como-aplicar
Conclusão
Nascido no Japão, o Sistema Toyota de Produção 
se popularizou desde o momento de sua criação e 
ainda hoje serve de inspiração para indústrias de 
diversos segmentos.
O que iniciou como uma tentativa de Taiichi Ohno 
para melhorar os resultados da montadora, acabou 
se tornando o ponto inicial para uma verdadeira 
revolução da indústria.
Focado na redução dos desperdícios e melhoria 
contínua da qualidade, o Sistema Toyota de 
Produção continua sendo utilizado com sucesso nos 
dias de hoje.
	Slide 1: Sistema Toyota de Produção 
	Slide 2: O Toyotismo, também conhecido como sistema Toyota de produção, é um método de produção que, desde o seu início, vem sendo utilizado com foco na melhoria da produtividade geral de uma empresa por meio da organização de processos e redução de despe
	Slide 3: Por meio de seus esforços, a abordagem aumenta significativamente o valor criado para o cliente final, reduzindo significativamente os prazos de entrega. No entanto, essa aceleração não se dá à custa do bem-estar do trabalhador ou da sobrecarga d
	Slide 4: Pelo contrário, o Toyotismo facilita o trabalho cotidiano, porque alinha e rearranja as atividades do fluxo de forma que o aumento de produtividade vêm da eliminação de processos desnecessários.
	Slide 5: Como surgiu o Sistema Toyota de Produção? 
	Slide 6: Após o fim da guerra, o Japão procurava formas de reestruturar sua indústria e alavancar a economia nacional que estava destruída por conta do conflito. Neste cenário, o governo começou a incentivar todas as iniciativas de estudo para melhoria da
	Slide 7: Quem criou o Sistema Toyota de Produção? 
	Slide 8: Quem deu origem ao Sistema Toyota de Produção foi Taiichi Ohno, chefe de produção da Toyota no período após a Segunda Guerra Mundial. Ohno era engenheiro mecânico e industrialista japonês que ficou famoso por suas contribuições na área, fazendo p
	Slide 9: Principais características do Sistema Toyota de Produção 
	Slide 10: O Toyotismo tem características bem distintas das observadas até então nos sistemas de produção norte-americanos. Um dos principais diz respeito ao estoque de matérias-primas.  Por ser um país que depende da importação de produtos primários dest
	Slide 11: No sistema Toyota de produção não existe estoque, nem de produtos finalizados e nem de matérias-primas.  Ele faz uso do sistema just-in-time, no qual a velocidade produtiva, a importação e aquisição de matéria-prima e o processo de entrega ou ab
	Slide 12: Dessa forma, temos um sistema de produção flexível. Essa flexibilização da produção continua para etapas que vão além da montagem, caracterizando assim o processo de terceirização produtiva. Isso significa que nem todos os processos são feitos n
	Slide 13: O trabalho também é flexível, o que quer dizer que um trabalhador pode executar diferentes funções no momento da produção.  Dessa forma, o mesmo profissional pode atuar em qualquer uma das etapas produtivas e ele pode ser deslocado para outra ta
	Slide 14: Além disso, esses trabalhadores são separados em grupos, nos quais as funções e tarefas são atribuídas. Juntamente com o grande avanço tecnológico deste período (a Terceira Revolução Industrial) o sistema Toyota de produção se caracteriza também
	Slide 15: Isso exige por parte do funcionário, além de amplo conhecimento, um alto nível de qualificação profissional. A inspeção e o controle de qualidade são feitos de forma integral, isto é, em todos os estágios do processo de produção.  Este procedime
	Slide 16: Vantagens e Desvantagens do Toyotismo 
	Slide 17: A implementação do modelo Toyotista diminuiu os custos de manutenção de estoque com o sistema just-in-time, gerando benefícios também através da adaptação do seu ritmo produtivo com as demandas do mercado, não deixando espaço para desperdícios e
	Slide 18: Os produtos originados deste processo possuem qualidade elevada, levando em conta o controle rígido aplicado durante o processo e a produção por profissionais altamente qualificados, através de maquinários de alta tecnologia.  Além disso, o sist
	Slide 19: Se pensarmos pelo lado somente econômico, a terceirização trouxe redução dos custos de produção.  No entanto, com o uso de mais tecnologia e pelo fato dos profissionais exercerem mais de uma atividade, aconteceu uma redução do número de trabalha
	Slide 20: Com isso tivemos um aumento no desemprego e no trabalho informal. Além disso, o Toyotismo possui muita dependência da aquisição de matérias-primas, por conta da ausência de estoques
	Slide 21: Diferenças entre Toyotismo e Fordismo 
	Slide 22: O Toyotismo nasceu como uma alternativa ao Fordismo, modelo de produção criado por Henry Ford e aplicado inicialmente nas montadoras de veículos da Ford localizadas nos EUA no início do século 20.
	Slide 23: Fordismo • Produção em massa • Formação de estoques • Padronização dos produtos • Trabalhadores altamente especializados • Ritmo produtivo oriundo da linha de montagem (esteiras) • Controle de qualidade realizado ao final da produção 
	Slide 24: Toyotismo • Produção em lotes, conforme a demanda • Ausência de estoques, com escoamento imediato dos produtos finais • Maior diversificação dos produtos • Trabalhadores multifuncionais • Ritmo produtivo oriundo da demanda • Controle de qualida
	Slide 25: Principais Ferramentas e Pilares do Sistema Toyota de Produção 
	Slide 26: O Toyotismo funciona como uma ampla metodologia, que utiliza de ferramentas específicas para atingir seus objetivos. A seguir vamos conhecer algumas delas 
	Slide 27: Poka-Yoke É a técnica utilizada para assegurar que a mercadoria que deixa as fábricas está “à prova de erros” – inclusive, esta é a tradução do termo em japonês. Desenvolvido por Shigeo Shingo, o Poka-Yoke na prática funciona como um dispositivo
	Slide 28: Jidoka O Jidoka também é focado no controle de qualidade, e podemos traduzir como “automação com toque humano”. Essa ferramenta traz autonomia para que as máquinas possam verificar erros e também soar alarmes ou até mesmo parar a produção se for
	Slide 29: Kaizen O Kaizen é geralmente traduzido para o português como “mudança para melhor”. A técnica propõe a perspectiva de que tudo pode ser melhorado, trazendo dessa forma a gestão de uma cultura de melhoria contínua da produção. 
	Slide 30: Kanban Uma das essências do sistema Toyota de produção é ter pouco ou nenhum estoque, o que requer uma sincronia da produção para que não existam esperar ou atrasos. Dessa forma, o Kanban aparece como a ferramenta usada para indicar o fluxo de t
	Slide 31: Conclusão Nascido no Japão, o Sistema Toyota de Produção se popularizou desde o momento de sua criação e ainda hoje serve de inspiração para indústrias de diversos segmentos. O que iniciou como uma tentativa de Taiichi Ohno para melhorar os resu