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CENTRO UNIVERSITÁRIO DA GRANDE
DOURADOS
CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
DISCIPLINA: ENGENHARIA DA QUALIDADE
Atividade 2
1- Essa ferramenta é utilizada basicamente para conhecer a relação entre duas variáveis.
Os dados são coletados aos pares sobre as duas variáveis. Seu gráfico somente identifica
a existência de um relacionamento, não necessariamente a existência de uma relação de
causa e efeito. A explicação acima identifica a utilização de qual ferramenta básica da
qualidade? 
a) Diagrama de dispersão. (CORRETA)
b) Carta de controle.
c) Diagrama de concentração de defeitos. 
d) Folha de controle. 
2- A respeito do Takt Time assinale a alternativa incorreta.
a) O “Takt Time” diz respeito ao ritmo de produção necessário para atender a
demanda (a palavra alemã takt equivale ao ritmo musical). 
b) A capacidade de produção não é importante quando se quer calcular o takt time.
c) É o tempo de produção disponível pelo número de unidades a serem produzidas
em função da demanda. (INCORRETA)
d) É o resultado da divisão do tempo diário de operação pelo número de peças
requeridas por dia. 
3- Um professor coletou a idade dos alunos de sua classe. A tabela abaixo apresenta os
dados brutos dos alunos em anos. Construa um histograma, calculando sua: amplitude,
intervalo de classes, Limite superior e inferir e comente o que você pode concluir sobre
ele. 
19 16 21 19 22 19 21 28
27 21 20 22 19 19 19 22
Dica: Para facilitar os cálculos, se o em algum momento durante os cálculos o número
não for interno, arredondar. 
Amplitude:
A amplitude é a diferença entre o maior e o menor valor.
Maior valor: 28 anos
Menor valor: 16 anos
Amplitude = 28 - 16 = 12 anos
Intervalo de Classes
Intervalo de classes = 12 / 5 ≈ 2.4 (arredondado para 3 para simplificar)
Limites Superior e Inferior:
 base no intervalo de 3 anos:
16-18
19-21
22-24
25-27
28-30
A maioria dos alunos tem idades entre 19 e 21 anos.
Não há alunos com menos de 16 anos ou mais de 28 anos.
O histograma mostrará uma concentração na faixa de 19-21 anos.
Em resumo, a distribuição de idades parece estar centrada em torno dos 20 anos, com 
poucos alunos mais jovens ou mais velhos.
4- O controle de qualidade uma fábrica de extrusados investiga as origens das
reclamações em batata tipo chips para priorizar projetos de aprimoramento. O inspetor
rastreia o número e o tipo de reclamações.
Tipo de reclamação Número de reclamações
Muito salgada 10
Queimada 19
Corpo estranho 07
Quantidade a menos no
pacote
04
Cheiro desagradável 03
Diante disso, construa um gráfico de Pareto e explique o resultado obtido.
5- O setor de Recursos Humanos de uma indústria frigorífica investiga a causa do
absenteísmo dos funcionários de um determinado setor por problema apresentado e
número de ocorrência. 
Causa Número de ocorrência
Problemas ergonômicos 74
Problemas familiares 08
Problemas psicológicos 05
Sem motivo aparente 03
Resolvendo assuntos pessoais 07
Diante disso, construa um gráfico de Pareto e explique o resultado obtido. Se você fosse
gerente da indústria, qual solução você iria propor?
Minha solução seria implementar um programa abrangente de melhorias
ergonômicas. Isso poderia incluir
Realizar avaliações ergonômicas detalhadas para identificar as áreas
problemáticas e as necessidades específicas dos funcionários.
Fornecer treinamento ergonômico e equipamentos adequados, como cadeiras e
mesas ajustáveis, para minimizar o desconforto e as lesões relacionadas ao
trabalho. 
Implementar pausas regulares durante o trabalho e promover exercícios de
alongamento para reduzir a tensão física. 
Estabelecer um sistema de monitoramento para acompanhar a eficácia das
medidas implementadas e fazer ajustes conforme necessário.
Essas ações visam não apenas reduzir o absenteísmo, mas também melhorar a
saúde geral e a satisfação dos funcionários, levando a uma força de trabalho
mais engajada e produtiva. 
6- A respeito do diagrama de Ishikawa responda as seguintes questões.
a) Quais são os aspectos que devem ser abordados no diagrama de Ishikawa?
Definição do Problema: O problema central deve ser claramente definido e
colocado na “cabeça” do diagrama.
Categorias de Causas: As causas potenciais são categorizadas e listadas nas
“espinhas” que saem da linha principal. 
Causas Secundárias: Para cada categoria principal, identificar causas mais
específicas ou secundárias que contribuem para o problema.
Analise Colaborativa: O diagrama é geralmente completado com a colaboração
de uma equipe multidisciplinar para garantir uma visão abrangente das causas
potenciais.
b) Quais os fatores críticos que devem ser levados em consideração para se obter o
sucesso na utilização do diagrama para solução de problemas?
Definição Clara do Problema: É essencial ter uma compreensão clara e precisa
do problema que está sendo analisado.
Coleta de Informações: Obter dados e informações relevantes sobre o
problema antes de começar a elaborar o diagrama .
