Gestão de Estoque e Produção

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ATIVIDADES PCP UNIGRAN – PORTFÓLIO 2
1- Para um item em estoque, a demanda anual é de 120.000 unidades. Es ma-se
que, para emi r um pedido, contando-se também os custos de transporte e
inspeção até colocar a mercadoria no estoque são gastos cerca de R$ 1.200,00.
Manter o item em estoque acarreta um custo de R$ 150,00 por unidade. Adotando
quan dades compradas de 300, 650, 950 e 1400 unidades, calcular o custo anual
de pedir e manter o item em estoque, bem como custo total anual de
correspondente. 
Calcular o LEC. 
Calcular o Custo Total Anual Mínimo.
D =120.000 
Cp= 1.200,00
Cm=150,00 
LEC 
1.385 UNIDADES 
Custo Total Anual Mínimo
R$ 207.846,00
2- Vamos supor que um item tenha demanda anual de 12.000 unidades, custo de
colocação do pedido de R$ 420,00, taxa de encargos financeiros sobre os estoques
de 90% ao ano, e custo unitário de R$ 13,00. Suponhamos ainda que o tempo de
ressuprimento seja de 15 dias, com a empresa trabalhando 240 dias úteis por ano.
Determine o tamanho do lote econômico de compra do item e o tempo ó mo
entre revisões.
D=12.000 unidades/ ano
Cp= R$ 420,00
i= 0,90 ao ano
C= 13,00 por unidades
Cm=0,90x13,00= R$ 11,70
t=15 dias
t ano= 240 dias 
LEC = 928 unidades 
Tr = 18,56 Dias 
3- Escolha um produto (bem sico) e faça a árvore do produto assim como a lista de
materiais que compõem o produto.
Óculos 1
├── Frente da Armação 1.1
├│ ── Aro 1.1.1
│ └── Ponte 1.1.2
├── Lentes 1.2
└── Hastes 1.3
├ ── Ponteiras 1.3.1
 └── Charneiras 1.3.2
4- Explique o que é o MRP? Quais são suas entradas e suas saídas? (Mínimo 10
linhas) 
O MRP (Planejamento das Necessidades de Materiais) é uma ferramenta de
gestão que permite o controle eficiente do fluxo de materiais e a programação da
produção. Ele considera o plano mestre de produção e os níveis de estoque existentes
para determinar a quan dade e o momento ideal para a aquisição de materiais. O
MRP ajuda a minimizar os custos de estoque, evitando excesso de estoque e falta de
materiais, garan ndo que os materiais certos estejam disponíveis no momento certo
para a produção. É uma ferramenta essencial para a gestão eficaz da cadeia de
suprimentos. 
Entradas: 
Plano-mestre de produção (PMP);
Lista de materiais;
Posição dos Estoques;
Prazo de Montagem dos Componentes;
Saídas:
As ordens de compra
As ordens de produção
5- Cite e explique as regras de sequenciamento.
Regra PEPS: Primeiro a entrar, primeiro a Sair. 
A regra Primeiro que Entra, Primeiro que Sai (PEPS) é a mais simples de todas as regras
apresentadas, e nela, o lote que chegar primeiro na máquina é o primeiro a ser
processado e assim vai se formando a sequência de operações.
Regra MTP: Menor tempo de processamento.
Realiza o sequenciamento em ordem crescente de tempo de processamento na
máquina, ou seja, as ordens que possuem o menor tempo de processamento têm
prioridade o que acaba acarretando uma redução na formação de filas e um aumento
no fluxo.
O aumento do fluxo e redução na formação de filas são as vantagens desta
regra. Já uma das desvantagens é que ela faz com que as ordens que possuem tempos
de processamento longos sejam deixados em segundo plano.
REGRA MDE: Menor data de entrega.
Na (MDE), as ordens são processadas em função de suas datas de entrega, ou
seja, é dada prioridade às ordens cujos prazos de entrega são menores, de modo a
reduzir os atrasos na entrega dos produtos.
Regra IPI: Índice de prioridade.
A regra (IPI), tende a antecipar as ordens de acordo com o nível de prioridade
atribuído ao cliente ou ao produto. Pode-se dizer que o valor da prioridade dada ao
cliente ou ao produto pode ser muito par cular aos sistemas de produção.
Regra ICR: Índice crí co.
Na regra (ICR), os lotes serão priorizados de acordo com a menor razão ob da
pela equação 7.1, que determina a razão crí ca.
A regra (ICR) dá prioridade às tarefas com menor razão crí ca.
6- O que é e para que serve o TOC?
É uma teoria que leva em consideração, simultaneamente, a estrutura do produto e do
processo, viabilizando a análise em paralelo entre a capacidade de produção e o
sequenciamento do programa. A ideia básica da TOC é conseguir lucro por meio da
iden ficação e exploração das restrições.
Serve para:
Balancear o fluxo e a não a capacidade;
U lização dos não gargalos é determinada pelas restrições impostas pelos gargalos;
A var um recurso não gargalo nem sempre é igual a u lizar tal recurso;
Uma hora perdida em um gargalo é uma hora perdida em todo o sistema ;
Uma hora economizada num não gargalo é uma miragem
Gargalos governam o volume de produção e o volume de estoques em processo;
Lote de transferencia nem sempre é igual ao lote de processo;
Por mo vos simulares ao princípio anterior, os lotes de processo devem ser variáveis ,
não fixos;
A lei de Murphy (se algo de errado puder ocorrer,ele vai ocorrer) é conhecida e seus
transtornos podem ser isolados e minimizados;
A soma dos ó mos locais no geral não é igual ao ó mo global;
A sistemá ca TOC sempre deve ser usada para melhorar o desempenho de um sistema
de produção