AULA 1 - Custos

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Custos e
Lotes
 Financeiramente falando, manter um estoque
acarreta custos associados ao capital investido
em materiais. Entretanto, em determinadas
situações, ter um estoque pode ser uma
vantagem competitiva para a empresa,
dependendo das condições de mercado e do
tipo de produto comercializado. Por exemplo,
flutuações nos preços de mercado podem ser
vantajosas para uma empresa que já tem os
materiais à disposição para venda imediata no
caso de um aumento de preço.
Ao considerarmos o produto final, há uma
divergência entre as preferências da equipe de
vendas e a equipe de armazenamento. Enquanto
a equipe de vendas tende a favorecer estoques
mais altos para garantir pronta disponibilidade
aos pedidos dos clientes, a equipe de
armazenamento prefere estoques menores
para economizar espaço e reduzir os custos
associados.
No caso das matérias-primas, surgem outras
discordâncias entre o departamento de
compras e o departamento financeiro. O
departamento de compras tende a preferir
aquisições em grande escala, argumentando
que isso oferece maior poder de negociação
com os fornecedores. Por outro lado, o
departamento financeiro prefere manter os
estoques ao mínimo possível. Isso se deve ao
fato de que estoques elevados implicam em
custos financeiros e podem gerar
compromissos substanciais, levando a empresa
a buscar recursos externos para cumprir suas
obrigações.
Pesquisas realizadas tanto no Brasil quanto no
exterior, em empresas industriais, corroboram
que os custos dos materiais têm um impacto
significativo nos custos totais da empresa.
Custo de Colocação de Pedido: Toda
vez que um pedido é feito para
reabastecer o estoque, são
necessárias certas transações que
geram custos para a empresa. Isso
inclui as tarefas administrativas de
preparação do pedido,
documentação, entre outros.
 Custo de Descontos de Preços: Em
muitas empresas, os fornecedores
oferecem descontos sobre o preço de
compra padrão para grandes volumes
de pedidos.
 Custo de Armazenagem: Estes são
custos relacionados ao
armazenamento físico dos produtos.
Aluguel, controle de clima e iluminação
do depósito podem ser custos
significativos.
 Custo da Falta de Estoque: Se
falharmos na decisão da quantidade a
ser pedida e esgotarmos o estoque,
haverá custos decorrentes da falha
em fornecer aos nossos clientes. Se os
clientes forem externos, podem optar
por trocar de fornecedor, se forem
internos, a falta de estoque pode
causar paralisações no processo de
produção.
Custo de Capital de Giro: Assim que
fazemos um pedido de
reabastecimento, os fornecedores
exigirão pagamento pelos seus
produtos. Quando fornecemos para
nossos próprios clientes, muitas vezes
exigiremos pagamentos.
Excessos de Estoque: Surge como
consequência de uma política de
antecipação ao uso futuro, resultando
em elevados custos de oportunidade
por manter estoques e custos de
obsolescência.
 Custo de Ineficiência de Produção:
Segundo as filosofias do Just In Time,
ter altos níveis de estoque pode
mascarar a totalidade dos problemas
existentes na produção.
 Como resultado de todos esses
elementos, a administração de
estoques de peças de reposição é
frequentemente subestimada no
ambiente gerencial, apesar de
constituir um investimento de capital
substancial em empresas voltadas
para serviços.
 O método mais comum para determinar a
quantidade de um item específico a ser pedido e
quando o estoque precisa ser reabastecido é
chamado de abordagem do lote econômico de
compra. Essencialmente, essa abordagem
busca o melhor equilíbrio entre os prós e contras
de manter estoque.
 Existem diversas fórmulas para calcular lotes
econômicos, adaptáveis a variadas situações.
Algumas empresas operam com lotes cada vez
menores, adotando a filosofia JIT (Just in Time),
para tornar mais flexível o seu programa de
produção.
 Ao considerar o fluxo de materiais numa
empresa, notamos que frequentemente
precisamos renovar os estoques de cada item
específico. Essa renovação tem um custo que
engloba todo o processo: 
requisição de compra;
realização de pesquisas de preços com o
mercado fornecedor previamente escolhido;
entrega do material ao setor responsável.
A fórmula para o cálculo do LEC:
O resultado da equação será o total de itens que devem ser
adquiridos no lote a fim de que o valor cobrado seja o mais
econômico possível. 
 Por exemplo: se a demanda é de 100 itens, o custo do
pedido é de R$ 50.000,00 e o custo de armazenagem é de
R$ 20.000,00, o resultado será:
 Agora, se você deseja calcular o tempo de produção por
lote, a fórmula é:
 Voltando ao exemplo anterior, temos:
 Também pode calcular o tempo de ressuprimento. Para
isso, você precisa ter uma ideia do estoque mínimo.
 A fórmula é:
Nesse caso, imaginemos que o estoque mínimo seja de 50
unidades do produto:
no caderno
Exercícios
A) Demanda: 250 itens
Custo do pedido: 85.000,00
Custo de armazenagem:
35.000,00
Estoque mínimo: 100
Calcule o LEC, o tempo de produção e
tempo de ressuprimento:
B) Demanda: 295 itens
Custo do pedido: 35.000,00
Custo de armazenagem:
15.000,00
Estoque mínimo: 95
C) Demanda: 100 itens
Custo do pedido: 15.500,00
Custo de armazenagem:
7.980,00
Estoque mínimo: 50
D) Demanda: 1.430 itens
Custo do pedido: 16.880,00
Custo de armazenagem:
9.310,00
Estoque mínimo: 697
E) Demanda: 98 itens
Custo do pedido: 970,00
Custo de armazenagem:
67,98
Estoque mínimo: 44
F) Demanda: 950 itens
Custo do pedido: 77.000,00
Custo de armazenagem:
17.000,00
Estoque mínimo: 400