Envolvimento em Equipe: Reunir uma equipe multidisciplinar que possa
contribuir com diferentes perceptivas e conhecimentos na identificação das
causas.
Categorização Lógica: Classificar as causas potenciais em categoria lógica,
como os 6Ms, para facilitar a análise e discussão.
Analise Profunda: Não se limitar as causas superficiais, mas buscar entender as
causas raízes que estão por trás do problema.
Ação Corretivas: Após a identificação das causas, é crucial desenvolver e
implementar ações corretivas para resolver o problema.
Revisão e Melhoria Continuas: Utilizar o diagrama como uma ferramenta de
melhoria contínua, revisando e atualizando conforme novas informações ou
mudanças ocorrem.
c) Quais os benefícios da utilização do diagrama? Fácil entendimento e análise:
Sua representação visual simplifica a compreensão das fontes de um problema.
Melhor visibilidade do problema: Ajuda a organizar o raciocínio do grupo e a
levantar todas as possíveis causas e efeitos .
Rapidez na identificação de causas e solução de problemas: Facilita a busca
pela causa-raiz da ocorrência .
Hierarquização e priorização das causas encontradas: Permite focar nos
pontos mais relevantes.
Aplicação em problemas diversos: Pode ser usado em várias áreas da
organização, incluindo gestão de pessoas.
Registro visual intuitivo para análises futuras: Facilita revisões e aprendizado
contínuo.
Estímulo do pensamento criativo: Ajuda a desenvolver a equipe e a melhorar a
visão sistêmica.
Aperfeiçoamento de processos e melhoria contínua: Contribui para aprimorar
a qualidade e eficiência.
d) Quais os passos que devem ser seguidos para a construção do diagrama?
Identificar o Problema Central: Defina claramente problema ou efeito 
indesejado que deseja analisar e resolver.
Desenhar o Espinhaço: Faça uma linha horizontal no papel ou quadro, que 
representará o problema principal.
Categorizar as causas: Desenhe linhas inclinadas saindo da linha principal para
representar as categorias de causas , como os 6Ms ( Métodos, Mão de Obra, 
Máquinas, Materiais, Medição e Meio Ambiente)
Brainstorming das Causas: Realize um brainstorming com a equipe para 
identificar causas específicas dentro de cada categoria.
Identificar Causas Principais e Segundarias: Determine as causas principais e
suas causas segundarias ou contribuintes.
Usar Ferramentas de Análise: Aplique ferramentas de análise de dados, se 
necessário, para verificar as causas identificadas.
Verificar as relações Causais: Analise as relações entre causas e o problema 
central .
Priorizar as causas: Avalie e priorize as causas com base em sua importância e 
impacto no problema.
7- A respeito das ferramentas da qualidade, leia as sentenças abaixo e assinale a
alternativa incorreta. 
a) A folha de controle é o local onde é registradoo histórico passado e atual de
uma variável do processo, sendo usada como entrada de dados no computador.
b) Diagrama de concentração de defeitos é uma figura da unidade a ser
produzida, mostrando todos os ângulos relevantes.
c) O diagrama de dispersão é utilizado para visualizar uma variável com outra e o
que acontece se uma se alterar, porém não é possível verificar se as duas
variáveis estão relacionadas, ou se há uma possível relação de causa e efeito.
d) As cartas de controle são utilizadas para verificar se o processo está sob controle
estatístico ou não. Com a utilização desta ferramenta, é possível identificar a
evolução e a tendência do processo e, assim, agir corretivamente antes do
problema de fato ocorrer. 
8- A respeito da ferramenta de Desdobramento da Função Qualidade (QFD) assinale a
alternativa correta.
a) No processo de identificação dos desejos dos clientes não é necessário levar em
consideração os desejos óbvios, porque isso somente atrasará o andamento de
análise do processo. 
b) É uma ferramenta utilizada para garantir que as necessidades do
consumidor dirijam o processo de projeto e produção de um produto.
c) Na matriz I há três níveis de requisitos de clientes que as empresas necessitam
atender. Estes níveis são esperados, explícitos e implícitos.
d) A respeito da “casa da qualidade” no segundo cenário (importância) os
requisitos dos clientes são quantificados, averiguando a intensidade e
importância de cada um.
9- A ferramenta QFD tem como principal objetivo manter uma interpretação fiel dos
objetivos do projeto, com base nas necessidades dos consumidores, no decorrer de todas
as etapas do ciclo de vida do produto. Leia as sentenças abaixo e assinale a alternativa
incorreta. 
a) Os pontos fortes de venda não devem se perder no decorrer do ciclo de vida do
produto. 
b) Os pontos relevantes no controle da qualidade da produção não devem ser
esquecidos.
c) Apensar de essa ferramenta levar em conta as necessidades dos
consumidores isso não está diretamente relacionado com a redução de
reclamações sob o produto.
d) Desenvolvimento do produto em menor tempo, por meio da minimização de
reprojeto e produto alinhado com os desejos atuais dos clientes.
10- Em relação ao software apresentado chamado Bizagi construa um fluxograma de
um processo da sua escolha com no mínimo 5 etapas, uma pergunta e um documento.
Observação: para responder essa questão por favor assista os três vídeos presentes em
Material de Aula > Links.